CN212822751U - 一种既能快速装夹又能重复修磨的带齿纹结构刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种既能快速装夹又能重复修磨的带齿纹结构刀具，所述的结构刀具包括刀体、限位块、刀头、螺钉；其中刀头又包括C型，D型，V型，T型，切槽型，R型等结构，几种形式的命名均对应ISO可转位刀片结构的代号，切槽型除外。所述的刀体上设有限位块，其目的是限制刀头前后X方向移动，刀体上设有齿形槽，与刀头底部齿形啮合，限制刀头左右Y方向移动，此外，螺钉拧紧后限制刀头上下移动。本实用新型的结构能代替普通数控可转位刀片，其结构上既能快速精确定位装夹，实现了可转位结构的快换及重复定位功能，又因其两头互不干涉，故能重复修磨而不影响定位边，实现了焊接刀的可重复修磨功能。

Description

一种既能快速装夹又能重复修磨的带齿纹结构刀具

技术领域

本实用新型属于数控刀具技术领域，尤其涉及一种既能快速装夹又能重复修磨的带齿纹结构刀具。

背景技术

数控可转位刀片在工业生产中占有非常重要的地位，任何涉及金属或非金属加工(例如亚克力加工，木材加工，石材加工，塑料加工，甚至采矿等等)都会用到数控可转位刀片，随着刀具应用越来越广泛，提高刀具寿命成为数控刀具行业的一个重点研究方向。提高刀具寿命的方式有很多，倒棱，钝化，涂层等等，均有一定程度的效果，但是，最普遍最重要的方式还是刀具重复修磨。普通的数控可转位刀片为了节省成本一般都做成双头，如图1所示，依靠相邻两边作为定位基准，使用时定位边1和定位边2互为基准，当使用定位边1定位时，定位边2对应的一头作为工作头；当使用定位边2定位时，定位边1对应的一头作为工作头。然而此类型刀片修磨时会磨到定位边，导致装夹不稳，刀片无法再次使用。

实用新型内容

为了克服背景技术中的问题，本实用新型提出一种带齿纹的既能快速装夹又能重复修磨的结构刀具，具体是将刀具的重复装夹定位位置与刀具切削刃口的位置分离开，这样就既实现了可转位刀具的快换装夹功能，又实现了焊接刀具的可重复修磨功能。通过松开螺钉，将刀头轻松卡在齿形槽内，尾端扣紧限位块，再次拧紧即可，修磨时只管修磨两头两边，不用担心定位边被磨到，直到焊接的超硬刀坯CBN或PCD修完为止，这样为生产节约了很大的成本。

本实用新型是这样实现的，一种既能快速装夹又能重复修磨的带齿纹结构刀具，包括刀体、限位块、刀头和螺钉。

进一步的，所述刀体为结构钢、弹簧钢或工具钢中任意一种，要求淬火硬度能达到HRC30～60；所述限位块材料为硬质合金或工具钢；所述刀头由CBN或PCD中任意一种与硬质合金制作而成，当切削时，由CBN或PCD参与切削工作。

进一步的，所述刀体端部设置有弹性压紧槽，刀体顶面开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有所述螺钉；所述弹性压紧槽底面设置有齿形槽，所述齿形槽侧边开设有限位槽，所述限位槽内焊接有所述限位块；所述刀头通过螺钉固定在所述弹性压紧槽内，刀头底面与所述齿形槽齿形啮合。

进一步的，所述刀头通过限位块限制前后X方向的位移，所述刀头通过齿形槽限制左右Y方向的位移，所述刀头通过螺钉限制上下Z方向的位移。

进一步的，所述刀头包括基体和刀坯，所述基体上设置有刀窝，所述刀坯焊接在刀窝内。

进一步的，所述基体材料为硬质合金，所述刀坯材料为CBN或PCD。

进一步的，所述齿形槽的齿纹为60°或55°牙型的齿纹。

进一步的，所述刀头型号包括C型、D型、切槽型、V型、T型、S型、R型和W型。

进一步的，当所述刀头为切槽型时，切槽宽度为1mm-7mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过底面齿形槽和限位槽两者分开的结构，来实现刀具的快速装夹和精确定位。

2.通过对结构上进行改进，将两组定位边相互独立，达到即使多次重复修磨也不伤及定位边的功能，使比较昂贵的CBN/PCD刀具材料得到更充分的利用，为生产节约成本。

附图说明

图1为本实用新型现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中刀头型号结构图；

图4为本实用新型中刀头结构示意图；

图中：1-刀体、2-限位块、3-刀头、4-螺钉、5-齿形槽、6-基体、7-刀坯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图2-4，本实用新型提供一种技术方案：一种既能快速装夹又能重复修磨的带齿纹结构刀具，包括刀体、限位块、刀头和螺钉。

螺钉为普通的标准螺钉，根据刀体和刀头的大小，螺钉采用M5～M16的标准螺钉。

本实施方式中，刀体为结构钢、弹簧钢或工具钢中任意一种，要求淬火硬度能达到HRC30～60；限位块材料为硬质合金或工具钢；刀头由CBN或PCD中任意一种与硬质合金制作而成，当切削时，由CBN或PCD参与切削工作。

具体的，刀体端部设置有弹性压紧槽，刀体顶面开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺钉；弹性压紧槽底面设置有齿形槽，齿形槽侧边开设有限位槽，限位槽内焊接有限位块；刀头通过螺钉固定在弹性压紧槽内，刀头底面与齿形槽齿形啮合。

刀体上的齿形是通过成型铣刀在铣床上铣成型的，其齿形与刀头底面齿形必须一致；

螺钉与刀体上的螺纹孔配合压紧，再通过刀体上的弹性压紧槽产生压紧力，压紧刀头。

而限位块也可以通过螺栓固定在刀体上。

其中，本实用新型公开的结构刀具，具有XYZ三个方向的限位功能，刀体上设置有限位块，其作用是限制刀头前后X方向移动，刀体和刀头有互相啮合的齿纹，通过齿纹限制刀头左右Y方向移动，此外，该齿纹还能实现刀头的快速装夹和精确定位，螺钉拧紧可限制刀头的上下Z方向移动。

本实施例中，刀头包括基体和刀坯，基体上设置有刀窝，刀坯焊接在刀窝内，基体材料为硬质合金，刀坯材料为CBN或PCD。

进一步的，齿形槽的齿纹为60°或55°牙型的齿纹。

刀体需淬火，淬火硬度HRC30～60。

本实用新型公开的刀头分别对应可转位刀片结构的代号，刀头型号包括C型、D型、切槽型、V型、T型、S型、R型和W型。

当刀头为切槽型时，切槽宽度为1mm-7mm。

试验例

所选刀头为C型刀头，型号为XCGN10R0.8-CR-NC2，对应普通数控可转位刀片型号CCGW09T308-NC2。其中X代表本实用新型为一个系列，称为X系列；10表示两头刀尖之间的宽度为10mm；R0.8代表刀尖R；C代表替代普通数控可转位刀片C型；R代表右刀；N代表焊接的材料为CBN；C2代表双头。

一、刀体加工

1.准备刀体材料：60Si₂Mn，直径φ45mm，长度152mm

2.用铣床加工刀体外形，钻螺纹孔

3.用成型铣刀加工齿形，并换刀铣限位槽的位置

4.热处理

5.焊接限位块，切弹性压紧槽

二、刀头加工

1.准备基体和刀坯：基体为硬质合金，刀坯为CBN

2.根据刀坯形状在基体上配刀窝

3.焊接刀坯

4.磨刀具两边和刀尖R0.8

最后将制作好的刀体和刀头组装配合使用，即得到本实用新型所述功能的产品。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种既能快速装夹又能重复修磨的带齿纹结构刀具，其特征在于：包括刀体、限位块、刀头和螺钉；

所述刀体端部设置有弹性压紧槽，刀体顶面开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有所述螺钉；所述弹性压紧槽底面设置有齿形槽，所述齿形槽侧边开设有限位槽，所述限位槽内焊接有所述限位块；所述刀头通过螺钉固定在所述弹性压紧槽内，刀头底面与所述齿形槽齿形啮合。

2.根据权利要求1所述的带齿纹结构刀具，其特征在于：所述刀体为结构钢、弹簧钢或工具钢中任意一种，要求淬火硬度能达到HRC30～60；所述限位块材料为硬质合金或工具钢；所述刀头由CBN或PCD中任意一种与硬质合金制作而成，当切削时，由CBN或PCD参与切削工作。

3.根据权利要求1所述的带齿纹结构刀具，其特征在于：所述刀头通过限位块限制前后X方向的位移，所述刀头通过齿形槽限制左右Y方向的位移，所述刀头通过螺钉限制上下Z方向的位移。

4.根据权利要求1所述的带齿纹结构刀具，其特征在于：所述刀头包括基体和刀坯，所述基体上设置有刀窝，所述刀坯焊接在刀窝内。

5.根据权利要求4所述的带齿纹结构刀具，其特征在于：所述基体材料为硬质合金，所述刀坯材料为CBN或PCD。

6.根据权利要求1所述的带齿纹结构刀具，其特征在于：所述齿形槽的齿纹为60°或55°牙型的齿纹。

7.根据权利要求1所述的带齿纹结构刀具，其特征在于：所述刀头型号包括C型、D型、切槽型、V型、T型、S型、R型和W型。

8.根据权利要求7所述的带齿纹结构刀具，其特征在于：当所述刀头为切槽型时，切槽宽度为1mm-7mm。

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