CN212833518U - 一种有机肥生产用禽畜类粪便发酵罐 - Google Patents
一种有机肥生产用禽畜类粪便发酵罐 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及发酵罐技术领域，尤其为一种有机肥生产用禽畜类粪便发酵罐，包括第一发酵罐和第二发酵罐，所述第二发酵罐内侧右上端位置处固定连接有氧传感器，所述第一发酵罐上端位置处从左至右依次固定连接有支架、气管和第一气泵，所述第一气泵气管处贯穿第一发酵罐，所述气管贯穿第一发酵罐，所述支架上侧中间位置处固定连接有鼓风机，所述支架贯穿气管，所述第一发酵罐左侧位置处固定连接有管子，所述管子右方贯穿第一发酵罐和第二发酵罐，本实用新型通过设置的原料箱、管子、气泵、抽料泵和成品箱，可以通过气泵和连通的管子之间的配合将原料箱中的粪便抽到第二发酵罐中，通过抽料泵将成品料抽到成品箱中，实现机械上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种有机肥生产用禽畜类粪便发酵罐。
背景技术
随着科技和禽畜类养殖技术发展，禽畜类养殖的规模也越来越大，而养殖禽畜类所产生的粪便也越来越多，传统对于这类粪便利用的发酵方式越来越跟不上自身的发展，人们迫切需要一种快速便捷的发酵利用方式。
传统的发酵方式，发酵到发酵完成耗费时间长，且发酵过程中气味大，而人工上料和出料浪费了工人大量的人工力量和人工时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产用禽畜类粪便发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种有机肥生产用禽畜类粪便发酵罐，包括第一发酵罐和第二发酵罐，所述第二发酵罐内侧右上端位置处固定连接有氧传感器，所述第一发酵罐上端位置处从左至右依次固定连接有支架、气管和第一气泵，所述第一气泵气管处贯穿第一发酵罐，所述气管贯穿第一发酵罐，所述支架上侧中间位置处固定连接有鼓风机，所述支架贯穿气管，所述第一发酵罐左侧位置处固定连接有管子，所述管子右方贯穿第一发酵罐和第二发酵罐，所述管子外侧左方位置处固定连接有原料箱，所述管子左端贯穿原料箱，所述原料箱顶端位置处铰链连接有盖子，所述第一发酵罐右侧位置处从上至下依次固定连接有第二气泵、废气处理装置和成品箱，所述第二气泵与管子固定连接，所述废气处理装置与成品箱固定连接，所述废气处理装置与气管固定连接，所述第一发酵罐内侧底端中心位置处固定连接有电机，所述电机主轴外侧位置处固定连接有搅拌器，所述第二发酵罐底侧右方位置处固定连接有电动阀门，所述电动阀门底端位置处固定连接有抽料泵，所述抽料泵右端位置处固定连接有第一出料管，所述第一出料管贯穿第一发酵罐和成品箱。
优选的，所述管子外侧设有出料口，且管子内侧出料口左侧位置处固定连接有隔离层。
优选的，所述电机上侧与第二发酵罐底侧固定连接，且电机主轴贯穿第二发酵罐。
优选的，所述电动阀门上侧接口位置处固定连接有第二出料管，且第二出料管贯穿第二发酵罐。
优选的，所述第一发酵罐与第二发酵罐之间设有保温层，且第一发酵罐内侧上端与第二发酵罐上端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的原料箱、管子、气泵、抽料泵和成品箱，可以通过气泵和连通的管子之间的配合将原料箱中的粪便抽到第二发酵罐中，通过抽料泵将成品料抽到成品箱中，实现机械上料；
2、本实用新型中，通过设置的第一发酵罐、第二发酵罐、第一气泵和搅拌器，通过第一气泵向第二发酵罐中抽入空气保持含氧量，电机带动搅拌器旋转搅拌原料，增加发酵菌和原料接触面积，第一发酵罐和第二发酵罐之间的保温层保温，从而加速发酵减少发酵的时间。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体剖视结构示意图；
图3为本实用新型隔离层的安装结构示意图。
图中：1-第一发酵罐、2-支架、3-第一气泵、4-电动阀门、5-氧传感器、6-电机、7-搅拌器、8-第二发酵罐、9-第一出料管、10-成品箱、11-第二气泵、12-管子、13-原料箱、14-盖子、15-废气处理装置、16-气管、17-鼓风机、18-隔离层、19-抽料泵、20-第二出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种有机肥生产用禽畜类粪便发酵罐，包括第一发酵罐1和第二发酵罐8，所述第二发酵罐8内侧右上端位置处固定连接有氧传感器5，所述第一发酵罐1上端位置处从左至右依次固定连接有支架2、气管16和第一气泵3，所述第一气泵3气管处贯穿第一发酵罐1，所述气管16贯穿第一发酵罐1，所述支架2上侧中间位置处固定连接有鼓风机17，所述支架2贯穿气管16，所述第一发酵罐1左侧位置处固定连接有管子12，所述管子12右方贯穿第一发酵罐1和第二发酵罐8，所述管子12外侧左方位置处固定连接有原料箱13，所述管子12左端贯穿原料箱13，所述原料箱13顶端位置处铰链连接有盖子14，所述第一发酵罐1右侧位置处从上至下依次固定连接有第二气泵11、废气处理装置15和成品箱10，所述第二气泵11与管子12固定连接，所述废气处理装置15与成品箱10固定连接，所述废气处理装置15与气管16固定连接，所述第一发酵罐1内侧底端中心位置处固定连接有电机6，所述电机6主轴外侧位置处固定连接有搅拌器7，所述第二发酵罐8底侧右方位置处固定连接有电动阀门4，所述电动阀门4底端位置处固定连接有抽料泵19，所述抽料泵19右端位置处固定连接有第一出料管9，所述第一出料管9贯穿第一发酵罐1和成品箱10。
所述管子12外侧设有出料口，且管子12内侧出料口左侧位置处固定连接有隔离层18，使第二气泵11抽上来的原料进入第二发酵罐8中；所述电机6上侧与第二发酵罐8底侧固定连接，且电机6主轴贯穿第二发酵罐8，加大发酵菌与原料的接触面积，加快发酵；所述电动阀门4上侧接口位置处固定连接有第二出料管20，且第二出料管20贯穿第二发酵罐8，延长抽料泵19使用的长度，使抽料泵19可以将第二发酵罐8中的成品抽出；所述第一发酵罐1与第二发酵罐8之间设有保温层，且第一发酵罐1内侧上端与第二发酵罐8上端固定连接，保持第二发酵罐中的温度，减少发酵时间。
工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用时将装置接上电源，打开盖子14将原料添加到原料箱13中，打开第二气泵11的电源，第二气泵11通过连通的管子12和管子12外侧开设的漏料口将原料抽入第二发酵罐8中，打开电机6电源，电机6主轴带动搅拌器7旋转，搅拌第二发酵罐8中的原料，当氧含量传感器5感应到第二发酵罐8中氧含量过低时，控制器控制第一气泵5和由支架5固定在气管内侧的鼓风机17工作，第一气泵5将空气抽入第二发酵箱8中，鼓风机17与气管16的相互作用将第二发酵罐8中的废气灌入废气处理装置15中处理，原料发酵好后，打开电动阀门4和抽料泵19，通过第一出料管9和第二出料管20的连通作用，将第二发酵罐8中的成品抽入成品箱10中，在冬天，由于第一发酵罐1和第二发酵罐8之间的保温层的作用，即使天气寒冷也可以正常工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种有机肥生产用禽畜类粪便发酵罐，包括第一发酵罐（1）和第二发酵罐（8），其特征在于：所述第二发酵罐（8）内侧右上端位置处固定连接有氧传感器（5），所述第一发酵罐（1）上端位置处从左至右依次固定连接有支架（2）、气管（16）和第一气泵（3），所述第一气泵（3）气管处贯穿第一发酵罐（1），所述气管（16）贯穿第一发酵罐（1），所述支架（2）上侧中间位置处固定连接有鼓风机（17），所述支架（2）贯穿气管（16），所述第一发酵罐（1）左侧位置处固定连接有管子（12），所述管子（12）右方贯穿第一发酵罐（1）和第二发酵罐（8），所述管子（12）外侧左方位置处固定连接有原料箱（13），所述管子（12）左端贯穿原料箱（13），所述原料箱（13）顶端位置处铰链连接有盖子（14），所述第一发酵罐（1）右侧位置处从上至下依次固定连接有第二气泵（11）、废气处理装置（15）和成品箱（10），所述第二气泵（11）与管子（12）固定连接，所述废气处理装置（15）与成品箱（10）固定连接，所述废气处理装置（15）与气管（16）固定连接，所述第一发酵罐（1）内侧底端中心位置处固定连接有电机（6），所述电机（6）主轴外侧位置处固定连接有搅拌器（7），所述第二发酵罐（8）底侧右方位置处固定连接有电动阀门（4），所述电动阀门（4）底端位置处固定连接有抽料泵（19），所述抽料泵（19）右端位置处固定连接有第一出料管（9），所述第一出料管（9）贯穿第一发酵罐（1）和成品箱（10）。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用禽畜类粪便发酵罐，其特征在于：所述管子（12）外侧设有出料口，且管子（12）内侧出料口左侧位置处固定连接有隔离层（18）。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用禽畜类粪便发酵罐，其特征在于：所述电机（6）上侧与第二发酵罐（8）底侧固定连接，且电机（6）主轴贯穿第二发酵罐（8）。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用禽畜类粪便发酵罐，其特征在于：所述电动阀门（4）上侧接口位置处固定连接有第二出料管（20），且第二出料管（20）贯穿第二发酵罐（8）。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用禽畜类粪便发酵罐，其特征在于：所述第一发酵罐（1）与第二发酵罐（8）之间设有保温层，且第一发酵罐（1）内侧上端与第二发酵罐（8）上端固定连接。
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