CN212824112U - 一种气动夹具 - Google Patents

Abstract

一种气动夹具，包括底板组件，所述底板组件的结构为：包括大底板，所述大底板的上表面为平面，所述大底板的两端底面分别固定有竖板支撑板；所述大底板的上表面依次间隔安装有多个一号工序定位块和二号工序定位块，所述一号工序定位块和二号工序定位块上均配合放置工件，每个一号工序定位块和二号工序定位块的两端分别安装有可调节压板组件，可调节压板组件压住工件，所述大底板的底面固定有气缸组件，所述气缸组件驱动可调节压板组件的动作。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过气缸组件、可调节压板组件和两个工序的定位块，互相配合工作，可以方便的完成工件上表面和下表面孔的加工，加工方便，加工精度高，工作效率高。

Description

一种气动夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是一种气动夹具。

背景技术

气动夹具以压缩空气压力将工件定位和夹紧的夹具。

在机加工过程，往往需要利用气动夹具对工件进行定位，现有技术中的气动夹具，其结构简单，成本低，但是对于平面度、一致度要求高的场合无法使用，影响工件的加工质量，工作效率低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种气动夹具，从而可以有效的将工件夹紧，保证工件平面度要求，保证加工工件的稳定性、和成品率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种气动夹具，包括底板组件，

所述底板组件的结构为：包括大底板，所述大底板的上表面为平面，所述大底板的两端底面分别固定有竖板支撑板；

所述大底板的上表面依次间隔安装有多个一号工序定位块和二号工序定位块，所述一号工序定位块和二号工序定位块上均配合放置工件，每个一号工序定位块和二号工序定位块的两端分别安装有可调节压板组件，可调节压板组件压住工件，所述大底板的底面固定有气缸组件，所述气缸组件驱动可调节压板组件的动作。

其进一步技术方案在于：

所述一号工序定位块的结构为：包括一号定位块本体，所述一号定位块本体成长方体结构，所述一号定位块本体的上表面中部开有工字型槽，所述一号定位块本体的上表面四个角处分别开有与大底板固定的螺纹孔，所述一号定位块本体上表面两端分别设置有对称的矩形凸起，其中一端的矩形凸起上安装止付螺丝，安装有止付螺丝一旁的一号定位块本体的上表面还设置有对称的凸台，两个凸台的内侧均设置有挡板，工件放置在两个挡板之间。

所述二号工序定位块的结构为：包括二号定位块本体，所述二号定位块本体成长方体结构，所述二号定位块本体的上表面平行间隔设置有凸条和两个对称的直角条，在直角条的转角处设置有圆柱体，所述二号定位块本体四个角处分别开有与大底板固定的通孔。

所述可调节压板组件的结构为：包括固定在大底板上的T形连接块，所述T形连接块的上部两端分别安装有腰形连接块，两个腰形连接块的底部同时通过定位销固定在T形连接块上，两个腰形连接块的上部同时穿过转动销，同时转动销上安装压板，压板绕着转动销摆动，所述压板的头部与工件配合，所述压板的尾部通过连接销安装有连接杆，所述连接杆穿过大底板后与气缸组件固定。

所述气缸组件的结构为：包括气缸本体，所述气缸本体的输出端设置有气缸连接块，所述气缸连接块与可调节压板组件固定，所述气缸本体的一旁设置有气管接头。

大底板的上表面设置有多个吊耳。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过气缸组件、可调节压板组件和两个工序的定位块，互相配合工作，可以方便的完成工件上表面和下表面孔的加工，加工方便，加工精度高，工作效率高。

本实用新型所述的气动工装，底板组件下方固定8个40*40的方形气缸组件，上面放置2对共计4块工件定位块组件，工件定位块组件包含一号工序定位块和二号工序定位块。可调节压板固定在底板组件上方，通过销子和卡簧与气缸组件相连接，通过气压带动压板张开和压紧。

本实用新型所述的气动工装采用气压驱动压板的方式，8个压板同时松开与压紧，替代了人工松螺丝紧螺丝的操作步骤，节省了时间，提高了效率，并且在一序加工完成之后，通过二序工件定位块的准确定位，使得二序加工反面沉孔时，沉孔与底孔的同心度更加精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型工件的放置示意图。

图4为本实用新型底板组件的结构示意图。

图5为本实用新型可调节压板组件的结构示意图。

图6为本实用新型一号工序定位块与工件的安装示意图。

图7为本实用新型一号工序定位块与工件的爆炸图。

图8为本实用新型二号工序定位块与工件的安装示意图。

图9为本实用新型二号工序定位块与工件的爆炸图。

图10为本实用新型气缸组件的结构示意图。

其中：1、吊耳；2、可调节压板组件；3、工件；4、底板组件；5、二号工序定位块；6、气缸组件；7、一号工序定位块；

201、压板；202、连接销；203、转动销；204、定位销；205、腰形连接块；206、T形连接块；207、连接杆；

401、大底板；402、竖板支撑板；

501、二号定位块本体；502、凸条；503、直角条；504、通孔；505、圆柱体；

601、气缸连接块；602、气管接头；603、气缸本体；

701、挡板；702、一号定位块本体；703、矩形凸起；704、工字型槽；705、止付螺丝；706、凸台；707、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图10所示，本实施例的气动夹具，包括底板组件4，

底板组件4的结构为：包括大底板401，大底板401的上表面为平面，大底板401的两端底面分别固定有竖板支撑板402；

大底板401的上表面依次间隔安装有多个一号工序定位块7和二号工序定位块5，一号工序定位块7和二号工序定位块5上均配合放置工件3，每个一号工序定位块7和二号工序定位块5的两端分别安装有可调节压板组件2，可调节压板组件2压住工件3，大底板401的底面固定有气缸组件6，气缸组件6驱动可调节压板组件2的动作。

一号工序定位块7的结构为：包括一号定位块本体702，一号定位块本体702成长方体结构，一号定位块本体702的上表面中部开有工字型槽704，一号定位块本体702的上表面四个角处分别开有与大底板401固定的螺纹孔707，一号定位块本体702上表面两端分别设置有对称的矩形凸起703，其中一端的矩形凸起703上安装止付螺丝705，安装有止付螺丝705一旁的一号定位块本体702的上表面还设置有对称的凸台706，两个凸台706的内侧均设置有挡板701，工件3放置在两个挡板701之间。

二号工序定位块5的结构为：包括二号定位块本体501，二号定位块本体501成长方体结构，二号定位块本体501的上表面平行间隔设置有凸条502和两个对称的直角条503，在直角条503的转角处设置有圆柱体505，二号定位块本体501四个角处分别开有与大底板401固定的通孔504。

可调节压板组件2的结构为：包括固定在大底板401上的T形连接块206，T形连接块206的上部两端分别安装有腰形连接块205，两个腰形连接块205的底部同时通过定位销204固定在T形连接块206上，两个腰形连接块205的上部同时穿过转动销203，同时转动销203上安装压板201，压板201绕着转动销203摆动，压板201的头部与工件3配合，压板201的尾部通过连接销202安装有连接杆207，连接杆207穿过大底板401后与气缸组件6固定。

气缸组件6的结构为：包括气缸本体603，气缸本体603的输出端设置有气缸连接块601，气缸连接块601与可调节压板组件2固定，气缸本体603的一旁设置有气管接头602。

大底板401的上表面设置有多个吊耳1。

本实用新型的具体结构和功能如下：

本实用新型主要包括底板组件4、可调节压板组件2、一号工序定位块7、二号工序定位块5和气缸组件6。

底板组件4的结构为：大底板401加工完成后必须经过精密磨床正反面精磨，平行度控制在0.02mm以内，为了保证整个底板组件4放置在加工中心工作台时，水平误差0.02以内，必须要求两块竖板支撑板402加工完成之后也必须精磨，平行度不能超过0.02，要精磨竖板支撑板402与大底板401接触的一面，和对应的另外一面。在两块竖板支撑板402与大底板401固定之后，可将整个底板组件4放置在大理石平台上进行检验，确保固定后的底板组件4的上表面平面度在0.02以内。

工件定位组件的结构为：主要分为一号工序定位块7和二号工序定位块5两部分，分别为两块，共四块定位块，四块定位块的每块平行度控制在0.02mm以内，平行放置在大理石平台检测时，四块定位块与被加工的工件3的接触面，高低差控制在0.02mm。

一号工序定位块7通过两侧侧的止付螺丝705顶住工件3，靠向另外一侧的矩形凸起703位置，以此实现工件3在X轴和Y轴两个方向的定位，同时止付螺丝705前端的弹簧头具有伸缩作用，可以尽可能减少对工件3的挤压伤痕。

二号工序定位块5通过两个圆柱体505，对一序加工完成后的工件3进行固定，以此实现工件3在二序加工时，X轴和Y轴的两个方向的定位，两个圆柱体505的圆柱度比工件3实际加工出的孔直径小0.02-0.03.便于很好的取出和放置工件3，同时定位精度更加准确。

可调节压板组件2的结构为：T形连接块206固定在大底板401上，腰形连接块205的底部通过带槽口定位销204与T形连接块206相连接，两个腰形连接块205的上部通过转动销203连接，转动销203上安装压板201，压板201的头部压住工件3，尾部通过连接销202与连接杆207固定，连接杆207与气缸组件6固定。

气缸组件6的结构为：气缸本体603通过气管接头602与外部气管相连接，通过气缸连接块601与可调节压板组件2相连接，当气压开关打开时，在气压的作用下，气缸连接块601会上下伸缩，以此驱动可调节压板组件2的张开和闭合，从而通过压板201的闭合压紧工件3，张开后，取出工件3，实现半自动化的锁紧与松开功能，操作过程中只需控制气压开关，取下和放置工件3即可，有效的节省了时间，提高效率。实际使用过程中：

首先启动气缸组件6工作，控制可调节压板组件2松开状态，将待加工的工件3放置在一号工序定位块7中，定位好后，启动气缸组件6工作，控制可调节压板组件2的压板201压住工件3，对工件3进行加工其表面的孔，加工完毕后，松开可调节压板组件2，取出工件3，并将工件3反向安装至二号工序定位块5中，利用已经加工好的孔与圆柱体505进行定位，然后继续加工工件3反面的孔，加工完毕后取出工件3即可。

本实用新型间隔排布有多组一号工序定位块7和二号工序定位块5，可以多个工件3同时加工，工作效率高，加工精度高，工作可靠性好。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种气动夹具，其特征在于：包括底板组件(4)，

所述底板组件(4)的结构为：包括大底板(401)，所述大底板(401)的上表面为平面，所述大底板(401)的两端底面分别固定有竖板支撑板(402)；所述大底板(401)的上表面依次间隔安装有多个一号工序定位块(7)和二号工序定位块(5)，所述一号工序定位块(7)和二号工序定位块(5)上均配合放置工件(3)，每个一号工序定位块(7)和二号工序定位块(5)的两端分别安装有可调节压板组件(2)，可调节压板组件(2)压住工件(3)，所述大底板(401)的底面固定有气缸组件(6)，所述气缸组件(6)驱动可调节压板组件(2)的动作。

2.如权利要求1所述的一种气动夹具，其特征在于：所述一号工序定位块(7)的结构为：包括一号定位块本体(702)，所述一号定位块本体(702)成长方体结构，所述一号定位块本体(702)的上表面中部开有工字型槽(704)，所述一号定位块本体(702)的上表面四个角处分别开有与大底板(401)固定的螺纹孔(707)，所述一号定位块本体(702)上表面两端分别设置有对称的矩形凸起(703)，其中一端的矩形凸起(703)上安装止付螺丝(705)，安装有止付螺丝(705)一旁的一号定位块本体(702)的上表面还设置有对称的凸台(706)，两个凸台(706)的内侧均设置有挡板(701)，工件(3)放置在两个挡板(701)之间。

3.如权利要求1所述的一种气动夹具，其特征在于：所述二号工序定位块(5)的结构为：包括二号定位块本体(501)，所述二号定位块本体(501)成长方体结构，所述二号定位块本体(501)的上表面平行间隔设置有凸条(502)和两个对称的直角条(503)，在直角条(503)的转角处设置有圆柱体(505)，所述二号定位块本体(501)四个角处分别开有与大底板(401)固定的通孔(504)。

4.如权利要求1所述的一种气动夹具，其特征在于：所述可调节压板组件(2)的结构为：包括固定在大底板(401)上的T形连接块(206)，所述T形连接块(206)的上部两端分别安装有腰形连接块(205)，两个腰形连接块(205)的底部同时通过定位销(204)固定在T形连接块(206)上，两个腰形连接块(205)的上部同时穿过转动销(203)，同时转动销(203)上安装压板(201)，压板(201)绕着转动销(203)摆动，所述压板(201)的头部与工件(3)配合，所述压板(201)的尾部通过连接销(202)安装有连接杆(207)，所述连接杆(207)穿过大底板(401)后与气缸组件(6)固定。

5.如权利要求1所述的一种气动夹具，其特征在于：所述气缸组件(6)的结构为：包括气缸本体(603)，所述气缸本体(603)的输出端设置有气缸连接块(601)，所述气缸连接块(601)与可调节压板组件(2)固定，所述气缸本体(603)的一旁设置有气管接头(602)。

6.如权利要求1所述的一种气动夹具，其特征在于：大底板(401)的上表面设置有多个吊耳(1)。

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