CN212835456U - 一种钢吊箱围堰角模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢吊箱围堰角模,包括模架和模板,所示模架包括侧边垂直固定连接的第一模架和第二模架,所述模板固定设在第一模架和第二模架的内侧面上;所述第一模架与第二模架之间的垂直夹角处固定设有连接板;两个模架的内部均垂直设有竖肋、水平设有横肋;所述竖肋包括固定设在两个模架内部两侧的第一竖肋和固定在模架中部的第二竖肋;所述横肋设置有多根,横肋水平固定在第一竖肋与第二竖肋之间;所述模架与围堰壁板的侧模连接的端部设置有垫片。本实用新型旨在提供一种一体成型、安装方便、结构稳定、止水密封性能好的钢吊箱围堰角模。
Description
技术领域
本实用新型属于钢吊箱围堰施工领域,特别涉及一种钢吊箱围堰角模。
背景技术
近几年来,随着我国公路建设需求变得越来越大,水中桥梁施工一以来都是公路建设的重难点之一。水中承台施工需要干燥、无水的施工环境,对于高桩承台提出了钢吊箱围堰施工方法。钢吊箱围堰是通过壁板与封底混凝土组成整体结构进行阻水。
现有技术中,围堰的壁板全部采用分块拼接,通过模板分块吊装、螺栓安装、螺栓加固等工作组装成整个壁板。特别是在对转角的角模进行组装时,安装难度系数增大,因为难以保证组装角模的模板长边与短边垂直,最终可导致部分组装角模的模板螺栓连接困难或无法连接情况,需要消耗大量人力、物力进行角模的安装调整。此外,现有技术中角模与围堰壁板的侧模组装连接时,需要人工在模板之间粘贴止水橡胶条后由高强螺栓将模板之间进行固定,但是在模板组装过程中经常会出现由于止水橡胶条安装错位或存在粘贴缺口导致漏水事故发生,造成安全事故。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足,本实用新型旨在提供一种一体成型、安装方便、结构稳定、止水密封性能好的钢吊箱围堰角模。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种钢吊箱围堰角模,包括模架和模板,所示模架包括侧边垂直固定连接的第一模架和第二模架,所述模板固定设在第一模架和第二模架的内侧面上;所述第一模架与第二模架之间的垂直夹角处固定设有连接板;两个模架的内部均垂直设有竖肋、水平设有横肋;所述竖肋包括固定设在两个模架内部两侧的第一竖肋和固定在模架中部的第二竖肋;所述横肋设置有多根,横肋水平固定在第一竖肋与第二竖肋之间;所述模架与围堰壁板的侧模连接的端部设置有垫片。
优选的,所述连接板与第一模架、第二模架之间设置有加强架。
优选的,所述加强架的横截面为正三角形结构,加强架的三角形结构顶点分别固定在第一模架、第二模架和连接板上。
优选的,所述横肋采用槽钢材质,第二竖肋采用工型钢材质,两个第一竖肋采用开口相对设置的槽钢材质。
优选的,所述第一模架和第二模架的顶部可拆卸设有吊装件。
优选的,所述模架与围堰壁板的侧模的连接端处、沿模架长度方向竖直开设有卡口,所述垫片设置在卡口内,垫片两侧分别于模架和围堰壁板的侧模相抵触。
优选的,所述模架的外部、与围堰壁板侧模连接的端部设有锁紧装置,所述锁紧装置包括两个L型件和丝杆,两个L型件的一端相互铰接,另一端分别卡设在模架和围堰壁板的侧模上;丝杆贯穿两个L型件的活动端,丝杆上螺纹连接的锁紧螺母抵触在两个L型件的外侧。
优选的,所述第一模架和第二模架的外部还固定设有防坠网。
本实用新型具有的有益效果为:
1. 与现有技术中完全采用分块拼接,且拼接难度大的角模结构相比,本实用新型通过相互垂直固定的第一模架和第二模架与模板的配合,形成一体成型的角模结构,有效解决了现有技术中角模需要分块拼接,且拼接难度大,需要消耗大量人力物力的问题,通过本实用新型提供的角模结构与围堰壁板侧模之间连接安装,即可形成围堰的侧壁结构,极大方便了围堰的安装作业。
2. 通过模架的内部设置的竖肋和横肋,连接板与第一模架、第二模架连接处形成稳定的三角形支撑结构的加强架,可使第一模架与第二模架连接更加牢固,显著提高模架的结构稳定性。
3. 与现有技术相比,本实用新型角模的模架与围堰壁板侧模连接的端部除了粘贴有止水橡胶条,还设置有与卡口相配合的垫片,可以起到有效的防水作用,避免漏水事故发生,有效解决了现有技术中存在的防水安全问题。
4. 与现有技术相比,除了采用高强螺栓连接角模与围堰壁板侧模外,本实用新型模架的外部、与围堰壁板侧模的连接处设有多个锁紧装置,通过锁紧螺母与丝杆的配合可将两个L型件锁紧,进而将模架与围堰壁板侧模连接处牢固夹紧固定,通过设置锁紧装置可显著提高角模的防水密封性能。
5. 吊装件底端通过螺纹连接在模架的上面,便于角模的吊装搬运。
6. 模架外部还固定设有防坠网,起到安全防护作用,显著提高角模使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型模架的俯视图;
图3为围堰侧壁的整体视图;
图4为角模与围堰壁板的连接视图;
图5为图4中A处放大图。
具体实施方式
如图1-5所示的一种钢吊箱围堰角模,包括模架1和模板2,所示模架1包括侧边垂直固定连接的第一模架11和第二模架12,模板2固定设在第一模架11和第二模架12的内侧面上;与现有技术中完全采用分块拼接,且拼接难度大的角模结构相比,本实用新型通过相互垂直固定的第一模架11和第二模架12与模板2的配合,形成一体成型的角模结构,有效解决了现有技术中角模需要分块拼接,且拼接难度大,需要消耗大量人力物力的问题,通过本实用新型提供的角模结构与围堰壁板侧模7之间连接安装,即可形成围堰的侧壁结构,极大方便了围堰的安装作业。
第一模架11与第二模架12之间的垂直夹角处固定设有连接板3,连接板3与第一模架11、第二模架12之间设置有加强架31,加强架31的横截面为正三角形结构,加强架31的三角形结构顶点分别固定在第一模架11、第二模架12和连接板3上。通过加强架31在连接板3与第一模架11、第二模架12连接处形成稳定的三角形支撑结构,可使第一模架11与第二模架12连接更加牢固,显著提高模架1的结构稳定性。
两个模架1的内部均垂直设有竖肋、水平设有横肋5;竖肋包括固定设在两个模架1内部两侧的第一竖肋41和固定在模架1中部的第二竖肋42;横肋5设置有多根,横肋5水平固定在第一竖肋41与第二竖肋42之间。其中模板2采用1cm厚Q235钢板。连接板3采用50cmQ235的角劲板。横肋5采用槽钢材质,横肋5之间的间距为50cm。第二竖肋42采用工型钢材质,两个第一竖肋41采用开口相对设置的槽钢材质,第一竖肋41与第二竖肋42之间的间距为80cm~90cm。根据横肋5与竖肋使用的材质设定其安装间距,显著提高模架1的结构稳定性。
与现有技术相比,本实用新型角模的模架1与围堰壁板侧模7连接的端部除了粘贴有止水橡胶条91,还设置有垫片92。模架1与围堰壁板的侧模7的连接端处、沿模架1长度方向竖直开设有卡口13,橡胶结构的垫片92设置在卡口13内,垫片92两侧分别于模架1和围堰壁板侧模7相抵触。止水橡胶条91为基本的防水结构,在出现止水橡胶条91异位或者存在粘贴漏洞时,本实用新型设置在模架1与围堰壁板之间的垫片92,可以起到有效的防水作用,避免漏水事故发生,有效解决了现有技术中存在的防水安全问题。
与现有技术相比,除了采用高强螺栓连接角模与围堰壁板侧模7外,本实用新型模架1的外部、与围堰壁板侧模7的连接处设有多个锁紧装置,锁紧装置包括两个L型件81和丝杆82,两个L型件81的一端相互铰接,另一端分别卡设在模架1和围堰壁板的侧模7上;丝杆82贯穿两个L型件81的活动端,丝杆82上螺纹连接的锁紧螺母83抵触在两个L型件81的外侧。通过锁紧螺母83与丝杆82的配合可将两个L型件81锁紧,进而将模架1与围堰壁板侧模7连接处牢固夹紧固定,通过设置锁紧装置可显著提高角模的防水密封性能。
第一模架11和第二模架12的顶部可拆卸设有吊装件6,吊装件6底端通过螺纹连接在模架1的上面,便于角模的吊装搬运。第一模架11和第二模架12的外部还固定设有防坠网14,起到安全防护作用,显著提高角模使用的安全性。
Claims (8)
1.一种钢吊箱围堰角模,其特征在于:包括模架和模板,所示模架包括侧边垂直固定连接的第一模架和第二模架,所述模板固定设在第一模架和第二模架的内侧面上;所述第一模架与第二模架之间的垂直夹角处固定设有连接板;两个模架的内部均垂直设有竖肋、水平设有横肋;所述竖肋包括固定设在两个模架内部两侧的第一竖肋和固定在模架中部的第二竖肋;所述横肋设置有多根,横肋水平固定在第一竖肋与第二竖肋之间;所述模架与围堰壁板的侧模连接的端部设置有垫片。
2.根据权利要求1所述的钢吊箱围堰角模,其特征在于:所述连接板与第一模架、第二模架之间设置有加强架。
3.根据权利要求2所述的钢吊箱围堰角模,其特征在于:所述加强架的横截面为正三角形结构,加强架的三角形结构顶点分别固定在第一模架、第二模架和连接板上。
4.根据权利要求1所述的钢吊箱围堰角模,其特征在于:所述横肋采用槽钢材质,第二竖肋采用工型钢材质,两个第一竖肋采用开口相对设置的槽钢材质。
5.根据权利要求3所述的钢吊箱围堰角模,其特征在于:所述第一模架和第二模架的顶部可拆卸设有吊装件。
6.根据权利要求5所述的钢吊箱围堰角模,其特征在于:所述模架与围堰壁板的侧模的连接端处、沿模架长度方向竖直开设有卡口,所述垫片设置在卡口内,垫片两侧分别于模架和围堰壁板的侧模相抵触。
7.根据权利要求6所述的钢吊箱围堰角模,其特征在于:所述模架的外部、与围堰壁板侧模连接的端部设有锁紧装置,所述锁紧装置包括两个L型件和丝杆,两个L型件的一端相互铰接,另一端分别卡设在模架和围堰壁板的侧模上;丝杆贯穿两个L型件的活动端,丝杆上螺纹连接的锁紧螺母抵触在两个L型件的外侧。
8.根据权利要求7所述的钢吊箱围堰角模,其特征在于:所述第一模架和第二模架的外部还固定设有防坠网。
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- 2020-07-13 CN CN202021363023.6U patent/CN212835456U/zh active Active
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