CN212822284U - 一种自动分配箱包扣与废料分配料斗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动分配箱包扣与废料分配料斗机构，涉及箱包扣生产技术领域，通过设置有两个落料盒，一个用来收集成品箱包扣，另一个用来收集成品箱包扣，另外还设置有用于分离废料和成品箱包扣的翻转式分料组件，翻转式分料组件在实际使用时，当冲压机二次冲压完成后，此时气缸动作，气缸推动摆动板转动，进而带动轴杆和连接底脚同步转动，进而使得整个分料板以轴杆为旋转中心进行翻转，让分料板的出料口位于第二落料盒的上方，即成品箱包扣落入第二落料盒内，实现废料和成品箱包扣的分离，结构简单，而且经过上述操作后，无需人工再进行分离，省去了大量的人力资源，降低生产成本。

Description

一种自动分配箱包扣与废料分配料斗机构

技术领域

本实用新型涉及箱包扣生产技术领域，具体为一种在箱包扣冲压生产的过程中自动分配成品箱包扣与废料的分配料斗机构。

背景技术

箱包扣，是钥匙、扣件中常用的配件，制作箱包扣的材料一般为金属、皮革、塑料、橡胶、木头等。此物精致小巧、造型千变万化是人们随身携带的日常用品。

在箱包扣生产加工的过程中，需要利用冲压模具和冲压机，通过二次冲压成型的方式，得到箱包扣，而在实际进行冲压操作的过程中，第一次冲压是为了去除多余的废料，二次冲压是对箱包扣的边角进行冲压，因此，成品箱包扣和冲压过程中所产生的废料，虽然不是同时落入接料盒中，但是最终还是会落入同一个接料盒内，这样就导致在生产后，需要人工对成品箱包扣和废料进行分离，该过程不仅费时费力，而且人工的介入或导致箱包扣的生产成本大幅度提高，因此，如何实现在冲压过程中，废料和成品箱包扣自动落入不同的接料盒中，从而达到自动分离的目的，成为本领域亟待解决的问题，为此，本领域的技术人员提出了一种自动分配箱包扣与废料分配料斗机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动分配箱包扣与废料分配料斗机构，解决了成品箱包扣和冲压过程中所产生的废料，虽然不是同时落入接料盒中，但是最终还是会落入同一个接料盒内，这样就导致在生产后，需要人工对成品箱包扣和废料进行分离，该过程不仅费时费力，而且人工的介入或导致箱包扣的生产成本大幅度提高，因此，如何实现在冲压过程中，废料和成品箱包扣自动落入不同的接料盒中，从而达到自动分离目的的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动分配箱包扣与废料分配料斗机构，包括两个相同且呈并列状态固定安装在箱包扣冲压机中的第一落料盒和第二落料盒，在所述第一落料盒和第二落料盒两者的正上方固定设置有分料盒，在所述分料盒的内部转动连接有一组翻转式分料组件。

所述翻转式分料组件包括一根转动连接在分料盒内部的轴杆，在所述轴杆的外部固定套接有两个连接底脚，两个所述连接底脚在轴杆上呈对称设置，且两个连接底脚的顶部端面共同固定连接有一个呈“凵”字形结构的分料板。

所述翻转式分料组件还包括固定安装在分料盒顶部侧向端面的气缸安装座，在所述气缸安装座的外端部转动连接有气缸的固定端，所述气缸的伸缩端转动连接有摆动板的顶端，所述摆动板的底部端面与轴杆延伸出分料盒的一端固定连接在一起。

优选的，所述第一落料盒和第二落料盒的顶端、分料盒的顶端以及底端均设置成敞口结构，所述分料盒底部所开设的敞口结构，被第一落料盒和第二落料盒各自的敞口结构分割成二等分结构。

优选的，所述分料盒整体呈斗状结构，所述第一落料盒和第二落料盒的底面均设置成斜面。

优选的，在所述分料板的内部焊接有一块挡料板，所述分料板与挡料板之间预留有间隙，该间隙为箱包扣和废料的下料通孔。

优选的，所述轴杆的两端与分料盒的侧壁之间均通过轴承形成转动连接结构。

优选的，所述气缸的固定端与气缸安装座之间以及气缸的伸缩端与摆动板之间均通过铰接座形成铰接式的转动连接结构。

有益效果

本实用新型提供了一种自动分配箱包扣与废料分配料斗机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

一种自动分配箱包扣与废料分配料斗机构，通过设置有两个落料盒，一个用来收集成品箱包扣，另一个用来收集成品箱包扣，另外还设置有用于分离废料和成品箱包扣的翻转式分料组件，其中翻转式分料组件包括一根转动连接在分料盒内部的轴杆，在所述轴杆的外部固定套接有两个连接底脚，两个所述连接底脚在轴杆上呈对称设置，且两个连接底脚的顶部端面共同固定连接有一个呈“凵”字形结构的分料板以及固定安装在分料盒顶部侧向端面的气缸安装座，在所述气缸安装座的外端部转动连接有气缸的固定端，所述气缸的伸缩端转动连接有摆动板的顶端，所述摆动板的底部端面与轴杆延伸出分料盒的一端固定连接在一起，上述结构，在实际使用时，当冲压机第一次对箱包扣原料进行冲压时，冲压后所产生的废料直接通过分料板滑落至第一落料盒中，当冲压机二次冲压完成后，此时气缸动作，气缸推动摆动板转动，进而带动轴杆和连接底脚同步转动，进而使得整个分料板以轴杆为旋转中心进行翻转，让分料板的出料口位于第二落料盒的上方，即成品箱包扣落入第二落料盒内，实现废料和成品箱包扣的分离，结构简单，而且经过上述操作后，无需人工再进行分离，省去了大量的人力资源，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图3中A-A断面剖视图；

图5为本实用新型翻转式分料组件的分解结构示意图；

图6为本实用新型翻转式分料组件装配后第一视角的结构示意图；

图7为本实用新型翻转式分料组件装配后第二视角的结构示意图。

图中：1、第一落料盒；2、第二落料盒；3、分料盒；4、翻转式分料组件；41、轴杆；42、连接底脚；43、分料板；44、挡料板；45、气缸安装座；46、气缸；47、铰接座；48、摆动板；49、下料通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动分配箱包扣与废料分配料斗机构，包括两个相同且呈并列状态固定安装在箱包扣冲压机中的第一落料盒1和第二落料盒2，在第一落料盒1和第二落料盒2两者的正上方固定设置有分料盒3，第一落料盒1和第二落料盒2的顶端、分料盒3的顶端以及底端均设置成敞口结构，分料盒3底部所开设的敞口结构，被第一落料盒1和第二落料盒2各自的敞口结构分割成二等分结构，分料盒3整体呈斗状结构，第一落料盒1和第二落料盒2的底面均设置成斜面，在分料盒3的内部转动连接有一组翻转式分料组件4。

请参阅图5-7，翻转式分料组件4包括一根转动连接在分料盒3内部的轴杆41，轴杆41的两端与分料盒3的侧壁之间均通过轴承形成转动连接结构，在轴杆41的外部固定套接有两个连接底脚42，两个连接底脚42在轴杆41上呈对称设置，且两个连接底脚42的顶部端面共同固定连接有一个呈“凵”字形结构的分料板43，在分料板43的内部焊接有一块挡料板44，分料板43与挡料板44之间预留有间隙，该间隙为箱包扣和废料的下料通孔49，翻转式分料组件4还包括固定安装在分料盒3顶部侧向端面的气缸安装座45，在气缸安装座45的外端部转动连接有气缸46的固定端，气缸46的伸缩端转动连接有摆动板48的顶端，摆动板48的底部端面与轴杆41延伸出分料盒3的一端固定连接在一起，气缸46的固定端与气缸安装座45之间以及气缸46的伸缩端与摆动板48之间均通过铰接座47形成铰接式的转动连接结构。

使用时，首先，冲压机（图中未示出）第一次对箱包扣原料进行冲压时，冲压后所产生的废料，首先落入分料盒3的内部，再然后直接通过分料板43滑落至第一落料盒1中，当冲压机二次冲压完成后，此时气缸46动作，且由于，气缸46的固定端与气缸安装座45之间以及气缸46的伸缩端与摆动板48之间均通过铰接座47形成铰接式的转动连接结构，因此气缸46推动摆动板48时，会让摆动板48转动，进而带动轴杆41和连接底脚42同步转动，进而使得整个分料板43以轴杆41为旋转中心进行翻转，让分料板43的出料口位于第二落料盒2的上方，即成品箱包扣落入第二落料盒内，这样，同理操作，按照上述过程依次循环，即可实现废料和成品箱包扣的分离，结构简单，而且经过上述操作后，无需人工再进行分离，省去了大量的人力资源，降低生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动分配箱包扣与废料分配料斗机构，包括两个相同且呈并列状态固定安装在箱包扣冲压机中的第一落料盒（1）和第二落料盒（2），其特征在于，在所述第一落料盒（1）和第二落料盒（2）两者的正上方固定设置有分料盒（3），在所述分料盒（3）的内部转动连接有一组翻转式分料组件（4）；

所述翻转式分料组件（4）包括一根转动连接在分料盒（3）内部的轴杆（41），在所述轴杆（41）的外部固定套接有两个连接底脚（42），两个所述连接底脚（42）在轴杆（41）上呈对称设置，且两个连接底脚（42）的顶部端面共同固定连接有一个呈“凵”字形结构的分料板（43）；

所述翻转式分料组件（4）还包括固定安装在分料盒（3）顶部侧向端面的气缸安装座（45），在所述气缸安装座（45）的外端部转动连接有气缸（46）的固定端，所述气缸（46）的伸缩端转动连接有摆动板（48）的顶端，所述摆动板（48）的底部端面与轴杆（41）延伸出分料盒（3）的一端固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种自动分配箱包扣与废料分配料斗机构，其特征在于，所述第一落料盒（1）和第二落料盒（2）的顶端、分料盒（3）的顶端以及底端均设置成敞口结构，所述分料盒（3）底部所开设的敞口结构，被第一落料盒（1）和第二落料盒（2）各自的敞口结构分割成二等分结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动分配箱包扣与废料分配料斗机构，其特征在于，所述分料盒（3）整体呈斗状结构，所述第一落料盒（1）和第二落料盒（2）的底面均设置成斜面。

4.根据权利要求1所述的一种自动分配箱包扣与废料分配料斗机构，其特征在于，在所述分料板（43）的内部焊接有一块挡料板（44），所述分料板（43）与挡料板（44）之间预留有间隙，该间隙为箱包扣和废料的下料通孔（49）。

5.根据权利要求1所述的一种自动分配箱包扣与废料分配料斗机构，其特征在于，所述轴杆（41）的两端与分料盒（3）的侧壁之间均通过轴承形成转动连接结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动分配箱包扣与废料分配料斗机构，其特征在于，所述气缸（46）的固定端与气缸安装座（45）之间以及气缸（46）的伸缩端与摆动板（48）之间均通过铰接座（47）形成铰接式的转动连接结构。

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