CN212821662U - 一种醋酸纤维素生产加工用吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种醋酸纤维素生产加工用吸尘装置,包括箱体,箱体的前侧为第一开口,箱体正面设有与第一开口相互匹配的门,箱体左侧靠近顶部处插接有进尘管,本实用新型装置在使用时,通过电机、转动杆、第一槽轮、第二槽轮和风扇之间的相互配合把灰尘吸进装置内腔,吸尘效果好,无形中提高了工作效率,由于过滤网可以方便更换避免了滤网堵塞,节约工作时间,通过转动杆、U形杆和毛刷之间的相互配合,可以快速清理装置内腔,避免了灰尘堆积在内腔侧壁上无法清理的问题,从而提高了装置的使用寿命,本实用新型装置通过一系列的机构使得本装置具有吸尘效果好,且装置使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸尘装置技术领域,具体为一种醋酸纤维素生产加工用吸尘装置。
背景技术
醋酸纤维素一种非常易得的人造纤维,成本低,具有很好的编织性能,其属性使之成为美丽的纤维,醋酸纤维素用于缎子、织锦、以及塔夫绸等织物内提高其光泽。
现有的醋酸纤维素生产加工用吸尘装置在工作时无法对外壳内壁的粉尘进行清理,容易导致粉尘堆积,影响吸尘效果,时间过长容易对装置造成损坏,降低使用寿命,并且无法更换滤网,容易使滤网堵塞,需要人工清理,提高工作难度,从而降低了实用性。
发明内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的吸尘效果差、使用寿命短等缺陷,提供一种醋酸纤维素生产加工用吸尘装置。所述一种醋酸纤维素生产加工用吸尘装置具有吸尘效果好、使用寿命长等特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种醋酸纤维素生产加工用吸尘装置,包括箱体,所述箱体的前侧为第一开口,所述箱体正面设有与第一开口相互匹配的门,所述门左侧设有若干个合页,所述门通过合页与箱体活动连接,所述箱体左侧靠近顶部处插接有进尘管,所述箱体内腔左侧靠近底部处设有第一槽轮,所述第一槽轮右侧设有若干个叶片,所述箱体左侧壁上设有第一轴承,所述第一轴承内插接有连接杆,所述连接杆右端贯穿第一槽轮,并与若干个叶片固定连接,所述第一槽轮顶部设有第二槽轮,所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带,所述第一槽轮与第二槽轮通过皮带传动连接,所述第二槽轮右侧设有隔板,所述隔板顶部与箱体固定连接,所述隔板上开设有第二开口,所述隔板上与箱体内腔右侧壁上均固定连接有第二轴承,所述第二槽轮内插接有转动杆,所述箱体右侧设有电机,所述电机底部固定连接有底座,所述底座左侧与箱体固定连接,所述转动杆右端穿过两个第二轴承,并与电机的动力输出轴固定连接,所述转动杆顶部与底部均固定连接有U形杆,所述U形杆远离转动杆的一侧均固定连接有若干毛刷,所述箱体顶部靠近右侧处固定连接框体,所述框体内腔靠近底部处插接有过滤网。
优选的,所述第一槽轮与箱体左侧壁之间的距离等于第二槽轮与箱体之间的距离。
优选的,若干个所述毛刷均匀分布在两个U形杆与转动杆平行的一侧上。
优选的,所述电机四周设有保护框,所述保护框左侧与箱体固定连接。
优选的,所述U形杆平行与转动杆的一侧与转动杆之间的距离小于转动杆与箱体前侧之间的距离。
优选的,所述开口位于隔板的底部,且所述开口高度高于风扇的高度。
优选的,所述U形杆以转动杆为对称轴,呈上下对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.在本技术方案中,通过电机、转动杆、第一槽轮、第二槽轮和风扇之间的相互配合把灰尘吸进装置内腔,吸尘效果好,无形中提高了工作效率,由于过滤网可以方便更换避免了滤网堵塞,节约工作时间;
2.在本技术方案中,通过转动杆、U形杆和毛刷之间的相互配合,可以快速清理装置内腔,避免了灰尘堆积在内腔侧壁上无法清理的问题,从而提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视图。
图2为本实用新型正视图。
图3为本实用新型部件第一槽轮左视图。
图中标号:1、箱体;2、第一槽轮;3、叶片;4、第一轴承;5、连接杆;6、皮带;7、开口;8、第二槽轮;9、第二轴承;10、隔板;11、进尘管;12、框体;13、过滤网;14、毛刷;15、U形杆;16、转动杆;17、电机;18、底座;19、门;20、合页。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种醋酸纤维素生产加工用吸尘装置,包括箱体1,箱体1的前侧为第一开口,箱体1正面设有与第一开口相互匹配的门19,门19左侧设有若干个合页20,门19通过合页20与箱体1活动连接,箱体1左侧靠近顶部处插接有进尘管11,箱体1内腔左侧靠近底部处设有第一槽轮2,第一槽轮2右侧设有若干个叶片3,箱体1左侧壁上设有第一轴承4,第一轴承4内插接有连接杆5,连接杆5右端贯穿第一槽轮2,并与若干个叶片3固定连接,第一槽轮2顶部设有第二槽轮8,第一槽轮2与箱体1左侧壁之间的距离等于第二槽轮8与箱体1之间的距离,第一槽轮2与第二槽轮8之间设有皮带6,第一槽轮2与第二槽轮8通过皮带6传动连接,第二槽轮8右侧设有隔板10,隔板10顶部与箱体1固定连接,隔板10上开设有第二开口7,第二开口7位于隔板10的底部,且开口7高度高于叶片3的高度,隔板10上与箱体1内腔右侧壁上均固定连接有第二轴承9,第二槽轮8内插接有转动杆16,箱体1右侧设有电机17,电机17四周设有保护框,保护框左侧与箱体1固定连接,电机17底部固定连接有底座18,底座18左侧与箱体1固定连接,转动杆16右端穿过两个第二轴承9,并与电机17的动力输出轴固定连接,转动杆16顶部与底部均固定连接有U形杆15,U形杆15平行与转动杆16的一侧与转动杆16之间的距离小于转动杆16与箱体1前侧之间的距离,且U形杆15以转动杆16为对称轴,呈上下对称设置,U形杆15远离转动杆16的一侧均固定连接有若干毛刷14,若干个毛刷14均匀分布在两个U形杆15与转动杆16平行的一侧上,箱体1顶部靠近右侧处固定连接框体12,框体12内腔靠近底部处插接有过滤网13。
工作原理:本实用新型装置在使用时,通过外接电源启动电机17,电机17工作带动转动杆16旋转,转动杆16旋转带动U形杆15上下翻转,U形杆15上下翻转带动毛刷14同时运动,转动杆16旋转同时带动第二槽轮8旋转,第二槽轮8旋转通过皮带6带动第一槽轮2旋转,第一槽轮2旋转带动若干个叶片3旋转,当灰尘从进尘管11排进箱体1内腔左侧时,叶片3工作把灰尘吸进箱体1内腔右侧,最后由过滤网13中排出,由于毛刷14工作不会使得灰尘附着在箱体1的内腔,从而避免了粉尘堆积,提高了吸尘效率、增加了使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种醋酸纤维素生产加工用吸尘装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的前侧为第一开口,所述箱体(1)正面设有与第一开口相互匹配的门(19),所述门(19)左侧设有若干个合页(20),所述门(19)通过合页(20)与箱体(1)活动连接,所述箱体(1)左侧靠近顶部处插接有进尘管(11),所述箱体(1)内腔左侧靠近底部处设有第一槽轮(2),所述第一槽轮(2)右侧设有若干个叶片(3),所述箱体(1)左侧壁上设有第一轴承(4),所述第一轴承(4)内插接有连接杆(5),所述连接杆(5)右端贯穿第一槽轮(2),并与若干个叶片(3)固定连接,所述第一槽轮(2)顶部设有第二槽轮(8),所述第一槽轮(2)与第二槽轮(8)之间设有皮带(6),所述第一槽轮(2)与第二槽轮(8)通过皮带(6)传动连接,所述第二槽轮(8)右侧设有隔板(10),所述隔板(10)顶部与箱体(1)固定连接,所述隔板(10)上开设有第二开口(7),所述隔板(10)上与箱体(1)内腔右侧壁上均固定连接有第二轴承(9),所述第二槽轮(8)内插接有转动杆(16),所述箱体(1)右侧设有电机(17),所述电机(17)底部固定连接有底座(18),所述底座(18)左侧与箱体(1)固定连接,所述转动杆(16)右端穿过两个第二轴承(9),并与电机(17)的动力输出轴固定连接,所述转动杆(16)顶部与底部均固定连接有U形杆(15),所述U形杆(15)远离转动杆(16)的一侧均固定连接有若干毛刷(14),所述箱体(1)顶部靠近右侧处固定连接框体(12),所述框体(12)内腔靠近底部处插接有过滤网(13)。
2.根据权利要求1所述的一种醋酸纤维素生产加工用吸尘装置,其特征在于:所述第一槽轮(2)与箱体(1)左侧壁之间的距离等于第二槽轮(8)与箱体(1)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种醋酸纤维素生产加工用吸尘装置,其特征在于:若干个所述毛刷(14)均匀分布在两个U形杆(15)与转动杆(16)平行的一侧上。
4.根据权利要求1所述的一种醋酸纤维素生产加工用吸尘装置,其特征在于:所述电机(17)四周设有保护框,所述保护框左侧与箱体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种醋酸纤维素生产加工用吸尘装置,其特征在于:所述U形杆(15)平行与转动杆(16)的一侧与转动杆(16)之间的距离小于转动杆(16)与箱体(1)前侧之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种醋酸纤维素生产加工用吸尘装置,其特征在于:所述第二开口(7)位于隔板(10)的底部,且所述第二开口(7)高度高于叶片(3)的高度。
7.根据权利要求1所述的一种醋酸纤维素生产加工用吸尘装置,其特征在于:所述U形杆(15)以转动杆(16)为对称轴,呈上下对称设置。
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