CN212830122U - 一种阀内开孔的防漏粉阀口袋 - Google Patents

Abstract

一种阀内开孔的防漏粉阀口袋，包括袋体，所述袋体的两端分别设有顶封和底封，所述顶封与袋体之间设有阀口，所述阀口分为第一通道和第二通道，所述阀口伸入袋体内的一端为第二通道，所述第一通道和第二通道之间设有斜片，所述斜片上开有过料口，所述过料口沿斜片的长度方向设置，所述斜片上设有与过料口相配合的遮挡片，所述遮挡片设于第二通道内，所述遮挡片的宽度大于过料口的宽度，所述第一通道连通有第三通道，所述第三通道的内壁设有热熔层，所述袋体由内向外依次设有第一PE膜层、第二PE膜层和编织层，所述第一PE膜层和第二PE膜层均开有气孔。与现有技术相比，利于灌料不喷料，阀口密封性好，热熔封口能有效杜绝物料从袋体中漏出。

Description

一种阀内开孔的防漏粉阀口袋

技术领域

本实用新型涉及包装袋制造技术领域，尤其是涉及一种阀内开孔的防漏粉阀口袋。

背景技术

现有的纸包装袋，大部分都是敞口式结构，开口设在袋身整个上部，结构简单，整体强度低，使用寿命短，不符合实际使用要求。目前，在包装行业中阀口袋是包装袋的袋型之一，其能快速打开与灌料嘴对接，可以提高物料灌装的效率。阀口袋主要用于包装食用粉、化工粉末、化肥、合成材料、炸药、粮食、盐、矿物质等粉状或粒状的固体物料，在包装运输的过程中，以及灌装过程中，常常会发生物料从阀口漏出或喷出的情况，导致物料损失或粉末物料受潮变质，造成浪费，给用户造成损失。

因此，有必要提供一种新的阀内开孔的防漏粉阀口袋解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、利于灌料不喷料不渗料和密封效果好的阀内开孔的防漏粉阀口袋。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，一种阀内开孔的防漏粉阀口袋，包括袋体，所述袋体的两端分别设有顶封和底封，所述顶封与袋体之间设有阀口，所述阀口分为第一通道和第二通道，所述阀口伸入袋体内的一端为第二通道，所述第一通道和第二通道之间设有斜片，所述斜片上开有过料口，所述过料口沿斜片的长度方向设置，所述斜片上设有与过料口相配合的遮挡片，所述遮挡片设于第二通道内，所述遮挡片的宽度大于过料口的宽度，所述第一通道连通有第三通道，所述第三通道的内壁设有热熔层，所述袋体由内向外依次设有第一PE膜层、第二PE膜层和编织层，所述第一PE膜层和第二PE膜层均开有气孔，所述第一PE膜层的气孔和第二PE膜层的气孔错位设置。

优选的，所述斜片的上端靠近第一通道设置，所述斜片的下端靠近第二通道设置，所述遮挡片设于过料口与第二通道的下端之间。

优选的，所述斜片的上端靠近第二通道设置，所述斜片的下端靠近第一通道设置，所述遮挡片设于过料口与第二通道的上端之间。

优选的，所述遮挡片长度大于过料口的长度。

优选的，所述过料口设于斜片的中间位置处。

优选的，所述斜片由弹性材料制成。

优选的，所述第一通道至少包括一层PE膜层和一层纸张层，所述纸张层套设在PE膜层上。

优选的，所述第三通道由第一通道延伸至袋体的侧边。

优选的，所述气孔的边缘处设有凸起的毛绒圈。

优选的，所述第一PE膜层和第二PE膜层由上到下均开有气孔，第一PE膜层的气孔数量由上到下逐渐减少，所述第二PE膜层的气孔数量由上到下逐渐减少。

与现有技术相比，本实用新型中，阀口张开，灌料嘴依次穿过第三通道、第一通道、过料口和第二通道伸入到袋体中进行灌料，该方式利于灌料嘴进入。灌料时袋体内气体依次穿过第一PE膜层上的气孔和第二PE膜层上的气孔，当到达编织层时，会从编织层的缝隙中排出袋体外。由于两层PE膜层的气孔是错位设置，从第一PE膜层的气孔中进入的少许粉末会被第二PE膜层阻挡从而不会从编织层渗透出去，该结构设计利于灌料的同时，能有效防止物料从袋体中渗透出来。当阀口袋装满时抽出灌料嘴时阀口闭合，闭合的第二通道使物料难以沿水平方向进入，遮挡片的设置能有效阻止第二通道内的物料进入过料口，设置在第一通道和第二通道之间的过料口改变物料流动方向，提高了物料的流动难度，从而提高了阀口的密封性能，其次，能有效减少对第三通道密封处的压力。通过超声波热压机将第三通道压合并进行超声波热封使热熔层热熔封闭，实现阀口的封口，该设置能有效杜绝物料从袋体中漏出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型阀口的结构示意图；

图3为本实用新型阀口的剖视示意图；

图4为本实用新型袋体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的阀口的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的阀口的剖视示意图。

图中：

1.袋体，11.第一PE膜层，12.第二PE膜层，13.编织层，14.气孔，2.顶封，3.底封，4.阀口，41.第一通道，42.第二通道，43.第三通道，5.斜片，51.过料口，6.遮挡片，7.热熔层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

参照附图1-4，本实施例包括袋体1，袋体1的两端分别设有顶封2和底封3，顶封2与袋体1之间设有阀口4，阀口4分为第一通道41和第二通道42，阀口4伸入袋体1内的一端为第二通道42，第一通道41和第二通道42之间设有斜片5，斜片5上开有过料口51，过料口51沿斜片5的长度方向设置，斜片5上设有与过料口51相配合的遮挡片6，遮挡片6设于第二通道42内，遮挡片6的宽度大于过料口51的宽度，第一通道41连通有第三通道43，即第一通道41分别连通第二通道42和第三通道43，第三通道43的内壁设有热熔层7，袋体1由内向外依次设有第一PE膜层11、第二PE膜层12和编织层13，第一PE膜层11和第二PE膜层12均开有气孔14，第一PE膜层11的气孔14和第二PE膜层12的气孔14错位设置。阀口袋灌料时，物料进入时需要排出相当体量的气体，否则袋体1里的空气会从阀口4处喷出，从而将罐料嘴处的物料带出袋体1外，造成喷粉现象发生。这就要求我们增加袋体1的透气性，以便顺利进行灌料。

斜片5的上端靠近第一通道41设置，斜片5的下端靠近第二通道42设置，遮挡片6设于过料口51与第二通道42的下端之间。灌料嘴通过过料口51时，如果遮挡片6盖在过料口51上，可以轻松的推开遮挡片6进入袋内，该设计不会妨碍灌料嘴伸入袋内。当灌满料后，阀口4关闭形成密封结构，此时遮挡片6会盖在过料口51上或贴合在斜片5上。当盖在过料口51上时，能有效防止物料进入过料口51，密封效果好；当贴合在斜片5上时，物料如果沿第二通道42向外流动时，过料口51在遮挡片6的后面，物料会先进入遮挡片6与斜片5之间的缝隙，遮挡片6也能有效防止物料进入过料口51，集聚在遮挡片6与斜片5之间的物料变多时，物料将向过料口51的方向推动遮挡片6，遮挡片6会慢慢盖住过料口51，该状态下的遮挡片6的密封效果也好。

遮挡片6长度大于过料口51的长度，遮挡片6的长度等于斜片5的长度，该设置能有效防止物料从遮挡片6的两端向过料口51流动。

过料口51设于斜片5的中间位置处。

斜片5由弹性材料制成，利于将过料口51撑开，方便灌料嘴通过。本实施例中斜片5为PE膜。

第一通道41至少包括一层PE膜层和一层纸张层，纸张层套设在PE膜层上。设置PE膜层可以有效提高第一通道41的韧性，设置纸张层可以有效提高第一通道41的结构强度，利于第一通道41张开。

第三通道43由第二通道42延伸至袋体1的侧边，确保第三通道43的长度，便于后续打开第三通道43和密封住第三通道43，而第三通道43的长度不超过袋体1的侧边，便于储存和运输。

第三通道43由纸材质制成，利于提高第三通道43的结构强度，其次，纸张的形状稳定，利于打开和关闭。

气孔14的边缘处设有凸起的毛绒圈。毛绒圈透气的同时可以有效阻止物料从气孔14穿过。

第一PE膜层11和第二PE膜层12由上到下均开有气孔14，第一PE膜层11的气孔14数量由上到下逐渐减少，第二PE膜层12的气孔14数量由上到下逐渐减少。灌料时，会逐渐将下端的气孔14淹没，从而会降低袋体1的透气性，在袋体1的上端开设更多的气孔14能有效保证袋体1的透气性。

热熔层7由PE膜材质制成。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：

参照附图5-6，斜片5的上端靠近第二通道42设置，斜片5的下端靠近第一通道41设置，遮挡片6设于过料口51与第二通道42的上端之间。灌料嘴通过过料口51时，可以轻松的推开遮挡片6进入袋内，该设计不会妨碍灌料嘴伸入袋内。当灌满料后，阀口4关闭形成密封结构，此时遮挡片6会盖在过料口51上或贴合在斜片5上。当盖在过料口51上时，能有效防止物料进入过料口51，密封效果好；当贴合在斜片5上时，物料如果沿第二通道42向外流动时，过料口51在遮挡片6的后面，遮挡片6也能有效防止物料进入过料口51，该状体下的遮挡片6的密封效果也好。

本实用新型中，阀口4张开，灌料嘴依次穿过第三通道43、第一通道41、过料口51和第二通道42伸入到袋体1中进行灌料，该方式利于灌料嘴进入。灌料时袋体1内气体依次穿过第一PE膜层11上的气孔14和第二PE膜层12上的气孔14，当到达编织层13时，会从编织层13的缝隙中排出袋体1外。由于两层PE膜层的气孔14是错位设置，从第一PE膜层11的气孔14中进入的少许粉末会被第二PE膜层12阻挡从而不会从编织层13渗透出去，该结构设计利于灌料的同时，能有效防止物料从袋体1中渗透出来。当阀口袋装满时抽出灌料嘴时阀口4闭合，闭合的第二通道42使物料难以沿水平方向进入，遮挡片6的设置能有效阻止第二通道42内的物料进入过料口51，设置在第一通道41和第二通道42之间的过料口51改变物料流动方向，提高了物料的流动难度，从而提高了阀口4的密封性能，其次，能有效减少对第三通道43密封处的压力。通过超声波热压机将第三通道43压合并进行超声波热封使热熔层7热熔封闭，实现阀口4的封口，该设置能有效杜绝物料从袋体1中漏出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀内开孔的防漏粉阀口袋，其特征在于，包括袋体，所述袋体的两端分别设有顶封和底封，所述顶封与袋体之间设有阀口，所述阀口分为第一通道和第二通道，所述阀口伸入袋体内的一端为第二通道，所述第一通道和第二通道之间设有斜片，所述斜片上开有过料口，所述过料口沿斜片的长度方向设置，所述斜片上设有与过料口相配合的遮挡片，所述遮挡片设于第二通道内，所述遮挡片的宽度大于过料口的宽度，所述第一通道连通有第三通道，所述第三通道的内壁设有热熔层，所述袋体由内向外依次设有第一PE膜层、第二PE膜层和编织层，所述第一PE膜层和第二PE膜层均开有气孔，所述第一PE膜层的气孔和第二PE膜层的气孔错位设置。

2.根据权利要求1所述的阀内开孔的防漏粉阀口袋，其特征在于，所述斜片的上端靠近第一通道设置，所述斜片的下端靠近第二通道设置，所述遮挡片设于过料口与第二通道的下端之间。

3.根据权利要求1所述的阀内开孔的防漏粉阀口袋，其特征在于，所述斜片的上端靠近第二通道设置，所述斜片的下端靠近第一通道设置，所述遮挡片设于过料口与第二通道的上端之间。

4.根据权利要求2或3所述的阀内开孔的防漏粉阀口袋，其特征在于，所述遮挡片长度大于过料口的长度。

5.根据权利要求4所述的阀内开孔的防漏粉阀口袋，其特征在于，所述过料口设于斜片的中间位置处。

6.根据权利要求5所述的阀内开孔的防漏粉阀口袋，其特征在于，所述斜片由弹性材料制成。

7.根据权利要求6所述的阀内开孔的防漏粉阀口袋，其特征在于，所述第一通道至少包括一层PE膜层和一层纸张层，所述纸张层套设在PE膜层上。

8.根据权利要求7所述的阀内开孔的防漏粉阀口袋，其特征在于，所述第三通道由第一通道延伸至袋体的侧边。

9.根据权利要求8所述的阀内开孔的防漏粉阀口袋，其特征在于，所述气孔的边缘处设有凸起的毛绒圈。

10.根据权利要求9所述的阀内开孔的防漏粉阀口袋，其特征在于，所述第一PE膜层和第二PE膜层由上到下均开有气孔，第一PE膜层的气孔数量由上到下逐渐减少，所述第二PE膜层的气孔数量由上到下逐渐减少。

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