CN212832608U - 一种lf炉快速下放电极装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LF炉快速下放电极装置，包括第一夹持机构、下放机构；第一夹持机构包括夹持横杆、第一升降杆；夹持横杆上设有通孔；通孔内设有隔离电极的绝缘层；夹持横杆内设有挤压机构；下放机构设置在夹持横杆顶部；下放机构包括第二夹持机构、控制第二夹持机构升降的第二升降机构；第二升降机构包括推动第二夹持机构升降的多根第二升降杆；第二升降杆上设有缓冲第二夹持机构下落冲击的第一弹性件。本实用新型结构设计合理,通过在夹持机构上设置升降控制的下放机构，保证在不影响正常更换电极工作的同时实现电极的快速下放操作，有效的降低了工作复杂度，极大的提高了工作效率，稳定生产节奏，降低钢液过热度，提高铸坯质量。

Description

一种LF炉快速下放电极装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其是一种LF炉快速下放电极装置。

背景技术

LF炉即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。授权公告号CN202047084U的中国专利文件公开了一种LF炉电极吊装系统，在LF炉活动烟罩上设吊装支撑梁，在吊装支撑梁上设置电动葫芦轨道，电动葫芦通过驱动机构安装在电动葫芦轨道上，电动葫芦轨道水平地设在LF炉活动烟罩的上方，且伸出LF炉活动烟罩的水平范围之外。采用上述技术方案，将电极的更换与调整独立出来，使活动烟罩自带电极吊装设备，电极的调整与更换由该套系统独立完成，与其它工序互不干涉，对炼钢其它工序不造成任何影响。充分利用现有的设备空间及优势，将活动烟罩的传动与实际需要有机的结合，吊装电极来回运行自如，节约时间，达到操作空间的有效配合，提高生产效率。但是现有使用的LF炉的电极夹持装置大多采用液压升降控制，为配合电极消耗速率，液压升降控制的效率较低，在电极夹持定位过程中，容易时间浪费造成，且随着电极的消耗，现有的夹持装置不能很好的调节电极末端距钢水液面的距离，需要使用天车重新对电极进行吊装下放，工作时间过长，且工序复杂繁重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LF炉快速下放电极装置，用于解决现有石墨电极在夹持消耗后下放不便的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种LF炉快速下放电极装置，包括夹持电极的第一夹持机构、对电极进行二次下落的下放机构；所述第一夹持机构包括夹持横杆、控制所述夹持横杆水平升降的第一升降杆；所述夹持横杆上设有供电极贯穿的通孔；所述通孔内设有隔离电极的绝缘层；所述夹持横杆内设有推动压紧所述绝缘层的挤压机构；所述下放机构设置在所述夹持横杆顶部；所述下放机构包括可开合的第二夹持机构、设置在所述夹持横杆上控制所述第二夹持机构升降的第二升降机构；所述第二升降机构包括推动所述第二夹持机构升降的多根第二升降杆；所述第二升降杆上设有缓冲所述第二夹持机构下落冲击的第一弹性件。

本实用新型提供的LF炉快速下放电极装置.还具有以下技术特征：

进一步地，所述第二夹持机构包括一端铰接的两个夹具、连接紧固两个所述夹具的连接件；所述连接件包括贯穿两个所述夹具的连杆、套设在所述连杆上分离两个所述夹具的第二弹性件、推动两个所述夹具夹紧固定电极的压紧装置；所述夹具上设有与电极同轴心且环周小于通孔周长的凹槽。

进一步地，所述挤压机构包括设置在所述夹持横杆内的推杆；所述推杆靠近所述通孔一端设有顶触电极的绝缘垫层。

进一步地，所述凹槽内设有摩擦防滑层。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理、结构简单，通过在夹持机构上设置升降控制的下放机构，通过下放装置与夹持装置的配合对电极接替夹紧，有效的保证了电极的稳定，防止电极脱落，并在电极自重和弹性缓冲件的配合作用下，保证在不影响正常更换电极工作的同时实现电极的快速下放操作，提高了反应工作的连续性，有效的降低了工作复杂度，极大的提高了工作效率，生产节奏更稳定，能降低钢液过热度，提高铸坯质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图中：1-第一夹持机构，11-夹持横杆，12-第一升降杆，13-通孔，14-绝缘层，15-挤压机构，16-推杆，17-绝缘垫层，2-下放机构，3-第二夹持机构，31-夹具，32-连接件，33-连杆，34-第二弹性件，35-凹槽，351-摩擦防滑层，36-压紧装置，4-第二升降机构，41-第二升降杆，42-第一弹性件。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、图2所示的本实用新型的LF炉快速下放电极装置的一个实施例中，包括夹持电极的第一夹持机构1、对电极进行二次下落的下放机构2；第一夹持机构1包括夹持横杆11、控制夹持横杆11水平升降的第一升降杆12；夹持横杆11上设有供电极贯穿的通孔13；通孔13内设有隔离电极的绝缘层14；夹持横杆11内设有推动压紧绝缘层14的挤压机构15；下放机构2设置在夹持横杆11顶部；下放机构2包括可开合的第二夹持机构3、设置在夹持横杆11上控制第二夹持机构3升降的第二升降机构4；第二升降机构4包括推动第二夹持机构3升降的多根第二升降杆41；第二升降杆41上设有缓冲第二夹持机构3下落冲击的第一弹性件42。通过在电极夹持机构上设置下放机构，对电极进行二次夹持下放，降低了对天车吊装的使用需求，在下放机构的夹持和第一弹性件配合下对电极进行夹持后快速下落，且保证了电极的安全，避免碰撞破损，在保证电极安全的同时，避免了天车的介入，极大的便利了电极的下放操作，提高了工作效率。

具体而言，第二夹持机构3包括一端铰接的两个夹具31、连接紧固两个夹具31的连接件32；连接件32包括贯穿两个夹具31的连杆33、套设在连杆33上分离两个夹具31的第二弹性件34、推动两个夹具31夹紧固定电极的压紧装置36；夹具31上设有与电极同轴心且环周小于通孔13周长的凹槽35。通过两个铰接的夹具，在升降机构的配合下对电极进行夹持，在压紧装置和第二弹性件的配合作用下，保证了电极的稳定夹持，且通过电极自重和第一弹性佳的配合保证了电极的快速安全下放，有效的简便了电极下放操作。

具体而言，挤压机构15包括设置在夹持横杆11内的推杆16；推杆16靠近通孔13一端设有顶触电极的绝缘垫层17。通过推杆和绝缘垫层的配合，保证了电极的夹持工作的顺利进行，也避免了电极在夹紧过程中的破损。

具体而言，凹槽35内设有摩擦防滑层351。

工作原理：操作工人使用天车将电极吊装至通孔13位置，将电极下落至合适高度，启动推杆16带动绝缘垫层17挤压固定电极，控制天车释放电极，进行正常精炼操作，控制第一升降杆12进行降低，保证在精炼过程中电极的下落与损耗保持平衡，避免电极脱离反应区域，在第一升降杆12降低至最低位置后，启动第二升降杆41推动第二夹持机构3升高，在升至合适位置且未脱离电极顶部后，启动压紧装置36对电极进行夹持固定，释放推杆16和第二升降杆41，在电极和第二夹持机构3的自重作用下，电极进行快速下落，在第一弹性件42的缓冲下，避免设备碰撞，在第二夹持机构3降落至最低位置后启动推杆16和第一升降杆12，重复电极夹持操作，并抬升电极位置至下放操作前高度进行反应，在推杆16夹持固定电极后，释放压紧装置36，在第二弹性件34的推动下，两个夹具31进行分离，对电极进行释放，重复上述操作，至电极降低至夹持横杆11使用天车进行电极更换。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种LF炉快速下放电极装置，其特征在于：包括夹持电极的第一夹持机构(1)、对电极进行二次下落的下放机构(2)；所述第一夹持机构(1)包括夹持横杆(11)、控制所述夹持横杆(11)水平升降的第一升降杆(12)；所述夹持横杆(11)上设有供电极贯穿的通孔(13)；所述通孔(13)内设有隔离电极的绝缘层(14)；所述夹持横杆(11)内设有推动压紧所述绝缘层(14)的挤压机构(15)；所述下放机构(2)设置在所述夹持横杆(11)顶部；所述下放机构(2)包括可开合的第二夹持机构(3)、设置在所述夹持横杆(11)上控制所述第二夹持机构(3)升降的第二升降机构(4)；所述第二升降机构(4)包括推动所述第二夹持机构(3)升降的多根第二升降杆(41)；所述第二升降杆(41)上设有缓冲所述第二夹持机构(3)下落冲击的第一弹性件(42)。

2.根据权利要求1所述的LF炉快速下放电极装置，其特征在于：所述第二夹持机构(3)包括一端铰接的两个夹具(31)、连接紧固两个所述夹具(31)的连接件(32)；所述连接件(32)包括贯穿两个所述夹具(31)的连杆(33)、套设在所述连杆(33)上分离两个所述夹具(31)的第二弹性件(34)、推动两个所述夹具(31)夹紧固定电极的压紧装置(36)；所述夹具(31)上设有与电极同轴心且环周小于通孔(13)周长的凹槽(35)。

3.根据权利要求1所述的LF炉快速下放电极装置，其特征在于：所述挤压机构(15)包括设置在所述夹持横杆(11)内的推杆(16)；所述推杆(16)靠近所述通孔(13)一端设有顶触电极的绝缘垫层(17)。

4.根据权利要求2所述的LF炉快速下放电极装置，其特征在于：所述凹槽(35)内设有摩擦防滑层(351)。

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