CN212824412U - 一种圆柱滚子轴承加工用吸尘抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱滚子轴承加工用吸尘抛光装置，包括机架、基台、轴承本体、抛光盘和控制面板，所述机架底部的中心位置处固定有基台，且基台内部的一侧设有吸收室，并且吸收室一侧的基台内部设有净化室，所述基台一侧的外壁上设有出气口，出气口的一端延伸至净化室的内部，且基台的上方设有承载台，承载台的底端与机架的顶部固定连接，并且承载台顶端的中心位置处放置有轴承本体，所述轴承本体两侧的承载台顶端皆设有固定结构，且轴承本体位置处的承载台顶部设有等间距的通气口。本实用新型不仅降低了抛光装置使用时对环境造成的污染，提高了抛光装置使用时的稳定性，而且确保了抛光装置使用时对轴承本体的抛光效果。

Description

一种圆柱滚子轴承加工用吸尘抛光装置

技术领域

本实用新型涉及圆柱滚子轴承加工技术领域，具体为一种圆柱滚子轴承加工用吸尘抛光装置。

背景技术

圆柱滚子轴承的滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子与滚道为线接触轴承，负荷能力大，主要承受径向负荷，滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转，在轴承生产完成后，需要对轴承表面的毛刺和飞边进行去除，以确保其表面的光滑度，因此需使用到相应的抛光装置。

现今市场上的此类抛光装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类抛光装置不便于进行吸尘处理，以降低抛光过程中产生的粉尘直接散发于空气中，进而对环境造成严重的污染；

（2）现有的此类抛光装置不便于对轴承本体进行固定处理，导致其抛光过程中易产生滑动的现象，稳定性一般；

（3）现有的此类抛光装置的抛光盘部位难以与轴承本体的顶部紧密贴合，进而影响其抛光效果，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱滚子轴承加工用吸尘抛光装置，以解决上述背景技术中提出抛光装置不便于进行吸尘处理、不便于对轴承本体进行固定处理以及抛光盘部位难以与轴承本体顶部紧密贴合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承加工用吸尘抛光装置，包括机架、基台、轴承本体、抛光盘和控制面板，所述机架底部的中心位置处固定有基台，且基台内部的一侧设有吸收室，并且吸收室一侧的基台内部设有净化室，所述基台一侧的外壁上设有出气口，出气口的一端延伸至净化室的内部，且基台的上方设有承载台，承载台的底端与机架的顶部固定连接，并且承载台顶端的中心位置处放置有轴承本体，所述轴承本体两侧的承载台顶端皆设有固定结构，且轴承本体位置处的承载台顶部设有等间距的通气口，通气口的底端延伸至承载台的外部，并且轴承本体的上方设有抛光盘，所述机架顶端的中心位置处通过支架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端延伸至机架的外部，并且转轴的底端设有伸缩结构，所述基台表面的中心位置处安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述基台顶端的中心位置处安装有吸收罩，吸收室底部的中心位置处安装有抽风机，抽风机的一端通过导管与吸收罩的底端相连通，抽风机的另一端通过导管延伸至净化室的内部，以便将粉尘吸收至净化室的内部。

优选的，所述伸缩结构的内部依次设有定位筒、复位弹簧以及T型杆，所述转轴的底端安装有定位筒，且定位筒顶部的中心位置处安装有复位弹簧，以便带动T型杆位于定位筒的内部下降。

优选的，所述复位弹簧的底端安装有T型杆，T型杆远离复位弹簧的一端延伸至定位筒的外部并与抛光盘的顶端相连接，使得抛光盘的底端紧密贴合于轴承本体的顶部。

优选的，所述固定结构的内部依次设有定位环、定位板、旋柄、丝杆以及螺旋筒，所述轴承本体两侧的承载台上方皆设有定位环，且定位环远离轴承本体一侧的承载台顶端固定有定位板，并且定位板内部的一端固定有螺旋筒，螺旋筒的两端皆延伸至定位板的外部，以便对轴承本体进行固定。

优选的，所述定位板远离定位环一侧的承载台上方设有旋柄，螺旋筒的内部螺纹连接有丝杆，丝杆的一端延伸至螺旋筒的外部并与定位环的外壁相铰接，丝杆的另一端延伸至螺旋筒的外部并与旋柄的外壁相连接，以便带动定位环贴合于轴承本体的外壁。

优选的，所述净化室顶部的一侧固定有定位框，且定位框内部的中心位置处设有连接块，连接块的底端延伸至定位框的外部，并且连接块底端的中心位置处安装有滤网，以便对含有粉尘的气体进行净化处理。

优选的，所述定位框的两内侧壁上皆安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与连接块的外壁相连接，且定位框一侧的净化室内壁上安装有震动器，震动器的一端与连接块的外壁相连接，以降低粉尘附着于滤网的表面，进而对其造成堵塞的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆柱滚子轴承加工用吸尘抛光装置不仅降低了抛光装置使用时对环境造成的污染，提高了抛光装置使用时的稳定性，而且确保了抛光装置使用时对轴承本体的抛光效果；

（1）通过设置有通气口、吸收罩、抽风机、净化室、滤网、缓冲弹簧、连接块、定位框、震动器以及出气口，通过操作控制面板控制抽风机，使其由吸收罩将抛光过程中产生的粉尘经通气口吸收并输送至净化室的内部，此时滤网则会对此部分含有粉尘的气体进行过滤，已净化气体会由出气口排出，再通过操作控制面板控制震动器，因缓冲弹簧的弹性作用，使得震动器带动连接块位于定位框的内部横向震动，并由连接块带动滤网同步震动，以降低粉尘附着于滤网表面的现象，避免其产生堵塞的现象，实现了抛光装置的吸尘功能，从而降低了抛光装置使用时对环境造成的污染；

（2）通过设置有定位环、定位板、旋柄、丝杆以及螺旋筒，通过将螺旋筒固定于定位板内部的一端，手动旋转旋柄，使其带动丝杆位于螺旋筒的内部旋转并横向滑移，并由丝杆带动定位环同步滑移，进而使得定位环贴合于轴承本体两侧的外壁，以便将轴承本体固定于承载台的顶端，避免抛光过程中轴承本体产生滑动的现象，从而提高了抛光装置使用时的稳定性；

（3）通过设置有定位筒、复位弹簧以及T型杆，通过复位弹簧自身良好的弹性作用，使得复位弹簧带动T型杆位于定位筒的内部进行下降，并使得T型杆带动抛光盘同步下移，进而使抛光盘的底端紧密贴合于轴承本体的顶部，从而确保了抛光装置使用时对轴承本体的抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩结构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的固定结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的基台剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、基台；3、承载台；4、轴承本体；5、转轴；6、电机；7、伸缩结构；701、定位筒；702、复位弹簧；703、T型杆；8、抛光盘；9、固定结构；901、定位环；902、定位板；903、旋柄；904、丝杆；905、螺旋筒；10、出气口；11、吸收罩；12、通气口；13、控制面板；14、吸收室；15、净化室；16、滤网；17、抽风机；18、缓冲弹簧；19、连接块；20、定位框；21、震动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种圆柱滚子轴承加工用吸尘抛光装置，包括机架1、基台2、轴承本体4、抛光盘8和控制面板13，机架1底部的中心位置处固定有基台2，基台2顶端的中心位置处安装有吸收罩11，吸收室14底部的中心位置处安装有抽风机17，该抽风机17的型号可为NB15-N86KNE，抽风机17的一端通过导管与吸收罩11的底端相连通，抽风机17的另一端通过导管延伸至净化室15的内部，抽风机17的输入端与控制面板13内部单片机的输出端电性连接，以便将粉尘吸收至净化室15的内部；

且基台2内部的一侧设有吸收室14，并且吸收室14一侧的基台2内部设有净化室15，净化室15顶部的一侧固定有定位框20，且定位框20内部的中心位置处设有连接块19，连接块19的底端延伸至定位框20的外部，并且连接块19底端的中心位置处安装有滤网16，以便对含有粉尘的气体进行净化处理；

定位框20的两内侧壁上皆安装有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的一端与连接块19的外壁相连接，且定位框20一侧的净化室15内壁上安装有震动器21，该震动器21的型号可为WXZD-41M，震动器21的一端与连接块19的外壁相连接，震动器21的输入端与控制面板13内部单片机的输出端电性连接，以降低粉尘附着于滤网16的表面，进而对其造成堵塞的现象；

基台2一侧的外壁上设有出气口10，出气口10的一端延伸至净化室15的内部，且基台2的上方设有承载台3，承载台3的底端与机架1的顶部固定连接，并且承载台3顶端的中心位置处放置有轴承本体4，轴承本体4两侧的承载台3顶端皆设有固定结构9，固定结构9的内部依次设有定位环901、定位板902、旋柄903、丝杆904以及螺旋筒905，轴承本体4两侧的承载台3上方皆设有定位环901，且定位环901远离轴承本体4一侧的承载台3顶端固定有定位板902，并且定位板902内部的一端固定有螺旋筒905，螺旋筒905的两端皆延伸至定位板902的外部，定位板902远离定位环901一侧的承载台3上方设有旋柄903，螺旋筒905的内部螺纹连接有丝杆904，丝杆904的一端延伸至螺旋筒905的外部并与定位环901的外壁相铰接，丝杆904的另一端延伸至螺旋筒905的外部并与旋柄903的外壁相连接；

通过将螺旋筒905固定于定位板902内部的一端，手动旋转旋柄903，使其带动丝杆904位于螺旋筒905的内部旋转并横向滑移，并由丝杆904带动定位环901同步滑移，进而使得定位环901贴合于轴承本体4两侧的外壁，以便将轴承本体4固定于承载台3的顶端，避免抛光过程中轴承本体4产生滑动的现象，提高了抛光装置使用时的稳定性；

且轴承本体4位置处的承载台3顶部设有等间距的通气口12，通气口12的底端延伸至承载台3的外部，并且轴承本体4的上方设有抛光盘8，机架1顶端的中心位置处通过支架安装有电机6，该电机6的型号可为Y90S-2，且电机6的输出端通过联轴器安装有转轴5，转轴5的底端延伸至机架1的外部，并且转轴5的底端设有伸缩结构7，伸缩结构7的内部依次设有定位筒701、复位弹簧702以及T型杆703，转轴5的底端安装有定位筒701，且定位筒701顶部的中心位置处安装有复位弹簧702，复位弹簧702的底端安装有T型杆703，T型杆703远离复位弹簧702的一端延伸至定位筒701的外部并与抛光盘8的顶端相连接；

通过复位弹簧702自身良好的弹性作用，使得复位弹簧702带动T型杆703位于定位筒701的内部进行下降，并使得T型杆703带动抛光盘8同步下移，进而使抛光盘8的底端紧密贴合于轴承本体4的顶部，确保了抛光装置使用时对轴承本体4的抛光效果；

基台2表面的中心位置处安装有控制面板13，该控制面板13的型号可为GC-1，控制面板13内部单片机的输出端与电机6的输入端电性连接。

工作原理：当抛光装置使用时，首先通过将螺旋筒905固定于定位板902内部的一端，手动旋转旋柄903，使其带动丝杆904位于螺旋筒905的内部旋转并横向滑移，并由丝杆904带动定位环901同步滑移，进而使得定位环901贴合于轴承本体4两侧的外壁，以便将轴承本体4固定于承载台3的顶端，避免抛光过程中轴承本体4产生滑动的现象，提高了抛光装置使用时的稳定性，之后通过操作控制面板13控制电机6，使其由转轴5带动抛光盘8进行旋转，以便对轴承本体4的顶部进行抛光处理，再通过复位弹簧702自身良好的弹性作用，使得复位弹簧702带动T型杆703位于定位筒701的内部进行下降，并使得T型杆703带动抛光盘8同步下移，进而使抛光盘8的底端紧密贴合于轴承本体4的顶部，确保了抛光装置使用时对轴承本体4的抛光效果，最后通过操作控制面板13控制抽风机17，使其由吸收罩11将抛光过程中产生的粉尘经通气口12吸收并输送至净化室15的内部，此时滤网16则会对此部分含有粉尘的气体进行过滤，已净化气体会由出气口10排出，再通过操作控制面板13控制震动器21，因缓冲弹簧18的弹性作用，使得震动器21带动连接块19位于定位框20的内部横向震动，并由连接块19带动滤网16同步震动，以降低粉尘附着于滤网16表面的现象，避免其产生堵塞的现象，实现了抛光装置的吸尘功能，降低了抛光装置使用时对环境造成的污染，从而完成抛光装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种圆柱滚子轴承加工用吸尘抛光装置，包括机架（1）、基台（2）、轴承本体（4）、抛光盘（8）和控制面板（13），其特征在于：所述机架（1）底部的中心位置处固定有基台（2），且基台（2）内部的一侧设有吸收室（14），并且吸收室（14）一侧的基台（2）内部设有净化室（15），所述基台（2）一侧的外壁上设有出气口（10），出气口（10）的一端延伸至净化室（15）的内部，且基台（2）的上方设有承载台（3），承载台（3）的底端与机架（1）的顶部固定连接，并且承载台（3）顶端的中心位置处放置有轴承本体（4），所述轴承本体（4）两侧的承载台（3）顶端皆设有固定结构（9），且轴承本体（4）位置处的承载台（3）顶部设有等间距的通气口（12），通气口（12）的底端延伸至承载台（3）的外部，并且轴承本体（4）的上方设有抛光盘（8），所述机架（1）顶端的中心位置处通过支架安装有电机（6），且电机（6）的输出端通过联轴器安装有转轴（5），转轴（5）的底端延伸至机架（1）的外部，并且转轴（5）的底端设有伸缩结构（7），所述基台（2）表面的中心位置处安装有控制面板（13），控制面板（13）内部单片机的输出端与电机（6）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承加工用吸尘抛光装置，其特征在于：所述基台（2）顶端的中心位置处安装有吸收罩（11），吸收室（14）底部的中心位置处安装有抽风机（17），抽风机（17）的一端通过导管与吸收罩（11）的底端相连通，抽风机（17）的另一端通过导管延伸至净化室（15）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承加工用吸尘抛光装置，其特征在于：所述伸缩结构（7）的内部依次设有定位筒（701）、复位弹簧（702）以及T型杆（703），所述转轴（5）的底端安装有定位筒（701），且定位筒（701）顶部的中心位置处安装有复位弹簧（702）。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱滚子轴承加工用吸尘抛光装置，其特征在于：所述复位弹簧（702）的底端安装有T型杆（703），T型杆（703）远离复位弹簧（702）的一端延伸至定位筒（701）的外部并与抛光盘（8）的顶端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承加工用吸尘抛光装置，其特征在于：所述固定结构（9）的内部依次设有定位环（901）、定位板（902）、旋柄（903）、丝杆（904）以及螺旋筒（905），所述轴承本体（4）两侧的承载台（3）上方皆设有定位环（901），且定位环（901）远离轴承本体（4）一侧的承载台（3）顶端固定有定位板（902），并且定位板（902）内部的一端固定有螺旋筒（905），螺旋筒（905）的两端皆延伸至定位板（902）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱滚子轴承加工用吸尘抛光装置，其特征在于：所述定位板（902）远离定位环（901）一侧的承载台（3）上方设有旋柄（903），螺旋筒（905）的内部螺纹连接有丝杆（904），丝杆（904）的一端延伸至螺旋筒（905）的外部并与定位环（901）的外壁相铰接，丝杆（904）的另一端延伸至螺旋筒（905）的外部并与旋柄（903）的外壁相连接。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承加工用吸尘抛光装置，其特征在于：所述净化室（15）顶部的一侧固定有定位框（20），且定位框（20）内部的中心位置处设有连接块（19），连接块（19）的底端延伸至定位框（20）的外部，并且连接块（19）底端的中心位置处安装有滤网（16）。

8.根据权利要求7所述的一种圆柱滚子轴承加工用吸尘抛光装置，其特征在于：所述定位框（20）的两内侧壁上皆安装有缓冲弹簧（18），缓冲弹簧（18）的一端与连接块（19）的外壁相连接，且定位框（20）一侧的净化室（15）内壁上安装有震动器（21），震动器（21）的一端与连接块（19）的外壁相连接。

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