CN212835617U - 一种挖掘机的锻造斗齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挖掘机的锻造斗齿，涉及到斗齿领域，包括斗齿本体的一端上下表面均设有滑板，滑板呈弧形片状结构，滑板滑动配合在斗齿本体表面的滑面中，斗齿本体在挖土时滑板滑动，抵消应力集中的现象，增加斗齿本体承载强度、使用寿命；滑板和斗齿本体之间组成复位槽，复位槽中设有固定板，固定板的两侧均一体设有侧挡板，滑板方便在斗齿本体上滑动与复位，且不会脱落，便于拆装，实用性强。

Description

一种挖掘机的锻造斗齿

技术领域

本实用新型涉及斗齿领域，特别涉及一种挖掘机的锻造斗齿。

背景技术

挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。挖掘机最重要的三个参数：操作重量(质量)，发动机功率和铲斗斗容。

挖掘机的锻造斗齿的承载强度往往较低，其承受挖土时的应力集中作用较大，容易受损，使用寿命较低。因此，发明一种挖掘机的锻造斗齿来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挖掘机的锻造斗齿，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖掘机的锻造斗齿，包括斗齿本体，所述斗齿本体的一端上下表面均设有滑板，所述斗齿本体的中部位置设有避让面，所述滑板呈弧形片状结构，滑板滑动配合在斗齿本体表面的滑面中，滑板和斗齿本体之间组成复位槽，复位槽中设有固定板，所述固定板的两侧均一体设有侧挡板，所述固定板、侧挡板包覆在复位槽的外部，所述固定板和斗齿本体之间通过螺钉固定连接，所述所述滑板的底面一侧固定设有滑块，所述滑块滑动配合在复位槽中，所述滑块的两端均一体设有限位块，所述固定板两侧的侧挡板内侧面均设有供限位块滑动配合的限位槽，所述滑块的两侧面均固定焊接有复位弹簧，所述滑块一侧的复位弹簧端部与固定板之前固定连接，所述滑块另一侧的复位弹簧端部与复位槽的底部之间固定连接。

优选的，所述斗齿本体的一侧一体设有连接端，所述连接端上设有前后贯穿的连接孔。

优选的，所述滑板的倾斜角度和避让面的倾斜角度相反，滑板和避让面之间组成V字形结构。

优选的，所述连接端的宽度大于斗齿本体的宽度，所述连接端和斗齿本体之间组成T字形结构。

优选的，所述滑面呈弧形面结构，滑板可在滑面表面滑动，滑板与滑面之间活动贴合。

优选的，所述复位弹簧自然状态时，所述滑板的端部与斗齿本体的端部平齐。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型的一种挖掘机的锻造斗齿，斗齿本体的一端上下表面均设有滑板，斗齿本体的中部位置设有避让面，滑板呈弧形片状结构，滑板滑动配合在斗齿本体表面的滑面中，斗齿本体在挖土时滑板滑动，抵消应力集中的现象，增加斗齿本体承载强度、使用寿命；

2、本实用新型的一种挖掘机的锻造斗齿，滑板和斗齿本体之间组成复位槽，复位槽中设有固定板，固定板的两侧均一体设有侧挡板，固定板、侧挡板包覆在复位槽的外部，固定板和斗齿本体之间通过螺钉固定连接，滑板的底面一侧固定设有滑块，滑块滑动配合在复位槽中，滑块的两端均一体设有限位块，固定板两侧的侧挡板内侧面均设有供限位块滑动配合的限位槽，滑块的两侧面均固定焊接有复位弹簧，滑块一侧的复位弹簧端部与固定板之前固定连接，滑块另一侧的复位弹簧端部与复位槽的底部之间固定连接，滑板方便在斗齿本体上滑动与复位，且不会脱落，便于拆装，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖视图。

图3为本实用新型滑面结构示意图。

图4为本实用新型滑板结构示意图。

图5为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图6为本实用新型图3中B处结构放大示意图。

图中：1、斗齿本体；2、连接端；3、连接孔；4、避让面；6、螺钉；7、固定板；8、侧挡板；9、复位槽；10、滑板；11、滑面；12、滑块；13、限位块；14、复位弹簧；15、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种挖掘机的锻造斗齿，包括斗齿本体1，斗齿本体1的一端上下表面均设有滑板10，斗齿本体1的中部位置设有避让面4，滑板10呈弧形片状结构，滑板10滑动配合在斗齿本体1表面的滑面11中，滑板10和斗齿本体1之间组成复位槽9，复位槽9中设有固定板7，固定板7的两侧均一体设有侧挡板8，固定板7、侧挡板8包覆在复位槽9的外部，固定板7和斗齿本体1之间通过螺钉6固定连接，滑板10的底面一侧固定设有滑块12，滑块12滑动配合在复位槽9中，滑块12的两端均一体设有限位块13，固定板7两侧的侧挡板8内侧面均设有供限位块13滑动配合的限位槽15，滑块12的两侧面均固定焊接有复位弹簧14，滑块12一侧的复位弹簧14端部与固定板7之前固定连接，滑块12另一侧的复位弹簧14端部与复位槽9的底部之间固定连接。

本实施例中，斗齿本体1的一侧一体设有连接端2，连接端2上设有前后贯穿的连接孔3，方便斗齿本体1和挖掘机斗的拆装连接。

需要说明的是，滑板10的倾斜角度和避让面4的倾斜角度相反，滑板10和避让面4之间组成V字形结构，滑板10代替斗齿本体1表面与土壤接触，减少斗齿本体1表面的磨损，增加斗齿本体1的使用寿命。

而连接端2的宽度大于斗齿本体1的宽度，连接端2和斗齿本体1之间组成T字形结构，连接端2方便于挖掘机斗连接，斗齿本体1便于拆装和更换。

其中，滑面11呈弧形面结构，滑板10可在滑面11表面滑动，滑板10与滑面11之间活动贴合，方便滑板10滑动，滑板10表面也为弧形面。

复位弹簧14自然状态时，滑板10的端部与斗齿本体1的端部平齐。

工作原理：在斗齿本体1工作时，斗齿本体1上的滑板10首先与土壤接触，土壤挤压滑板10沿着滑面11滑动，减少挤压应力，而滑板10和避让面4结合，挖土时，具有良好的避免能力，便于挖土使用。

斗齿本体1的一端上下表面均设有滑板10，斗齿本体1的中部位置设有避让面4，滑板10呈弧形片状结构，滑板10滑动配合在斗齿本体1表面的滑面11中，斗齿本体1在挖土时滑板10滑动，抵消应力集中的现象，增加斗齿本体1承载强度、使用寿命；滑板10和斗齿本体1之间组成复位槽9，复位槽9中设有固定板7，固定板7的两侧均一体设有侧挡板8，固定板7、侧挡板8包覆在复位槽9的外部，固定板7和斗齿本体1之间通过螺钉6固定连接，滑板10的底面一侧固定设有滑块12，滑块12滑动配合在复位槽9中，滑块12的两端均一体设有限位块13，固定板7两侧的侧挡板8内侧面均设有供限位块13滑动配合的限位槽15，滑块12的两侧面均固定焊接有复位弹簧14，滑块12一侧的复位弹簧14端部与固定板7之前固定连接，滑块12另一侧的复位弹簧14端部与复位槽9的底部之间固定连接，滑板10方便在斗齿本体1上滑动与复位，且不会脱落，便于拆装，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挖掘机的锻造斗齿，包括斗齿本体(1)，其特征在于：所述斗齿本体(1)的一端上下表面均设有滑板(10)，所述斗齿本体(1)的中部位置设有避让面(4)，所述滑板(10)呈弧形片状结构，滑板(10)滑动配合在斗齿本体(1)表面的滑面(11)中，滑板(10)和斗齿本体(1)之间组成复位槽(9)，复位槽(9)中设有固定板(7)，所述固定板(7)的两侧均一体设有侧挡板(8)，所述固定板(7)、侧挡板(8)包覆在复位槽(9)的外部，所述固定板(7)和斗齿本体(1)之间通过螺钉(6)固定连接，所述滑板(10)的底面一侧固定设有滑块(12)，所述滑块(12)滑动配合在复位槽(9)中，所述滑块(12)的两端均一体设有限位块(13)，所述固定板(7)两侧的侧挡板(8)内侧面均设有供限位块(13)滑动配合的限位槽(15)，所述滑块(12)的两侧面均固定焊接有复位弹簧(14)，所述滑块(12)一侧的复位弹簧(14)端部与固定板(7)之前固定连接，所述滑块(12)另一侧的复位弹簧(14)端部与复位槽(9)的底部之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机的锻造斗齿，其特征在于：所述斗齿本体(1)的一侧一体设有连接端(2)，所述连接端(2)上设有前后贯穿的连接孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种挖掘机的锻造斗齿，其特征在于：所述滑板(10)的倾斜角度和避让面(4)的倾斜角度相反，滑板(10)和避让面(4)之间组成V字形结构。

4.根据权利要求2所述的一种挖掘机的锻造斗齿，其特征在于：所述连接端(2)的宽度大于斗齿本体(1)的宽度，所述连接端(2)和斗齿本体(1)之间组成T字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种挖掘机的锻造斗齿，其特征在于：所述滑面(11)呈弧形面结构，滑板(10)可在滑面(11)表面滑动，滑板(10)与滑面(11)之间活动贴合。

6.根据权利要求1所述的一种挖掘机的锻造斗齿，其特征在于：所述复位弹簧(14)自然状态时，所述滑板(10)的端部与斗齿本体(1)的端部平齐。

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