CN212822456U - 一种螺纹抽芯铆钉铆接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺纹抽芯铆钉铆接工装。一种螺纹抽芯铆钉铆接工装，包括：固定套筒，固定套筒具有内孔，内孔前后贯通，内孔的前端供螺纹抽芯铆钉的芯杆向后插入；定套筒的前端设有螺母止转结构，螺母止转结构用于与螺纹抽芯铆钉的驱动螺母止转配合；芯轴，用于从固定套筒的后端向前插入所述内孔中，所述芯轴包括：转动配合段，用于转动装配在所述内孔内；驱动段，用于向后伸出所述内孔，其上设有扭矩传递结构，扭矩传递结构用于传递操作工具的扭矩；芯杆止转结构，设置在驱动段的前端，供螺纹抽芯铆钉的芯杆插入并与所述芯杆的端部止转配合以及与所述芯杆沿芯杆轴向滑动配合。上述方案解决了使用专用铆接枪铆接成本高、使用场合受限的问题。

Description

一种螺纹抽芯铆钉铆接工装

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹抽芯铆钉铆接工装。

背景技术

螺纹抽芯铆钉也称为螺纹抽钉，其典型结构如授权公告号为CN201475112U的中国专利公开的一种大底脚螺纹抽钉，如图1所示，包括芯杆101，还包括套设在芯杆101上的钉体102和钉套103，钉体102和钉套103沿大底脚螺纹抽钉的轴向依次布置。芯杆101的远端（使用时远离操作者的一端）设有凸台104、用于对顶套产生挤压；芯杆101的近端螺纹连接有驱动螺母105，且近端的端部设有两个止转平面，两个止转平面相互平行。

上述螺纹抽芯铆钉铆接时需要使用专用铆接枪，例如授权公告号为CN201632585U的中国专利公开的一种风板机用的抽钉枪芯装置。但是，目前铆接枪价格非常昂贵，当需要铆接的铆钉数量比较少时，使用该铆枪会使成本变得很高。另外，专用铆接枪需要使用高压气源，在一些不具备高压气源的场合无法使用，并且也需要较大的操作空间，使用场合受限。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺纹抽芯铆钉铆接工装，能够解决使用专用铆接枪铆接成本高、使用场合受限的问题。

本实用新型中一种螺纹抽芯铆钉铆接工装采用如下技术方案：

一种螺纹抽芯铆钉铆接工装，包括：

固定套筒，固定套筒具有内孔，所述内孔前后贯通，内孔的前端供螺纹抽芯铆钉的芯杆向后插入；

固定套筒的前端设有螺母止转结构，螺母止转结构用于与螺纹抽芯铆钉的驱动螺母止转配合；

芯轴，用于从固定套筒的后端向前插入所述内孔中，所述芯轴包括：

转动配合段，用于转动装配在所述内孔内；

驱动段，用于向后伸出所述内孔，其上设有扭矩传递结构，扭矩传递结构用于传递操作工具的扭矩；

芯杆止转结构，设置在驱动段的前端，供螺纹抽芯铆钉的芯杆插入并与所述芯杆的端部止转配合以及与所述芯杆沿芯杆轴向滑动配合。

有益效果：采用上述技术方案，固定套筒能够通过螺母止转结构与螺纹抽芯铆钉的驱动螺母止转配合，而芯轴上的芯杆止转结构能够与螺纹抽芯铆钉的芯杆端部止转配合，使用时，固定套筒上的内孔能够供芯轴转动装配，螺纹抽芯铆钉的芯杆能够向后与芯杆止转结构适配，利用操作工具通过驱动段使芯轴转动即可使芯杆相对于驱动螺母转动和沿轴向后退，进而实现螺纹抽芯铆钉的铆接，并且结构简单，成本低，操作时占用的空间小，能够解决使用专用铆接枪铆接成本高、使用场合受限的问题。

作为一种优选的技术方案，所述固定套筒的前端设有螺母止转槽，螺母止转槽为多边形结构，用于与螺纹抽芯铆钉的驱动螺母适配；

所述螺母止转结构由螺母止转槽形成；

所述螺母止转槽的槽底壁上设有芯杆穿孔，所述芯杆穿孔供芯杆穿过以与芯轴配合。

有益效果：采用上述技术方案结构较为简单，固定套筒能够与驱动螺母很好地止转并定位，同时，螺母止转槽的槽底壁能够对芯轴进行定位，有利于保证铆接操作的稳定性。

作为一种优选的技术方案，所述固定套筒的横截面为正多边形结构，供操作人员握持。

有益效果：采用上述技术方案能够利用固定套筒的直径形成较大的力臂，并且正多边形结构能够提高握持时的固定力，从而满足驱动螺母的止转需求，同时结构简洁。

作为一种优选的技术方案，所述芯轴的驱动段的横截面为正多边形，形成所述扭矩传递结构。

有益效果：采用上述技术方案便于加工，并有效保证驱动力。

作为一种优选的技术方案，驱动段的横截面所对应的正多边形内接于芯轴的转动配合段的外周面所对应的圆。

有益效果：采用上述技术方案便于芯轴的下料和加工。

作为一种优选的技术方案，芯轴的转动配合段的长度≥固定套筒供芯轴插入的部分的长度。

有益效果：采用上述技术方案便于对驱动段进行装夹。

作为一种优选的技术方案，所述芯杆止转结构由芯轴中心设置的通孔形成，通孔具有平面孔壁，平面孔壁用于与芯杆端部的止转平面适配。

有益效果：采用上述技术方案能够为芯杆的轴线回退提供足够空间，并且加工方便。

作为一种优选的技术方案，所述通孔由线切割形成。

有益效果：采用上述技术方案便于芯轴的加工。

作为一种优选的技术方案，所述芯轴的侧壁上设有工艺槽，工艺槽与所述通孔连通，供线切割丝从芯轴径向外侧进入。

有益效果：采用上述技术方案便于对通孔进行加工。

上述各优选的技术方案可以单独采用，在能够组合的情况下也可以将两个以上方案任意组合，组合形成的技术方案此处不再具体描述，以此形式包含在本专利的记载中。

附图说明

图1是目前所使用的一种螺纹抽芯铆钉的使用状态示意图；

图2是本实用新型中螺纹抽芯铆钉铆接工装的实施例1的结构示意图；

图3是图1中固定套筒的主视剖面图；

图4是图3的左视图；

图5是图1中芯轴的主视图；

图6是图5的右视图；

图7是图6的A处局部放大图；

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：10-固定套筒，11-芯轴插孔，12-螺母止转槽，13-芯杆穿孔，20-芯轴，21-转动配合段，22-驱动段，23-通孔，24-工艺槽，101-芯杆，102-钉体，103-钉套，104-凸台，105-驱动螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中一种螺纹抽芯铆钉铆接工装的实施例1：

如图2所示，螺纹抽芯铆钉铆接工装包括固定套筒10和芯轴20两部分。使用时固定套筒10与螺纹抽芯铆钉的驱动螺母适配并固定不动，芯轴20用于供操作工具连接，实现对螺纹抽芯铆钉的芯杆的驱动。

其中，如图3和图4，固定套筒10的横截面为正多边形结构，供操作人员握持并在铆接过程中保持不动，其前端设有螺母止转槽12，螺母止转槽12为正六边形结构，用于与螺纹抽芯铆钉的驱动螺母的正六边形外周面适配，形成螺母止转结构。固定套筒10具有内孔，内孔前后贯通设置。固定套筒10的内孔包括于螺母止转槽12的后方设置的芯轴插孔11，芯轴插孔11为圆形孔，螺母止转槽12与芯轴插孔11之间通过螺母止转槽12的槽底壁相互分隔。固定套筒10的内孔还包括设置在螺母止转槽12的槽底壁上的芯杆穿孔13，芯杆穿孔13形成芯杆通道，芯杆通道供螺纹抽芯铆钉的芯杆向后通过以与芯轴20上对应设置的芯杆止转结构适配。

如图5、图6和图7，芯轴20包括转动配合段21和驱动段22，转动配合段21的外周面为圆柱面，用于转动装配在芯轴插孔11内；驱动段22的横截面为正六边形，形成扭矩传递结构，用于传递操作工具的扭矩；驱动段22的横截面所对应的正多边形内接于转动配合段21的外周面所对应的圆，便于芯轴20的下料和加工。转动配合段21的长度大于芯轴插孔11的轴向尺寸，如图2所示，使得芯轴20插入芯轴插孔11后，驱动段22向后伸出芯轴插孔11。

芯轴20的轴线位置设置有通孔23，通孔23用于与螺纹抽芯铆钉的芯杆末端适配，如图6所示，通孔23包括两处相对布置的平面孔壁，还包括连接在两处平面孔壁之间的圆弧形孔壁，在芯轴20的前端形成与螺纹抽芯铆钉的芯杆末端横截面吻合的芯杆止转结构，用于与螺纹抽芯铆钉的芯杆端部止转配合并沿芯杆轴向滑动配合。上述通孔23是通过线切割形成，芯轴20的侧壁上设有工艺槽24，工艺槽24与所述通孔23连通，供线切割丝从芯轴20的径向外侧进入。

使用时，首先将螺纹抽芯铆钉插入铆接对象上的铆钉孔内，螺纹抽芯铆钉的驱动螺母和芯杆从铆钉孔露出；铆接时，将螺纹抽芯铆钉铆接工装的固定套筒10套到螺纹抽芯铆钉的露出部分上，使固定套筒10前端的螺母止转槽12与驱动螺母的正六边形外周面适配，同时，芯轴20前端的通孔23套在螺纹抽芯铆钉的芯杆上，与芯杆形成止转配合；然后，用手握住固定套筒10将固定套筒10固定，同时使得螺纹抽芯铆钉的驱动螺母被固定，另外使用扳手拧动芯轴20后端的驱动段22，使芯轴20在固定套筒10内转动，同时使得螺纹抽芯铆钉的芯杆相对于驱动螺母转动，芯杆转动的同时会向芯轴20后端运动，依靠芯杆末端的凸台对套设在芯杆上的钉套进行挤压，使钉套径向膨胀，最终完成铆接。

本实用新型中一种螺纹抽芯铆钉铆接工装的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，固定套筒10的横截面为正六边形结构，而本实施例中，固定套筒10的外周面为圆柱面，横截面为圆形。当然，为了更好地对驱动螺母进行固定，在其他实施例中，也可以在固定套筒10的外周面上设置把手，例如设置沿固定套筒10的径向延伸的把柄。在其他实施例中，固定套筒10的轴向尺寸也可以延长或缩短。

本实用新型中一种螺纹抽芯铆钉铆接工装的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，固定套筒10前端的螺母止转结构为正六边形结构的螺母止转槽12，而本实施例中，螺母止转结构为设置在固定套筒10前端的径向通槽，径向通槽沿固定套筒10的一处直径贯通设置，槽宽与驱动螺母的两个相背侧面间距一致。

在其他实施例中，螺母止转结构也可以替换为其他形式，能够与螺纹抽芯铆钉的驱动螺母止转配合即可，例如在固定套筒10的前端固定一个内六角形式的套筒。

本实用新型中一种螺纹抽芯铆钉铆接工装的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，驱动段22上的扭矩传递结构为正六边形，而本实施例中，驱动段22上的扭矩传递结构为两个相背布置的止转平面。在其他实施例中，驱动段22上的扭矩传递结构也可以替换为其他形式，例如横截面为正方形的四方结构。

本实用新型中一种螺纹抽芯铆钉铆接工装的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，所述芯杆止转结构由芯轴20中心设置的通孔23形成，所述通孔23由线切割形成，而本实施例中，芯杆止转结构由芯轴20前端端面上设置的盲孔形成。

在其他实施例中，芯杆止转结构与可以替换为其他形式，能够实现与芯杆的止转配合并供芯杆沿轴向移动即可，例如设置为通槽形式，沿芯杆的一处直径贯通设置，通槽的两个相互平行的槽侧壁与芯杆外周上的两个止转平面止转配合，并且通槽的深度能够为芯杆的向后运动提供空间。

本实用新型中一种螺纹抽芯铆钉铆接工装的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，固定套筒10的前端设有螺母止转槽12，螺母止转槽12的槽底壁上设有芯杆通道，芯杆通道构成固定套筒10的内孔的一部分；而本实施例中，固定套筒10上的芯轴插孔11为前后贯通结构，芯轴插孔11的前端的孔壁为内六角结构，与驱动螺母适配。

本实用新型中一种螺纹抽芯铆钉铆接工装的实施例7：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，芯轴的侧壁上设有工艺槽，工艺槽供线切割丝从芯轴径向外侧进入，而本实施例中，芯轴上未设置工艺槽，加工时先在芯轴上钻中心孔，再穿入线切割丝进行加工。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种螺纹抽芯铆钉铆接工装，其特征在于，包括：

固定套筒，固定套筒具有内孔，所述内孔前后贯通，内孔的前端供螺纹抽芯铆钉的芯杆向后插入；

固定套筒的前端设有螺母止转结构，螺母止转结构用于与螺纹抽芯铆钉的驱动螺母止转配合；

芯轴，用于从固定套筒的后端向前插入所述内孔中，所述芯轴包括：

转动配合段，用于转动装配在所述内孔内；

驱动段，用于向后伸出所述内孔，其上设有扭矩传递结构，扭矩传递结构用于传递操作工具的扭矩；

芯杆止转结构，设置在驱动段的前端，供螺纹抽芯铆钉的芯杆插入并与所述芯杆的端部止转配合以及与所述芯杆沿芯杆轴向滑动配合。

2.根据权利要求1所述的螺纹抽芯铆钉铆接工装，其特征在于，所述固定套筒的前端设有螺母止转槽，螺母止转槽为多边形结构，用于与螺纹抽芯铆钉的驱动螺母适配；

所述螺母止转结构由螺母止转槽形成；

所述螺母止转槽的槽底壁上设有芯杆穿孔，所述芯杆穿孔供芯杆穿过以与芯轴配合。

3.根据权利要求1或2所述的螺纹抽芯铆钉铆接工装，其特征在于，所述固定套筒的横截面为正多边形结构，供操作人员握持。

4.根据权利要求1或2所述的螺纹抽芯铆钉铆接工装，其特征在于，所述芯轴的驱动段的横截面为正多边形，形成所述扭矩传递结构。

5.根据权利要求4所述的螺纹抽芯铆钉铆接工装，其特征在于，驱动段的横截面所对应的正多边形内接于芯轴的转动配合段的外周面所对应的圆。

6.根据权利要求1或2所述的螺纹抽芯铆钉铆接工装，其特征在于，芯轴的转动配合段的长度≥固定套筒供芯轴插入的部分的长度。

7.根据权利要求1或2所述的螺纹抽芯铆钉铆接工装，其特征在于，所述芯杆止转结构由芯轴中心设置的通孔形成，通孔具有平面孔壁，平面孔壁用于与芯杆端部的止转平面适配。

8.根据权利要求7所述的螺纹抽芯铆钉铆接工装，其特征在于，所述通孔由线切割形成。

9.根据权利要求8所述的螺纹抽芯铆钉铆接工装，其特征在于，所述芯轴的侧壁上设有工艺槽，工艺槽与所述通孔连通，供线切割丝从芯轴径向外侧进入。

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