CN212833633U - 一种二级热高压分离系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种二级热高压分离系统，涉及悬浮床加氢技术领域。本申请所述的二级热高压分离系统包括：热高压分离器；液位收集管，液位收集管设置在热高压分离器的底端，液位收集管用于收集热高压分离器分离出的液体和气体，液位收集管上设置有液位计；管道三，管道三设置在液位收集管的下端，管道三用于将液体和气体排出，管道三上设置有控制阀，控制阀与液位计连通。本申请通过在热高压分离器的底部设置有一液位收集管，在液位收集管上开孔安装液位计，代替现有技术中在热高压分离器的侧壁上开孔安装液位计的方案，避免热高压分离器的泄露风险。

Description

一种二级热高压分离系统

技术领域

本申请涉及悬浮床加氢技术领域，特别涉及到一种二级热高压分离系统。

背景技术

悬浮床加氢裂化技术是一种加氢裂化工艺，可将石油残渣和粗煤转化成市场上可销售的燃料油，例如汽油和柴油等。悬浮床反应器采用浆料进料，即油固混合进料。油相为需要加工的重油，例如减压渣油、煤焦油、催化油浆、沥青等，固相为添加的催化剂、添加剂或者煤粉。

二级热高压分离器系统是一级热高压分离器系统的下游装置，其操作条件的特点是压力与悬浮床反应器相同，温度略低于悬浮床反应器出口温度。二级热高压分离器系统的主要作用一是对反应器出口产品进行进一步的分离，二是确保二级热高压分离器气相产品中不会有油相液滴和固体颗粒的夹带。例如，公开号为CN104984839A的中国发明专利申请，公开了“一种带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器”，包括壳体，该壳体为上下两端均封闭的筒形，该壳体外设有用于向该壳体内注入悬浮床反应产物的反应产物入口，该壳体外还设有用于将该壳体内热高分气体排出的热高分气出口，该壳体的下部设有用于将该壳体内热高分液体排出的热高分液出口，在反应产物入口和热高分气出口之间依次连接有两个旋风分离器，该两个旋风分离器设置于该壳体内。该带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器内设置有两级旋风分离器，提高固体的分离效果。

但是，在上述技术方案中，为了对热高压分离器进行的液位进行检测，在筒体的下部开设有多个用于安装液位计的液位计口，容易破坏筒体的外壳，造成泄漏风险。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种二级热高压分离系统，解决现有技术中在热高压分离器上开设液位计导致的泄漏问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种二级热高压分离系统，包括：热高压分离器；管道一，管道一设置在热高压分离器的一侧，管道一用于接收来自一级热高压分离系统的气相产品；管道二，管道二设置在热高压分离器的顶端，所管道二用于将热高压分离分离出的气体排出；液位收集管，液位收集管设置在热高压分离器的底端，液位收集管用于收集热高压分离器分离出的液体和气体，液位收集管上设置有液位计；管道三，管道三设置在液位收集管的下端，管道三用于将液体和气体排出，管道三上设置有控制阀，控制阀与液位计连通。

在上述技术方案中，本申请实施例通过在热高压分离器的底部设置有一液位收集管，在液位收集管上开孔安装液位计，代替现有技术中在热高压分离器的侧壁上开孔安装液位计的方案，避免热高压分离器的泄露风险。此外，由于液位收集管的横截面面积比热高压分离器小，液位波动更为敏感，所以通过检测液位收集管内的液位能够到达更好的控制效果。

进一步地，根据本申请实施例，其中，液位收集管的直径大于管道三的直径。

进一步地，根据本申请实施例，其中，热高压分离器内设置有旋风分离器。

进一步地，根据本申请实施例，其中，旋风分离器包括：旋风分离器入口，旋风分离器入口与管道一连通，旋风分离器入口横向设置在所旋风分离器的上端；旋风分离器出气口，旋风分离器出气口与管道二连通，旋风分离器出气口设置在旋风分离器的顶端；旋风分离器下出口，旋风分离器下出口设置在旋风分离器的底端。

进一步地，根据本申请实施例，其中，旋风分离器为上宽下窄的结构。

进一步地，根据本申请实施例，其中，热高压分离器的侧壁上还设置有管道四，管道四用于向旋风分离器通入蜡油。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本申请通过在热高压分离器的底部设置有一液位收集管，在液位收集管上开孔安装液位计，代替现有技术中在热高压分离器的侧壁上开孔安装液位计的方案，避免热高压分离器的泄露风险。此外，由于液位收集管的横截面面积比热高压分离器小，液位波动更为敏感，所以通过检测液位收集管内的液位能够到达更好的控制效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本申请中一种二级热高压分离系统的结构示意图。

图2是图1中旋风分离器的结构示意图。

附图中

1、热高压分离器 2、管道一 3、管道二

4、液位收集管 5、管道三 6、液位计

7、控制阀 8、旋风分离器 81、旋风分离器入口

82、旋风分离器出气口 83、旋风分离器下出口 9、管道四

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

图1为本申请中的一种二级热高压分离系统的结构示意图。如图1所示，所述的二级热高压分离系统包括热高压分离器1，该热高压分离器1侧面设置有管道一2，管道一2用于接收来自一级热高压分离系统的气相产品，并从热高压分离器1的上部进入。热高压分离器1的顶端设置有管道二3，用于将热高压分离器1分离出的气体排出。热高压分离器1的底部设置有液位收集管4，液位收集管4下端设置有管道三5，沉积在热高压分离器1底部的固体和液体通过液位收集管4和管道三5排出，液位收集管4的直径大于管道三5的直径。在液位收集管4上设置有液位计6，在管道三5上设置有控制阀7，液位计6和控制阀7连通，通过液位计6能够测量液位收集管4内的液位，并根据检查到的液位调整控制阀7的开度，进而调整管道三5的流量。

在上述技术方案中，本申请通过在热高压分离器1的底部设置有一液位收集管4，在液位收集管4上开孔安装液位计6，代替现有技术中在热高压分离器1的侧壁上开孔安装液位计的方案，避免热高压分离器1的泄露风险。此外，由于液位收集管4的横截面面积比热高压分离器1小，液位波动更为敏感，通过检测液位收集管4内的液位能够到达更好的控制效果。

此外，在热高压分离器1内设置有旋风分离器8，从管道一2输入的气相产品在旋风分离器8内实现气体与液体、固体的分离。同时，在热高压分离器1的侧壁上还设置有管道四9，管道四9用于向旋风分离器8的上端通入蜡油，该蜡油用于清洗旋风分离器8表面，避免旋风分离器8表面结垢。洗完的蜡油与在旋风分离器8中分离出来的液体和固体混合在一起排出。

具体地，图2显示了旋风分离器8的具体结构。如图2所示，旋风分离器8为上宽下窄的结构，上端侧壁上横向设置有旋风分离器入口81，旋风分离器入口81与管道一2连通，使来自一级热分离系统的气相产品横向进入旋风分离器8。旋风分离器8的顶端中部垂直设置有旋风分离器出气口82，旋风分离器出气口82与管道二3连通，气相产品进入旋风分离器8后以螺旋形式流动，最后从旋风分离器出气口82流出。在旋风分离器8的底端中部设置有旋风分离器下出口83，气相产品中夹杂的油相液滴和固体颗粒具有很大的惯性，无法遵循流的紧密曲线，因此撞击外壁，从旋风分离器下出口83落入热高压分离器1的底部，从而实现气体与液体、固体的分离。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (6)

1.一种二级热高压分离系统，其特征在于，包括：

热高压分离器；

管道一，所述管道一设置在所述热高压分离器的一侧，所述管道一用于接收来自一级热高压分离系统的气相产品；

管道二，所述管道二设置在所述热高压分离器的顶端，所管道二用于将所述热高压分离分离出的气体排出；

液位收集管，所述液位收集管设置在所述热高压分离器的底端，所述液位收集管用于收集所述热高压分离器分离出的液体和气体，所述液位收集管上设置有液位计；

管道三，所述管道三设置在所述液位收集管的下端，所述管道三用于将所述液体和所述气体排出，所述管道三上设置有控制阀，所述控制阀与所述液位计连通。

2.根据权利要求1所述的一种二级热高压分离系统，其特征在于，所述液位收集管的直径大于所述管道三的直径。

3.根据权利要求1所述的一种二级热高压分离系统，其特征在于，所述热高压分离器内设置有旋风分离器。

4.根据权利要求3所述的一种二级热高压分离系统，其特征在于，所述旋风分离器包括：

旋风分离器入口，所述旋风分离器入口与所述管道一连通，所述旋风分离器入口横向设置在所旋风分离器的上端；

旋风分离器出气口，所述旋风分离器出气口与所述管道二连通，所述旋风分离器出气口设置在所述旋风分离器的顶端；

旋风分离器下出口，所述旋风分离器下出口设置在所述旋风分离器的底端。

5.根据权利要求3所述的一种二级热高压分离系统，其特征在于，所述旋风分离器为上宽下窄的结构。

6.根据权利要求3所述的一种二级热高压分离系统，其特征在于，所述热高压分离器的侧壁上还设置有管道四，管道四用于向所述旋风分离器通入蜡油。

Images