CN212826759U - 封边带挤塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及封边条生产设备技术领域，特别是涉及封边带挤塑成型装置，挤出成型的封边带自冷却箱的左侧伸入风冷箱并自风冷箱的右侧伸出风冷箱，通过制冷装置对冷却箱内的空气进行制冷，通过第一风机将冷空气吹入风冷箱内对封边带进行风冷，然后通过抽风机将风冷箱内的空气抽回冷却箱内进行循环利用，从而降低能量的损耗，整体装置简单，风冷快速，且不会对封边带造成损伤；包括底座、底柱、支柱、热熔装置、进料管和挤出头；还包括风冷箱、底板、冷却箱、隔板、滤网、竖板、制冷装置、抽风管、第一风机、进风管、风冷管、环管、吸气管、抽风机、回风管、动力架、电机、动力辊、气缸、伸缩杆、活动架和从动辊，风冷箱位于底座的顶部右侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及封边条生产设备技术领域，特别是涉及封边带挤塑成型装置。
背景技术
众所周知，封边带挤塑成型装置是一种用于封边条生产加工过程中，对原料进行热熔挤塑成型，便于后期加工的辅助装置，其在封边条生产设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的封边带挤塑成型装置使用时对挤出的封边带大多采用水冷冷却，对封边带的冷却不便，且冷却效果较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于封边带进行冷却，冷却效果较好的封边带挤塑成型装置。
本实用新型的封边带挤塑成型装置，包括底座、底柱、支柱、热熔装置、进料管和挤出头，底柱固定设置于底座的底部，支柱固定设置于底座的顶部，热熔装置固定设置于支柱的顶部，进料管设置于热熔装置的顶部左侧，挤出头设置于热熔装置的右部；还包括风冷箱、底板、冷却箱、隔板、滤网、竖板、制冷装置、抽风管、第一风机、进风管、风冷管、环管、吸气管、抽风机、回风管、动力架、电机、动力辊、气缸、伸缩杆、活动架和从动辊，风冷箱位于底座的顶部右侧，风冷箱的左部和右部均设置有开口，底板固定设置于底柱的底部，冷却箱固定设置于底板的顶部右侧，隔板固定设置于冷却箱的内部中端，滤网固定设置于隔板的顶部左侧，竖板固定设置于冷却箱的内部上侧并与隔板形成曲折通道，制冷装置固定设置于竖板的中部，第一风机固定设置于冷却箱的顶部，抽风管设置于第一风机的右部并插入冷却箱内，进风管设置于第一风机的顶部并插入风冷箱内，风冷管设置于风冷箱内并与进风管连通，风冷管的中部设置有出风口，环管设置于风冷箱的内部左端和右端，环管的内侧设置有吸气口，抽风机固定设置于底座的顶部并位于风冷箱的下方，吸气管设置于抽风机的顶部并插入风冷箱的内部与环管连接，回风管设置于抽风机的左部，回风管的底部自冷却箱的顶部插入冷却箱内，动力架固定设置于底座的顶部右侧，电机固定设置于动力架的后部，动力辊可转动设置于动力架的内侧中部并与电机的输出端连接，气缸固定设置于动力架的顶部，伸缩杆设置于气缸的底部，伸缩杆的底部自动力架的顶部穿过动力架，活动架固定设置于伸缩杆的底部，从动辊可转动设置于活动架的底部。
本实用新型的封边带挤塑成型装置，还包括导向架和导向辊，导向架固定设置于底座的顶部左侧并位于风冷箱的左侧，导向辊可转动设置于导向架的内侧中部。
本实用新型的封边带挤塑成型装置，还包括进料箱、加料管和加料漏斗，进料箱固定设置于进料管的顶部，加料管设置于进料箱的顶部，加料漏斗设置于加料管的顶部。
本实用新型的封边带挤塑成型装置，还包括螺杆、螺管和底脚，螺管设置于底脚的顶部可转动连接，底脚固定设置于底座的顶部右侧，螺杆的底部自螺管的顶部插入并螺装于螺管的顶部。
本实用新型的封边带挤塑成型装置，还包括螺套，螺套螺装于螺杆的中部。
本实用新型的封边带挤塑成型装置，还包括清理电机、转轴和清理刷，清理电机固定设置于冷却箱的左部，转轴设置于清理电机的右部并插入冷却箱内，清理刷设置于转轴的右部并与滤网的左端接触。
本实用新型的封边带挤塑成型装置，还包括抽屉，抽屉设置于冷却箱的左部下侧。
本实用新型的封边带挤塑成型装置，还包括滑槽，滑槽设置于动力架的内侧，活动架的前端和后端位于滑槽内并可上下滑动。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用封边带挤塑成型装置时，挤出成型的封边带自冷却箱的左侧伸入风冷箱并自风冷箱的右侧伸出风冷箱，通过制冷装置对冷却箱内的空气进行制冷，通过第一风机将冷空气吹入风冷箱内对封边带进行风冷，然后通过抽风机将风冷箱内的空气抽回冷却箱内进行循环利用，从而降低能量的损耗，整体装置简单，风冷快速，且不会对封边带造成损伤。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中冷却箱的内部结构示意图；
图3是图1中动力架的左视结构示意图；
图4是图1中A的放大结构示意图；
图5是图1中B的放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、底柱；3、支柱；4、热熔装置；5、进料管；6、挤出头；7、风冷箱；8、底板；9、冷却箱；10、隔板；11、滤网；12、竖板；13、制冷装置；14、抽风管；15、第一风机；16、进风管；17、风冷管；18、环管；19、吸气管；20、抽风机；21、回风管；22、动力架；23、电机；24、动力辊；25、气缸；26、伸缩杆；27、活动架；28、从动辊；29、导向架；30、导向辊；31、进料箱；32、加料管；33、加料漏斗；34、螺杆；35、螺管；36、底脚；37、螺套；38、清理电机；39、转轴；40、清理刷；41、抽屉；42、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的封边带挤塑成型装置，包括底座1、底柱2、支柱3、热熔装置4、进料管5和挤出头6，底柱2固定设置于底座1的底部，支柱3固定设置于底座1的顶部，热熔装置4固定设置于支柱3的顶部，进料管5设置于热熔装置4的顶部左侧，挤出头6设置于热熔装置4的右部；还包括风冷箱7、底板8、冷却箱9、隔板10、滤网11、竖板12、制冷装置13、抽风管14、第一风机15、进风管16、风冷管17、环管18、吸气管19、抽风机20、回风管21、动力架22、电机23、动力辊24、气缸25、伸缩杆26、活动架27和从动辊28，风冷箱7位于底座1的顶部右侧，风冷箱7的左部和右部均设置有开口，底板8固定设置于底柱2的底部，冷却箱9固定设置于底板8的顶部右侧，隔板10固定设置于冷却箱9的内部中端，滤网11固定设置于隔板10的顶部左侧，竖板12固定设置于冷却箱9的内部上侧并与隔板10形成曲折通道，制冷装置13固定设置于竖板12的中部，第一风机15固定设置于冷却箱9的顶部，抽风管14设置于第一风机15的右部并插入冷却箱9内，进风管16设置于第一风机15的顶部并插入风冷箱7内，风冷管17设置于风冷箱7内并与进风管16连通，风冷管17的中部设置有出风口，环管18设置于风冷箱7的内部左端和右端，环管18的内侧设置有吸气口，抽风机20固定设置于底座1的顶部并位于风冷箱7的下方，吸气管19设置于抽风机20的顶部并插入风冷箱7的内部与环管18连接，回风管21设置于抽风机20的左部，回风管21的底部自冷却箱9的顶部插入冷却箱9内，动力架22固定设置于底座1的顶部右侧，电机23固定设置于动力架22的后部，动力辊24可转动设置于动力架22的内侧中部并与电机23的输出端连接，气缸25固定设置于动力架22的顶部，伸缩杆26设置于气缸25的底部，伸缩杆26的底部自动力架22的顶部穿过动力架22，活动架27固定设置于伸缩杆26的底部，从动辊28可转动设置于活动架27的底部；在使用封边带挤塑成型装置时，挤出成型的封边带自冷却箱的左侧伸入风冷箱并自风冷箱的右侧伸出风冷箱，通过制冷装置对冷却箱内的空气进行制冷，通过第一风机将冷空气吹入风冷箱内对封边带进行风冷，然后通过抽风机将风冷箱内的空气抽回冷却箱内进行循环利用，从而降低能量的损耗，整体装置简单，风冷快速，且不会对封边带造成损伤。
本实用新型的封边带挤塑成型装置，还包括导向架29和导向辊30，导向架29固定设置于底座1的顶部左侧并位于风冷箱7的左侧，导向辊30可转动设置于导向架29的内侧中部；通过上述装置对封边带进行导向。
本实用新型的封边带挤塑成型装置，还包括进料箱31、加料管32和加料漏斗33，进料箱31固定设置于进料管5的顶部，加料管32设置于进料箱31的顶部，加料漏斗33设置于加料管32的顶部；通过上述装置便于加料。
本实用新型的封边带挤塑成型装置，还包括螺杆34、螺管35和底脚36，螺杆34固定设置于风冷箱7的底部，螺管35设置于底脚36的顶部可转动连接，底脚36固定设置于底座1的顶部右侧，螺杆34的底部自螺管35的顶部插入并螺装于螺管35的顶部；通过上述装置便于风冷箱的拆卸修理。
本实用新型的封边带挤塑成型装置，还包括螺套37，螺套37螺装于螺杆34的中部。
本实用新型的封边带挤塑成型装置，还包括清理电机38、转轴39和清理刷40，清理电机38固定设置于冷却箱9的左部，转轴39设置于清理电机38的右部并插入冷却箱9内，清理刷40设置于转轴39的右部并与滤网11的左端接触；通过上述装置便于对滤网进行清理。
本实用新型的封边带挤塑成型装置，还包括抽屉41，抽屉41设置于冷却箱9的左部下侧；通过抽屉便于清理积尘。
本实用新型的封边带挤塑成型装置，还包括滑槽42，滑槽42设置于动力架22的内侧，活动架27的前端和后端位于滑槽42内并可上下滑动；通过滑槽对活动架进行导向。
本实用新型的封边带挤塑成型装置，其在使用封边带挤塑成型装置时，挤出成型的封边带自冷却箱的左侧伸入风冷箱并自风冷箱的右侧伸出风冷箱，通过制冷装置对冷却箱内的空气进行制冷，通过第一风机将冷空气吹入风冷箱内对封边带进行风冷，然后通过抽风机将风冷箱内的空气抽回冷却箱内进行循环利用，从而降低能量的损耗，整体装置简单，风冷快速，且不会对封边带造成损伤，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。
本实用新型的封边带挤塑成型装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的封边带挤塑成型装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.封边带挤塑成型装置，包括底座(1)、底柱(2)、支柱(3)、热熔装置(4)、进料管(5)和挤出头(6)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，支柱(3)固定设置于底座(1)的顶部，热熔装置(4)固定设置于支柱(3)的顶部，进料管(5)设置于热熔装置(4)的顶部左侧，挤出头(6)设置于热熔装置(4)的右部；其特征在于，还包括风冷箱(7)、底板(8)、冷却箱(9)、隔板(10)、滤网(11)、竖板(12)、制冷装置(13)、抽风管(14)、第一风机(15)、进风管(16)、风冷管(17)、环管(18)、吸气管(19)、抽风机(20)、回风管(21)、动力架(22)、电机(23)、动力辊(24)、气缸(25)、伸缩杆(26)、活动架(27)和从动辊(28)，风冷箱(7)位于底座(1)的顶部右侧，风冷箱(7)的左部和右部均设置有开口，底板(8)固定设置于底柱(2)的底部，冷却箱(9)固定设置于底板(8)的顶部右侧，隔板(10)固定设置于冷却箱(9)的内部中端，滤网(11)固定设置于隔板(10)的顶部左侧，竖板(12)固定设置于冷却箱(9)的内部上侧并与隔板(10)形成曲折通道，制冷装置(13)固定设置于竖板(12)的中部，第一风机(15)固定设置于冷却箱(9)的顶部，抽风管(14)设置于第一风机(15)的右部并插入冷却箱(9)内，进风管(16)设置于第一风机(15)的顶部并插入风冷箱(7)内，风冷管(17)设置于风冷箱(7)内并与进风管(16)连通，风冷管(17)的中部设置有出风口，环管(18)设置于风冷箱(7)的内部左端和右端，环管(18)的内侧设置有吸气口，抽风机(20)固定设置于底座(1)的顶部并位于风冷箱(7)的下方，吸气管(19)设置于抽风机(20)的顶部并插入风冷箱(7)的内部与环管(18)连接，回风管(21)设置于抽风机(20)的左部，回风管(21)的底部自冷却箱(9)的顶部插入冷却箱(9)内，动力架(22)固定设置于底座(1)的顶部右侧，电机(23)固定设置于动力架(22)的后部，动力辊(24)可转动设置于动力架(22)的内侧中部并与电机(23)的输出端连接，气缸(25)固定设置于动力架(22)的顶部，伸缩杆(26)设置于气缸(25)的底部，伸缩杆(26)的底部自动力架(22)的顶部穿过动力架(22)，活动架(27)固定设置于伸缩杆(26)的底部，从动辊(28)可转动设置于活动架(27)的底部。
2.如权利要求1所述的封边带挤塑成型装置，其特征在于，还包括导向架(29)和导向辊(30)，导向架(29)固定设置于底座(1)的顶部左侧并位于风冷箱(7)的左侧，导向辊(30)可转动设置于导向架(29)的内侧中部。
3.如权利要求2所述的封边带挤塑成型装置，其特征在于，还包括进料箱(31)、加料管(32)和加料漏斗(33)，进料箱(31)固定设置于进料管(5)的顶部，加料管(32)设置于进料箱(31)的顶部，加料漏斗(33)设置于加料管(32)的顶部。
4.如权利要求3所述的封边带挤塑成型装置，其特征在于，还包括螺杆(34)、螺管(35)和底脚(36)，螺杆(34)固定设置于风冷箱(7)的底部，螺管(35)设置于底脚(36)的顶部可转动连接，底脚(36)固定设置于底座(1)的顶部右侧，螺杆(34)的底部自螺管(35)的顶部插入并螺装于螺管(35)的顶部。
5.如权利要求4所述的封边带挤塑成型装置，其特征在于，还包括螺套(37)，螺套(37)螺装于螺杆(34)的中部。
6.如权利要求5所述的封边带挤塑成型装置，其特征在于，还包括清理电机(38)、转轴(39)和清理刷(40)，清理电机(38)固定设置于冷却箱(9)的左部，转轴(39)设置于清理电机(38)的右部并插入冷却箱(9)内，清理刷(40)设置于转轴(39)的右部并与滤网(11)的左端接触。
7.如权利要求6所述的封边带挤塑成型装置，其特征在于，还包括抽屉(41)，抽屉(41)设置于冷却箱(9)的左部下侧。
8.如权利要求7所述的封边带挤塑成型装置，其特征在于，还包括滑槽(42)，滑槽(42)设置于动力架(22)的内侧，活动架(27)的前端和后端位于滑槽(42)内并可上下滑动。
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| CN202021400126.5U CN212826759U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 封边带挤塑成型装置 |
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| CN113500762B (zh) * | 2021-07-28 | 2022-07-01 | 无锡市景业塑胶有限公司 | 一种吸尘器软管生产设备 |
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