CN210939830U - 一种混凝土砌块表面加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土砌块表面加工设备，包括基座、滤网、箱体、控制面板和承载台，所述基座的上方设有承载台，且承载台下方的基座顶端设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的顶端与承载台的底端固定连接，所述承载台顶端的两侧皆固定有定位板，且定位板一侧的承载台上方设有贴合板，并且承载台一侧的基座顶端固定有箱体，所述箱体内部的底端设有动力腔体，且动力腔体上方的箱体内部设有净化室，并且净化室内部的一端设有滤网，滤网的两侧皆设有振动机构，所述箱体顶端的中心位置处设有排气口。本实用新型不仅提高了加工设备使用时的清理效果，提高了加工设备使用时的稳定性，而且避免了加工设备使用时出现堵塞的现象。

Description

一种混凝土砌块表面加工设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块加工技术领域，具体为一种混凝土砌块表面加工设备。

背景技术

混凝土砌块在入釜蒸压完成后，其内部的水分被排尽，干燥混凝土砌块表面的砖灰粉尘则会随着混凝土砌块的输出而飘散到空气中，对空气造成严重的污染，工作人员长期在灰大的环境内工作容易患职业病，因而需对其表面粉尘进行处理，因此需使用到相应的加工设备。

现今市场上的此类加工设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)传统的此类加工设备不便于对混凝土砌块的表面进行清刷，导致粉尘难于与混凝土砌块分离，清理效果一般；

(2)传统的此类加工设备不便于对混凝土砌块进行定位，导致其易出现偏移的现象，稳定性一般；

(3)传统的此类加工设备不便于对滤网进行振动处理，导致其易出现堵塞的现象，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土砌块表面加工设备，以解决上述背景技术中提出加工设备不便于对混凝土砌块的表面进行清刷、不便于对混凝土砌块进行定位以及不便于对滤网进行振动处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土砌块表面加工设备，包括基座、滤网、箱体、控制面板和承载台，所述基座的上方设有承载台，且承载台下方的基座顶端设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的顶端与承载台的底端固定连接，所述承载台顶端的两侧皆固定有定位板，且定位板一侧的承载台上方设有贴合板，并且承载台一侧的基座顶端固定有箱体，所述箱体内部的底端设有动力腔体，且动力腔体上方的箱体内部设有净化室，并且净化室内部的一端设有滤网，滤网的两侧皆设有振动机构，所述箱体顶端的中心位置处设有排气口，排气口的底端延伸至净化室的内部，且箱体一侧的外壁上设有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接，基座底端的拐角位置处皆设有万向轮。

优选的，所述定位板靠近贴合板一侧的外壁上设有等间距的定位筒，且定位筒内部的一侧设有活塞片。

优选的，所述贴合板的上方设有吸收罩，吸收罩的一端与箱体的外壁固定连接，且吸收罩的底端设有等间距的刷轮。

优选的，所述振动机构的内部依次设有缓冲弹簧、连动块、定位框以及振动器，所述滤网两侧的净化室内壁上皆固定有定位框，且定位框内部的中心位置处设有连动块，连动块的一端延伸至定位框的外部并与滤网的外壁固定连接。

优选的，所述连动块的两端皆设有缓冲弹簧，缓冲弹簧远离连动块的一端与定位框的内壁固定连接。

优选的，所述定位框下方的净化室内壁上皆设有振动器，振动器的顶端与连动块的底端固定连接。

优选的，所述动力腔体内部的中心位置处设有抽风机，抽风机的一端通过导管延伸至净化室的内部，抽风机的另一端通过导管与吸收罩的顶端相连通。

优选的，所述电机外侧的基座顶端设有环形限位框，且环形限位框内部的两侧皆设有限位杆，限位杆的顶端延伸至环形限位框的外部并与承载台的底端固定连接。

优选的，所述活塞片一侧的外壁上设有复合弹簧，复合弹簧的一端与定位筒的内壁固定连接，且活塞片远离复合弹簧一侧的外壁上设有连动杆，连动杆的一端延伸至定位筒的外部并与贴合板的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土砌块表面加工设备不仅提高了加工设备使用时的清理效果，提高了加工设备使用时的稳定性，而且避免了加工设备使用时出现堵塞的现象；

(1)通过设置有限位杆、环形限位框、转轴、电机以及刷轮，通过操作控制面板打开电机，使其由转轴带动承载台转动，同时限位杆会在环形限位框的内部同步转动，以便于对承载台进行支撑与限位，再通过承载台顶部的混凝土砌块与刷轮相接触，以便于对混凝土砌块的表面进行清刷处理，从而提高了加工设备使用时的清理效果；

(2)通过设置有定位板、贴合板、连动杆、活塞片、定位筒以及复合弹簧，通过定位板对定位筒进行定位，因复合弹簧的弹性作用，使其经活塞片并由连动杆带动贴合板贴合与混凝土砌块的两侧，以便于将其定位于承载台的顶部，以避免其出现偏移的现象，从而提高了加工设备使用时的稳定性；

(3)通过设置有缓冲弹簧、连动块、定位框以及振动器，通过操作控制面板打开振动器，因缓冲弹簧的弹性作用，使连动块在定位框的内部上下振动，滤网则会与其同步进行振动，以避免粉尘附着于滤网的顶部，从而避免了加工设备使用时出现堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的振动机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、基座；2、限位杆；3、定位板；4、贴合板；5、吸收罩；6、刷轮；7、净化室；8、滤网；9、排气口；10、箱体；11、振动机构；1101、缓冲弹簧；1102、连动块；1103、定位框；1104、振动器；12、控制面板；13、动力腔体；14、万向轮；15、抽风机；16、承载台；17、转轴；18、电机；19、环形限位框；20、连动杆；21、活塞片；22、定位筒；23、复合弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土砌块表面加工设备，包括基座1、滤网8、箱体10、控制面板12和承载台16，基座1的上方设有承载台16，且承载台16下方的基座1顶端设有电机18，该电机18的型号可为Y112M-2，电机18外侧的基座1顶端设有环形限位框19，且环形限位框19内部的两侧皆设有限位杆2，限位杆2的顶端延伸至环形限位框19的外部并与承载台16的底端固定连接，以便于对承载台16进行支撑与限位；

且电机18的输出端通过联轴器安装有转轴17，转轴17的顶端与承载台16的底端固定连接，承载台16顶端的两侧皆固定有定位板3，定位板3靠近贴合板4一侧的外壁上设有等间距的定位筒22，且定位筒22内部的一侧设有活塞片21，活塞片21一侧的外壁上设有复合弹簧23，复合弹簧23的一端与定位筒22的内壁固定连接，且活塞片21远离复合弹簧23一侧的外壁上设有连动杆20，连动杆20的一端延伸至定位筒22的外部并与贴合板4的外壁固定连接，以便于将混凝土砌块定位于承载台16的顶部；

且定位板3一侧的承载台16上方设有贴合板4，贴合板4的上方设有吸收罩5，吸收罩5的一端与箱体10的外壁固定连接，且吸收罩5的底端设有等间距的刷轮6，动力腔体13内部的中心位置处设有抽风机15，该抽风机15的型号可为NB15-N86KNE，抽风机15的输入端与控制面板12内部单片机的输出端电性连接，抽风机15的一端通过导管延伸至净化室7的内部，抽风机15的另一端通过导管与吸收罩5的顶端相连通，以便于吸除混凝土砌块表面的粉尘；

并且承载台16一侧的基座1顶端固定有箱体10，箱体10内部的底端设有动力腔体13，且动力腔体13上方的箱体10内部设有净化室7，并且净化室7内部的一端设有滤网8，滤网8的两侧皆设有振动机构11，振动机构11的内部依次设有缓冲弹簧1101、连动块1102、定位框1103以及振动器1104，滤网8两侧的净化室7内壁上皆固定有定位框1103，且定位框1103内部的中心位置处设有连动块1102，连动块1102的一端延伸至定位框1103的外部并与滤网8的外壁固定连接，连动块1102的两端皆设有缓冲弹簧1101，缓冲弹簧1101远离连动块1102的一端与定位框1103的内壁固定连接，定位框1103下方的净化室7内壁上皆设有振动器1104，该振动器1104的型号可为WXZD-41M，振动器1104的顶端与连动块1102的底端固定连接，振动器1104的输入端与控制面板12内部单片机的输出端电性连接；

通过操作控制面板12打开振动器1104，因缓冲弹簧1101的弹性作用，使连动块1102在定位框1103的内部上下振动，滤网8则会与其同步进行振动，以避免粉尘附着于滤网8的顶部，以避免滤网8出现堵塞的现象；

箱体10顶端的中心位置处设有排气口9，排气口9的底端延伸至净化室7的内部，且箱体10一侧的外壁上设有控制面板12，该控制面板12的型号可为GC-1，控制面板12内部单片机的输出端与电机18的输入端电性连接，基座1底端的拐角位置处皆设有万向轮14。

工作原理：当加工设备使用时，首先将混凝土砌块放置于承载台16的顶部，通过通过定位板3对定位筒22进行定位，因复合弹簧23的弹性作用，使其经活塞片21并由连动杆20带动贴合板4贴合与混凝土砌块的两侧，以便于将其定位于承载台16的顶部，以避免其出现偏移的现象，提高加工设备的稳定性，再通过操作控制面板12打开抽风机15，使其由吸收罩5将混凝土砌块表面的粉尘吸入至净化室7的内部，之后通过操作控制面板12打开电机18，使其由转轴17带动承载台16转动，同时限位杆2会在环形限位框19的内部同步转动，以便于对承载台16进行支撑与限位，再通过承载台16顶部的混凝土砌块与刷轮6相接触，以便于对混凝土砌块的表面进行清刷处理，提高加工设备的清理效果，最后通过操作控制面板12打开振动器1104，因缓冲弹簧1101的弹性作用，使连动块1102在定位框1103的内部上下振动，滤网8则会与其同步进行振动，以避免粉尘附着于滤网8的顶部，以避免滤网8出现堵塞的现象，从而完成加工设备的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种混凝土砌块表面加工设备，包括基座(1)、滤网(8)、箱体(10)、控制面板(12)和承载台(16)，其特征在于：所述基座(1)的上方设有承载台(16)，且承载台(16)下方的基座(1)顶端设有电机(18)，且电机(18)的输出端通过联轴器安装有转轴(17)，转轴(17)的顶端与承载台(16)的底端固定连接，所述承载台(16)顶端的两侧皆固定有定位板(3)，且定位板(3)一侧的承载台(16)上方设有贴合板(4)，并且承载台(16)一侧的基座(1)顶端固定有箱体(10)，所述箱体(10)内部的底端设有动力腔体(13)，且动力腔体(13)上方的箱体(10)内部设有净化室(7)，并且净化室(7)内部的一端设有滤网(8)，滤网(8)的两侧皆设有振动机构(11)，所述箱体(10)顶端的中心位置处设有排气口(9)，排气口(9)的底端延伸至净化室(7)的内部，且箱体(10)一侧的外壁上设有控制面板(12)，控制面板(12)内部单片机的输出端与电机(18)的输入端电性连接，基座(1)底端的拐角位置处皆设有万向轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块表面加工设备，其特征在于：所述定位板(3)靠近贴合板(4)一侧的外壁上设有等间距的定位筒(22)，且定位筒(22)内部的一侧设有活塞片(21)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块表面加工设备，其特征在于：所述贴合板(4)的上方设有吸收罩(5)，吸收罩(5)的一端与箱体(10)的外壁固定连接，且吸收罩(5)的底端设有等间距的刷轮(6)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块表面加工设备，其特征在于：所述振动机构(11)的内部依次设有缓冲弹簧(1101)、连动块(1102)、定位框(1103)以及振动器(1104)，所述滤网(8)两侧的净化室(7)内壁上皆固定有定位框(1103)，且定位框(1103)内部的中心位置处设有连动块(1102)，连动块(1102)的一端延伸至定位框(1103)的外部并与滤网(8)的外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土砌块表面加工设备，其特征在于：所述连动块(1102)的两端皆设有缓冲弹簧(1101)，缓冲弹簧(1101)远离连动块(1102)的一端与定位框(1103)的内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土砌块表面加工设备，其特征在于：所述定位框(1103)下方的净化室(7)内壁上皆设有振动器(1104)，振动器(1104)的顶端与连动块(1102)的底端固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种混凝土砌块表面加工设备，其特征在于：所述动力腔体(13)内部的中心位置处设有抽风机(15)，抽风机(15)的一端通过导管延伸至净化室(7)的内部，抽风机(15)的另一端通过导管与吸收罩(5)的顶端相连通。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块表面加工设备，其特征在于：所述电机(18)外侧的基座(1)顶端设有环形限位框(19)，且环形限位框(19)内部的两侧皆设有限位杆(2)，限位杆(2)的顶端延伸至环形限位框(19)的外部并与承载台(16)的底端固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块表面加工设备，其特征在于：所述活塞片(21)一侧的外壁上设有复合弹簧(23)，复合弹簧(23)的一端与定位筒(22)的内壁固定连接，且活塞片(21)远离复合弹簧(23)一侧的外壁上设有连动杆(20)，连动杆(20)的一端延伸至定位筒(22)的外部并与贴合板(4)的外壁固定连接。

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