CN212822198U - 一种金属制品用的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品用的成型模具，涉及模具制造技术领域，针对现有装置结构复杂，不易操作，传统手动拿放模具中的产品，存在安全隐患，工作效率低的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的顶部内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的底部输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有多个凸模，所述箱体的底部内壁焊接有纵向设置的支撑架，所述支撑架的两侧内壁转动连接有固定轴，所述固定轴的右侧贯穿支撑架的右侧外壁，所述箱体的底部内壁固定连接有支撑杆。本实用新型装置结构简单，便于操作，告别传统手动拿放材料，避免了工作中可能出现的安全隐患，提高了员工的工作效率，同时提高了车间的生产效率。

Description

一种金属制品用的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种金属制品用的成型模具。

背景技术

模具通常被用来制作各种所需材料，例如车门，冰箱门壳等材料，这些模具的使用，加快工作的生产效率，方便了人们的日常生活，使得装置更加的耐用与完美。其中制造过程中冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。压筋是为了保证和加强斜截面承载力的构造措施中单独设置的弯筋的作用。

在现有的模具装置中大多数遇到结构复杂操作困难的难题，在使用的过程中，做好的模具不方便拿放，存在安全隐患，降低工作效率的问题，为此我们提出了一种金属制品用的成型模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种金属制品用的成型模具，解决了现有装置结构复杂，不易操作，传统手动拿放模具中的产品，存在安全隐患，工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属制品用的成型模具，包括箱体，所述箱体的顶部内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的底部输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有多个凸模，所述箱体的底部内壁焊接有纵向设置的支撑架，所述支撑架的两侧内壁转动连接有固定轴，所述固定轴的右侧贯穿支撑架的右侧外壁，所述箱体的底部内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与固定轴的右侧固定连接，所述支撑架的顶部焊接有固定座，所述固定座的内部活动套设有套筒，所述套筒的右侧与固定轴的右侧之间设有传动机构，所述套筒的内部活动套设有转轴，所述转轴的外部设有凸块，所述套筒的内部设有凹槽，且凸块与凹槽相匹配，所述固定轴的外部固定套设有转筒，所述转筒的外部设有滑槽，所述支撑架的左侧内壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部活动套设有横杆，所述横杆的右侧焊接有固定柱，且固定柱伸入滑槽内，所述横杆的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有轴承，且转轴固定套设在轴承的内部，所述转轴伸出轴承的左侧焊接有半球座，所述半球座的顶部固定连接有凹模。

优选的，所述传动机构包括第一皮带轮、皮带和第二皮带轮，所述第一皮带轮固定套设在套筒的右侧，所述第二皮带轮固定套设在固定轴的右侧，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。

优选的，所述固定座的内部开设有圆柱形通孔，所述液压杆通过螺栓与箱体的顶部内壁连接。

优选的，所述箱体的两侧内壁焊接有两个托板，两个所述托板相互靠近的一侧为圆弧结构，且半球座与托板滑动连接。

优选的，所述箱体的底部外壁固定连接有多个万向轮，所述箱体的正面设有开口，且开口的一侧铰接有箱门。

优选的，所述支撑架的竖截面为U型结构，所述滑槽的横截面为U型结构，且在转筒的外部呈多个U型槽相连。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装固定杆、转筒、轴承、转轴、固定座、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、驱动电机、支撑杆、滑槽、套筒、凸块等结构，通过转筒与转筒上设置的滑槽，有益效果是使得转轴被向前拉动，从而将凹模移出，通过传动机构的设置，有益效果是一机多用，使得转轴翻转，本装置结构设计简单，便于操作，有利于将凹模移出并翻转，从而将凹模中的产品倒出，从而避免了传统的手动拿放，减小了生产过程可能出现的安全隐患，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属制品用的成型模具的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属制品用的成型模具的支撑架传动装置的侧视结构示意图。

图中：1箱体、2液压杆、3连接板、4凸模、5托板、6凹模、7半球座、8支撑架、9固定杆、10转筒、11轴承、12转轴、13固定座、14第一皮带轮、15皮带、16第二皮带轮、17固定轴、18驱动电机、19支撑杆、20滑槽、21横杆、22万向轮、23套筒、24凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种金属制品用的成型模具，包括箱体1，箱体1的顶部内壁固定连接有液压杆2，液压杆2的底部输出端固定连接有连接板3，连接板3的底部固定连接有多个凸模4，箱体1的底部内壁焊接有纵向设置的支撑架8，支撑架8的两侧内壁转动连接有固定轴17，固定轴17的右侧贯穿支撑架8的右侧外壁，箱体1的底部内壁固定连接有支撑杆19，支撑杆19的顶部固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出轴与固定轴17的右侧固定连接，支撑架8的顶部焊接有固定座13，固定座13的内部活动套设有套筒23，套筒23的右侧与固定轴17的右侧之间设有传动机构，套筒23的内部活动套设有转轴12，转轴12的外部设有凸块24，套筒23的内部设有凹槽，且凸块24与凹槽相匹配，固定轴17的外部固定套设有转筒10，转筒10的外部设有滑槽20，支撑架8的左侧内壁开设有贯穿孔，贯穿孔的内部活动套设有横杆21，横杆21的右侧焊接有固定柱，且固定柱伸入滑槽20内，横杆21的左侧固定连接有固定杆9，固定杆9的顶部固定连接有轴承11，且转轴12固定套设在轴承11的内部，转轴12伸出轴承11的左侧焊接有半球座7，半球座7的顶部固定连接有凹模6。

本实施例中，传动机构包括第一皮带轮14、皮带15和第二皮带轮16，第一皮带轮14固定套设在套筒23的右侧，第二皮带轮16固定套设在固定轴17的右侧，第一皮带轮14和第二皮带轮16通过皮带15连接。

本实施例中，固定座13的内部开设有圆柱形通孔，液压杆2通过螺栓与箱体1的顶部内壁连接。

本实施例中，箱体1的两侧内壁焊接有两个托板5，两个托板5相互靠近的一侧为圆弧结构，且半球座7与托板5滑动连接。

本实施例中，箱体1的底部外壁固定连接有多个万向轮22，箱体1的正面设有开口，且开口的一侧铰接有箱门。

本实施例中，支撑架8的竖截面为U型结构，滑槽20的横截面为U型结构，且在转筒10的外部呈多个U型槽相连。

工作原理，首先，将需要制造的材料放在凹模6的正上方，启动液压杆2，进而向下推动凸模4，从而挤压材料，在制作好产品后，启动驱动电机18,驱动电机18带动固定轴17的转动，从而带动转筒10的旋转，同时伸入滑槽20内的固定柱前后移动，从而带动横杆21的移动，进而使得固定杆9的移动带动轴承11和转轴12前后移动，同时固定轴17的转动带动第二皮带轮16的旋转，进而通过皮带15带动第一皮带轮14旋转，从而带动套筒23的转动，同时通过凸块24与凹槽的设置，使得套筒23带动转轴24的旋转，进而带动半球座7的旋转，进而在移出凹模的同时翻转半球座7倒出产品，其中半球座7放置在托板5的上面，且球面与托板5的弧面相贴合，本装置结构设计新颖，有利于操作，同时避免了传统手动拿放，可能造成的生产隐患，提高了装置的安全性，提高了工作效率，同时提高了车间的产能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属制品用的成型模具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的底部输出端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的底部固定连接有多个凸模(4)，所述箱体(1)的底部内壁焊接有纵向设置的支撑架(8)，所述支撑架(8)的两侧内壁转动连接有固定轴(17)，所述固定轴(17)的右侧贯穿支撑架(8)的右侧外壁，所述箱体(1)的底部内壁固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的顶部固定连接有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出轴与固定轴(17)的右侧固定连接，所述支撑架(8)的顶部焊接有固定座(13)，所述固定座(13)的内部活动套设有套筒(23)，所述套筒(23)的右侧与固定轴(17)的右侧之间设有传动机构，所述套筒(23)的内部活动套设有转轴(12)，所述转轴(12)的外部设有凸块(24)，所述套筒(23)的内部设有凹槽，且凸块(24)与凹槽相匹配，所述固定轴(17)的外部固定套设有转筒(10)，所述转筒(10)的外部设有滑槽(20)，所述支撑架(8)的左侧内壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部活动套设有横杆(21)，所述横杆(21)的右侧焊接有固定柱，且固定柱伸入滑槽(20)内，所述横杆(21)的左侧固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的顶部固定连接有轴承(11)，且转轴(12)固定套设在轴承(11)的内部，所述转轴(12)伸出轴承(11)的左侧焊接有半球座(7)，所述半球座(7)的顶部固定连接有凹模(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品用的成型模具，其特征在于，所述传动机构包括第一皮带轮(14)、皮带(15)和第二皮带轮(16)，所述第一皮带轮(14)固定套设在套筒(23)的右侧，所述第二皮带轮(16)固定套设在固定轴(17)的右侧，所述第一皮带轮(14)和第二皮带轮(16)通过皮带(15)连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品用的成型模具，其特征在于，所述固定座(13)的内部开设有圆柱形通孔，所述液压杆(2)通过螺栓与箱体(1)的顶部内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品用的成型模具，其特征在于，所述箱体(1)的两侧内壁焊接有两个托板(5)，两个所述托板(5)相互靠近的一侧为圆弧结构，且半球座(7)与托板(5)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品用的成型模具，其特征在于，所述箱体(1)的底部外壁固定连接有多个万向轮(22)，所述箱体(1)的正面设有开口，且开口的一侧铰接有箱门。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品用的成型模具，其特征在于，所述支撑架(8)的竖截面为U型结构，所述滑槽(20)的横截面为U型结构，且在转筒(10)的外部呈多个U型槽相连。

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