CN212822853U - 一种高效率法向孔钻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率法向孔钻模，包括钻模体、夹具；所述钻模体作为被钻孔零件的定位座，所述钻模体具有一面能和被钻孔零件法向孔待钻面相贴合的辅助面，所述辅助面开设导向孔，导向孔的轴线与被钻孔零件法向孔的轴线相重合；所述夹具将被钻孔零件夹固在钻模体上，或者说，被钻孔零件通过所述夹具固定在钻模体上。本实用新型实现了钳工人员使用高效率法向孔钻模代替五坐标数控铣机床加工方向孔，减少零件在五坐标数控铣机床的加工时间，降低生产成本。

Description

一种高效率法向孔钻模

技术领域

本实用新型涉及钻孔辅助工具技术领域，具体地说是一种高效率法向孔钻模。

背景技术

现有航空零件的法向孔加工方法是使用五坐标数控铣机床加工，五坐标数控铣机床价格昂贵，普遍价格在500万人民以上，此类法向孔使用五坐标数控铣机床加工成本高，生产效率低。

公开(公告)号：CN108465848A，公开(公告)日：2018-08-31公开了钻孔辅助装置，支撑架上设有固定座和活动座，固定座上设有固定夹臂，活动座上设有活动夹臂，固定座上铰接有第一辅助杆并在铰接位置形成第一铰接点，活动座上铰接有第二辅助杆并在铰接位置形成第二铰接点，第一辅助杆与第二辅助杆通过套筒转动连接，第一铰接点和第二铰接点至套筒中心线的距离相等，在固定夹臂与活动夹臂夹持圆柱状零件时，第一铰接点与第二铰接点相对圆柱状零件的中线对称。

公开(公告)号：CN104338965B，公开(公告)日：2018-02-06一种发电机框架钻孔辅助装置，包括第一限位块及第二限位孔。第一限位块包括为长条形的底板及两个侧板。底板上开设有多个相互间隔预设距离导向孔，底板与两个侧板形成沿底板延伸的第一收容槽。第二限位块设有第一收容槽连通的第二收容槽。发电机框架上两个相互垂直的杆材分别卡入第一收容槽及第二收容槽卡入内。由于底板上开设有导向孔，钻头可通过导向孔对杆材进行钻孔操作。导向孔的内壁可有效的防止钻头移位，从而便于操作。此外，多个导向孔相互之间间隔预设距离，钻孔时不必进行测量即可使得到的通孔间隔相同的距离。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本发明不相同，或者技术领域或者应用场合不同，针对本发明更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷而提供一种高效率法向孔钻模，实现了钳工人员使用高效率法向孔钻模代替五坐标数控铣机床加工方向孔，减少零件在五坐标数控铣机床的加工时间，降低生产成本。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率法向孔钻模，包括钻模体、夹具；

所述钻模体作为被钻孔零件的定位座，所述钻模体具有一面能和被钻孔零件法向孔待钻面相贴合的辅助面，所述辅助面开设导向孔，导向孔的轴线与被钻孔零件法向孔的轴线相重合；

所述夹具将被钻孔零件夹固在钻模体上，或者说，被钻孔零件通过所述夹具固定在钻模体上。

进一步地，所述导向孔内嵌装钻套，所述钻套内径与法向孔内径相一致。

进一步地，所述钻模体的辅助面作为能防止被钻孔零件往前窜的前限位面，同时钻模体还具有能防止被钻孔零件往后窜的后限位面，即后限位面与被钻孔零件后端面相贴合。

进一步地，所述夹具把钻模体底面与被钻孔零件的底面夹紧在一起。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型减少零件在五坐标数控铣机床加工时间，降低生产成本，实现了钳工人员使用高效率法向孔钻模代替五坐标数控铣机床加工方向孔。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率法向孔钻模的结构示意图；

图2为图1的A处放大图。

图中：钻模体1、钻套2、夹具3、手电钻4、钻头5、被钻孔零件6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种高效率法向孔钻模，包括钻模体1、夹具3；

所述钻模体作为被钻孔零件的定位座，所述钻模体具有一面能和被钻孔零件6法向孔待钻面相贴合的辅助面，所述辅助面开设导向孔，导向孔的轴线与被钻孔零件法向孔的轴线相重合；

所述夹具将被钻孔零件夹固在钻模体上，或者说，被钻孔零件通过所述夹具固定在钻模体上。

进一步地，所述导向孔内嵌装钻套2，所述钻套内径与法向孔内径相一致。

进一步地，所述钻模体的辅助面作为能防止被钻孔零件往前窜的前限位面，同时钻模体还具有能防止被钻孔零件往后窜的后限位面，即后限位面与被钻孔零件后端面相贴合。

进一步地，所述夹具把钻模体底面与被钻孔零件的底面夹紧在一起。

夹具本身为本领域公知技术，任何夹具都能用与本使用新型。比如图纸所示，采用的是螺杆夹钳，为钳工常用工具，不再赘述。

高效率法向孔钻模，是一种高效率钳工钻制法向孔使用的钻模。将钻孔零件用夹具3固定在钻模体上，钳工人员用手电钻4通过钻模体上的钻套钻制法向孔。

根据工件外形及孔位，加工合适包括钻模体、钻套，实现对不同零件的加工。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效率法向孔钻模，其特征在于，包括钻模体、夹具；

所述钻模体作为被钻孔零件的定位座，所述钻模体具有一面能和被钻孔零件法向孔待钻面相贴合的辅助面，所述辅助面开设导向孔，导向孔的轴线与被钻孔零件法向孔的轴线相重合；

所述夹具将被钻孔零件夹固在钻模体上，或者说，被钻孔零件通过所述夹具固定在钻模体上。

2.根据权利要求1所述的一种高效率法向孔钻模，其特征在于，所述导向孔内嵌装钻套，所述钻套内径与法向孔内径相一致。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效率法向孔钻模，其特征在于，所述钻模体的辅助面作为能防止被钻孔零件往前窜的前限位面，同时钻模体还具有能防止被钻孔零件往后窜的后限位面，即后限位面与被钻孔零件后端面相贴合。

4.根据权利要求1或2所述的一种高效率法向孔钻模，其特征在于，所述夹具把钻模体底面与被钻孔零件的底面夹紧在一起。

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