CN212820969U - 多级砂石筛分处理线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂石加工处理线的技术领域，尤其是涉及一种多级砂石筛分处理线，其包括支撑台，支撑台上并列依次设有两端为开口状的第一筛分外筒、第二筛分外筒和第三筛分外筒，第一筛分外筒与第二筛分外筒相连通，第二筛分外筒和第三筛分外筒相连通，第一筛分外筒、第二筛分外筒和第三筛分外筒内分别转动连接有第一筛分内筒、第二筛分内筒和第三筛分内筒，第一筛分外筒与第一筛分内筒、第二筛分外筒与第二筛分内筒以及第三筛分外筒与第三筛分内筒之间均形成容纳砂石的容置环腔，第一筛分内筒、第二筛分内筒和第三筛分内筒上分别设有孔径尺寸递减的第一筛分孔、第二筛分孔和第三筛分孔。本实用新型能够较精细地筛分砂石，使其筛分后具备多种功能。

Description

多级砂石筛分处理线

技术领域

本实用新型涉及砂石加工处理线的技术领域，尤其是涉及一种多级砂石筛分处理线。

背景技术

砂石是良好的建筑材料，常被用于各种施工现场。砂石的颗粒大小不一，不同大小的砂石颗粒往往具有不同的功能。因此，砂石往往会被筛分开，用作不同功能的建筑材料，部分砂石可以与废弃混凝土块配合制造再生混凝土。

现有公开号为CN110124994A的中国专利公开了一种建筑施工用可自动清理石块的砂石筛分装置，包括固定台架和筛分箱体，筛分箱体两端分别通过支撑杆架和固定座固定于固定台架上，固定座上安装有转动杆轴，转动杆轴杆壁上固定有贴合在筛分箱体端部并覆盖在排出口外侧的挡板，转动杆轴杆壁上固定连接有位于筛分箱体下侧的拨杆,拨杆的端部安装有托辊，筛分箱体底壁上开设有筛分口且筛分箱体内部安装有罩盖在筛分口上侧的分筛网组件。使用时，将砂石抛至筛分箱体内侧，经过分筛网组件的筛分后而砂子下落，石块滞留在筛分箱体的较低端，利用驱动电机使得转动杆轴逆时针旋转，使得挡板脱离筛分箱体端部打开排出口，拨杆向上侧转动，托辊将分筛网组件的筛网鼓起，将石块从排出口排出。

上述技术方案中，对砂石的筛分只进行一次，只能将砂石中的尺寸较大的石块筛分开，而砂石有很多不同的粒径，不同粒径的砂石都有其相应的作用，故存在的技术缺陷是：对砂石的筛分不够精细，从而使分离后的砂石具备的功能较为单一。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多级砂石筛分处理线，能够较为精细地筛分砂石，使分离后的砂石具备多种功能。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多级砂石筛分处理线，包括支撑台，所述支撑台上并列依次设有两端为开口状的第一筛分外筒、第二筛分外筒和第三筛分外筒，所述第一筛分外筒与第二筛分外筒相连通，所述第二筛分外筒和第三筛分外筒相连通，所述第一筛分外筒、第二筛分外筒和第三筛分外筒内分别转动连接有第一筛分内筒、第二筛分内筒和第三筛分内筒，所述第一筛分外筒与第一筛分内筒、第二筛分外筒与第二筛分内筒以及第三筛分外筒与第三筛分内筒之间均设有容纳砂石的容置环腔，所述第一筛分内筒、第二筛分内筒和第三筛分内筒上分别设有孔径尺寸递减的第一筛分孔、第二筛分孔和第三筛分孔。

通过采用上述技术方案，第一筛分内筒对砂石、第二筛分内筒和第三筛分内筒分别对砂石进行一级筛分、二级筛分和三级筛分，尺寸大于第一筛分孔的砂石保留在第一筛分内筒中，尺寸小于第二筛分孔的砂石保留在第二筛分内筒中，尺寸小于第三筛分孔的砂石保留在第三筛分内筒中。对砂石的筛分较为精细，使分离后的砂石具备多种功能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一筛分内筒的两端设为开口状，所述第一筛分外筒一端固定连接有第一阻挡环板，所述第一筛分内筒穿设在第一阻挡环板内，所述第二筛分内筒一端封闭，另一端设为开口状，所述第二筛分外筒靠近第二筛分内筒开口端的一端固定连接有第二阻挡环板，所述第二筛分内筒穿设在第二阻挡环板内，所述第三筛分内筒一端封闭，另一端设为开口状，所述第三筛分外筒靠近第三筛分内筒开口端的一端固定连接有第三阻挡环板，所述第三筛分内筒穿设在第三阻挡环板内。

通过采用上述技术方案，被第一筛分内筒、第二筛分内筒和第三筛分内筒分离出来的砂粒将被单独收集，与第二筛分外筒和第三筛分外筒内的砂石展开分类收集，使筛分后的砂石分类更精细，具备更多的功能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一筛分内筒的内侧壁与外侧壁、第二筛分内筒的内侧壁与外侧壁以及第三筛分内筒的内侧壁与外侧壁上均环绕设置有螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片加速第一筛分外筒、第二筛分外筒和第三筛分外筒内的砂石运动，并且砂石能够在第一筛分内筒、第二筛分内筒、第三筛分内筒、第二筛分外筒和第三筛分外筒的内部停留更长时间，使得砂石与第一筛分孔、第二筛分孔和第三筛分孔的接触频率更高，使砂石筛分得更充分，将砂石筛分得更精细。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一筛分外筒、第二筛分外筒和第三筛分外筒的内侧壁上均设有凸起。

通过采用上述技术方案，砂石在第一筛分外筒、第二筛分外筒和第三筛分外筒内部移动的过程中被打散，使砂石与第一筛分孔、第二筛分孔和第三筛分孔的接触更随机，减少了砂石很少与第一筛分孔、第二筛分孔和第三筛分孔接触的巧合，使得砂石筛分得很充分。将砂石筛分得更精细。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二筛分外筒与第三筛分外筒通过第一连通腔室连通，所述第一连通腔室内设有隔板，所述隔板上设有第四筛分孔，所述第四筛分孔的孔径尺寸介于第二筛分孔的尺寸和第三筛分孔的尺寸之间。

通过采用上述技术方案，第二筛分外筒内粒径小于第四筛分孔的孔径的颗粒无法进入第三筛分外筒，从第二筛分外筒、第二筛分内筒、第三筛分外筒和第三筛分内筒内排出主要粒径各不相同的砂粒，从而使得砂石筛分得更精细，筛分后的砂石具备更多的功能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一筛分外筒与第二筛分外筒通过第二连通腔室连通，所述第一连通腔室的下侧面靠近第三筛分外筒的一端倾斜向下设置，所述第二连通腔室的下侧面靠近第二筛分外筒的一端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，砂石进入第二连通腔室和第一连通腔室后，会因自重而加速流动进入第二筛分外筒和第三筛分外筒内，由于速度的加快，砂石进入第二筛分外筒和第三筛分外筒内部后与第二筛分孔和第三筛分孔接触的频率变高，使砂石筛分更加充分，让砂石筛分得更加精细。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连通腔室和第二连通腔室内均滚动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，砂石进入第二连通腔室和第一连通腔室后化滑动为滚动，进入第二筛分外筒和第三筛分外筒后的速度更快，与第二筛分孔和第三筛分孔的接触更频繁，砂石筛分更充分，砂石被筛分得更精细。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连通腔室的上侧面和下侧面靠近第二筛分外筒的一端分别倾斜向上和倾斜向下设置，所述第二连通腔室的上侧面和下侧面靠近第一筛分外筒的一端分别倾斜向上和倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，第二连通腔室和第一连通腔室与第一筛分外筒和第二筛分外筒连通处的截面积更大，其入口处对砂石的阻碍更小，使得砂石进入第二连通腔室和第一连通腔室的数量变多，更使得砂石进入第二连通腔室和第一连通腔室的初速度更快，砂石进入第二筛分外筒和第三筛分外筒后能够得到更充分的筛分，筛分成更精细的砂粒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一筛分内筒靠近第一阻挡环板的一端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，第一筛分内筒内的砂石在重力的作用下加速运动，使第一筛分内筒内的砂石更快地排出第一筛分内筒，从而可以向第一筛分内筒内投放更多的砂石等待筛分，提高了筛分的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一筛分内筒倾斜向下的一端下方、第二筛分外筒两端的下方以及第三筛分外筒两端的下方均设有收集池。

通过采用上述技术方案，经第一筛分孔、第二筛分孔、第三筛分孔和第四筛分孔筛分出的砂石将进入到各个收集池中，对筛分后的砂石进行分类收集，方便按照不同的功能进行取用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一筛分内筒、第二筛分内筒和第三筛分内筒分别将参与筛分的砂石中不同粒径的颗粒分别保留在各自的内部，从而筛分出多种粒径的砂石，对砂石的筛分较为精细，使分离后的砂石具备多种功能；

2.螺旋叶片加速第一筛分外筒、第二筛分外筒和第三筛分外筒内的砂石运动，并且砂石能够在第一筛分内筒、第二筛分内筒、第三筛分内筒、第二筛分外筒和第三筛分外筒的内部停留更长时间，使得砂石与第一筛分孔、第二筛分孔和第三筛分孔的接触频率更高，使砂石筛分得更充分，将砂石筛分得更精细；

3.第二筛分外筒内粒径小于第四筛分孔的孔径的颗粒无法进入第三筛分外筒，从第二筛分外筒、第二筛分内筒、第三筛分外筒和第三筛分内筒内排出主要粒径各不相同的砂粒，从而使得砂石筛分得更精细，筛分后的砂石具备更多的功能。

附图说明

图1是多级砂石筛分处理线的整体结构示意图；

图2是多级砂石筛分处理线的左视图；

图3是多级砂石筛分处理线的右视图；

图4是突出体现第一连通腔室和第二连通腔室内部结构的局部剖视图；

图5是突出体现隔板结构的剖视图。

图中，1、支撑台；2、第一筛分外筒；3、第二筛分外筒；4、第三筛分外筒；5、第一筛分内筒；6、第二筛分内筒；7、第三筛分内筒；8、容置环腔；9、第一筛分孔；10、第二筛分孔；11、第三筛分孔；12、第一阻挡环板；13、第二阻挡环板；14、第三阻挡环板；15、螺旋叶片；16、凸起；17、第一连通腔室；18、隔板；19、第四筛分孔；20、第二连通腔室；21、滚轮；22、收集池；23、吊环；24、电机；25、驱动轮；26、从动轮；27、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种多级砂石筛分处理线，包括支撑台1、并列设置在支撑台1上两端开口的第一筛分外筒2、第二筛分外筒3以及第三筛分外筒4。第一筛分外筒2、第二筛分外筒3和第三筛分外筒4的内侧壁上均固定连接有吊环23，吊环23内分别转动连接有第一筛分内筒5、第二筛分内筒6和第三筛分内筒7。第一筛分内筒5、第二筛分内筒6和第三筛分内筒7上分别设有孔径尺寸递减的第一筛分孔9、第二筛分孔10和第三筛分孔11。第一筛分外筒2与第一筛分内筒5、第二筛分外筒3与第二筛分内筒6以及第三筛分外筒4与第三筛分内筒7之间均形成容纳砂石的容置环腔8。第一筛分外筒2和第二筛分外筒3通过第二连通腔室20连通，第二筛分外筒3和第三筛分外筒4通过第一连通腔室17连通。

砂石被输送至第一筛分内筒5内部后，第一筛分内筒5转动对第一筛分孔9对砂石进行一级筛分，粒径大于第一筛分孔9的砂石保留在第一筛分内筒5内，粒径小于第一筛分孔9的砂石进入第一筛分外筒2的容置环腔8内，并通过第二连通腔室20进入第二筛分外筒3的容置环腔8内。第二筛分内筒6转动对容置环腔8内的砂石进行二级筛分，粒径小于第二筛分孔10的砂石进入并保留在第二筛分内筒6中，粒径大于第二筛分孔10的砂石保留在第二筛分外筒3的容置环腔8内，并通过第一连通腔室17进入第三筛分外筒4的容置环腔8内。第三筛分内筒7转动对容置环腔8内的砂石进行三级筛分，粒径小于第三筛分孔11的砂石进入并保留在第三筛分内筒7中，粒径大于第三筛分孔11的砂石保留在第三筛分外筒4的容置环腔8内。

如图1所示，第一筛分内筒5的一端设为开口状，第二筛分内筒6和第三筛分内筒7的一端均封闭，第一筛分外筒2的一端下方、第二筛分外筒3的两端下方以及第三筛分外筒4的两端下方均设有收集池22。如图2所示，第一筛分内筒5的另一端设为开口状，第二筛分内筒6和第三筛分内筒7的另一端均设为开口状。第一筛分外筒2靠近其下方收集池22的一端固定连接有第一阻挡环板12，第一筛分内筒5穿设在第一阻挡环板12内，第一筛分内筒5靠近第一阻挡环板12的一端倾斜向下设置。第二筛分外筒3和第三筛分外筒4背向第二筛分内筒6和第三筛分内筒7封闭端的一端分别固定连接有第一阻挡环板12和第二阻挡环板13，第二筛分内筒6和第三筛分内筒7分别穿设在第二阻挡环板13和第三阻挡环板14内。第一筛分外筒2、第二筛分外筒3和第三筛分外筒4上均设有电机24，电机24的输出轴同轴固定连接有驱动轮25，第一筛分内筒5、第二筛分内筒6和第三筛分内筒7靠近电机24的一端均同轴固定连接有从动轮26，驱动轮25和从动轮26通过皮带27进行联动。

三个电机24分别驱动三个驱动轮25转动，三个驱动轮25分别带动三个从动轮26转动，三个从动轮26分别与第一筛分内筒5、第二筛分内筒6和第三筛分内筒7同步转动。第一筛分内筒5内的砂石落入下方收集池22，在持续筛分砂石的过程中，第二筛分内筒6和第三筛分内筒7内的砂石分别进入其开口端下方的收集池22，第二筛分外筒3和第三筛分外筒4内的砂石分别进入其靠近第二筛分内筒6和第三筛分内筒7封闭端的一端下方的收集池22中，实现第一筛分内筒5、第二筛分内筒6和第三筛分内筒7内砂石的分类收集。

如图2和图3所示，第一筛分内筒5的内侧壁与外侧壁、第二筛分内筒6的内侧壁与外侧壁以及第三筛分内筒7的内侧壁与外侧壁上均环绕设置有螺旋叶片15。第一筛分外筒2、第二筛分外筒3和第三筛分外筒4的内侧壁上均设有凸起16。

第一筛分内筒5、第二筛分内筒6和第三筛分内筒7在旋转时，螺旋叶片15同步旋转，带动砂石进行运动，并且使砂石与第一筛分孔9、第二筛分孔10以及第三筛分孔11进行充分接触。砂石运动的过程中，凸起16将砂石打散，使砂石无规律的与第一筛分内筒5、第二筛分内筒6以及第三筛分内筒7进行碰撞，使砂石与第一筛分孔9、第二筛分孔10以及第三筛分孔11进行充分接触。

如图4所示，第一连通腔室17的上侧面和下侧面靠近第二筛分外筒3的一端分别倾斜向上和倾斜向下设置，第一连通腔室17的下侧面靠近第三筛分外筒4的一端倾斜向下设置，第二连通腔室20的上侧面和下侧面靠近第一筛分外筒2的一端分别倾斜向上和倾斜向下设置，第二连通腔室20的下侧面靠近第二筛分外筒3的一端倾斜向下设置。第一连通腔室17和第二连通腔室20内均滚动连接有滚轮21。

砂石进入第一连通腔室17和第二连通腔室20后，在滚轮21以及倾斜面的作用下，砂石能够以更高的初始速度更快地进入第二筛分外筒3和第三筛分外筒4进行筛分。

如图5所示，第一连通腔室17内设有隔板18，隔板18上设有第四筛分孔19，第四筛分孔19的孔径尺寸介于第二筛分孔10的尺寸和第三筛分孔11的尺寸之间。

在砂石运动的过程中，隔板18将尺寸大于第四筛分孔19的砂石留在第二筛分外筒3内，尺寸小于第四筛分孔19的砂石进入第三筛分外筒4内。随着筛分的进行，靠近第二筛分内筒6封闭端的收集池22中收集的砂石尺寸介于第二筛分孔10的孔径尺寸和第一筛分孔9的孔径尺寸之间，靠近第二筛分内筒6开口端的收集池22中收集的砂石尺寸介于第四筛分孔19的孔径尺寸和第二筛分孔10的孔径尺寸之间，靠近第三筛分内筒7封闭端的收集池22中收集的砂石尺寸介于第四筛分孔19的孔径尺寸与第三筛分孔11的孔径尺寸之间，靠近第三筛分内筒7开口端的收集池22中收集的砂石尺寸小于第三筛分孔11的孔径尺寸。

本实施例的实施原理为：从第一筛分内筒5倾斜向上的一端投入砂石，驱动电机24对砂石进行筛分。

第一筛分内筒5将粒径小于第一筛分孔9的砂石分离并收集到其下方的收集池22中。

第二筛分内筒6将粒径介于第四筛分孔19孔径尺寸和第二筛分孔10孔径尺寸之间的砂石分离，并收集到第二筛分内筒6开口端下方的收集池22中。粒径尺寸介于第二筛分孔10孔径尺寸和第一筛分孔9孔径尺寸之间的砂石聚集在第二筛分外筒3中，最终排到第二筛分内筒6封闭端下方的收集池22中。

第三筛分内筒7将粒径小于第三筛分孔11孔径尺寸的砂石分离，并收集到第三筛分内筒7开口端下方的收集池22中。粒径尺寸介于第三筛分孔11孔径尺寸和第四筛分孔19孔径尺寸之间的砂石聚集在第三筛分外筒4中，最终排到第三筛分内筒7封闭端下方的收集池22中。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多级砂石筛分处理线，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）上并列依次设有两端为开口状的第一筛分外筒（2）、第二筛分外筒（3）和第三筛分外筒（4），所述第一筛分外筒（2）与第二筛分外筒（3）相连通，所述第二筛分外筒（3）和第三筛分外筒（4）相连通，所述第一筛分外筒（2）、第二筛分外筒（3）和第三筛分外筒（4）内分别转动连接有第一筛分内筒（5）、第二筛分内筒（6）和第三筛分内筒（7），所述第一筛分外筒（2）与第一筛分内筒（5）、第二筛分外筒（3）与第二筛分内筒（6）以及第三筛分外筒（4）与第三筛分内筒（7）之间均形成容纳砂石的容置环腔（8），所述第一筛分内筒（5）、第二筛分内筒（6）和第三筛分内筒（7）上分别设有孔径尺寸递减的第一筛分孔（9）、第二筛分孔（10）和第三筛分孔（11）。

2.根据权利要求1所述的多级砂石筛分处理线，其特征在于：所述第一筛分内筒（5）的两端设为开口状，所述第一筛分外筒（2）一端固定连接有第一阻挡环板（12），所述第一筛分内筒（5）穿设在第一阻挡环板（12）内，所述第二筛分内筒（6）一端封闭，另一端设为开口状，所述第二筛分外筒（3）靠近第二筛分内筒（6）开口端的一端固定连接有第二阻挡环板（13），所述第二筛分内筒（6）穿设在第二阻挡环板（13）内，所述第三筛分内筒（7）一端封闭，另一端设为开口状，所述第三筛分外筒（4）靠近第三筛分内筒（7）开口端的一端固定连接有第三阻挡环板（14），所述第三筛分内筒（7）穿设在第三阻挡环板（14）内。

3.根据权利要求2所述的多级砂石筛分处理线，其特征在于：所述第一筛分内筒（5）的内侧壁与外侧壁、第二筛分内筒（6）的内侧壁与外侧壁以及第三筛分内筒（7）的内侧壁与外侧壁上均环绕设置有螺旋叶片（15）。

4.根据权利要求2所述的多级砂石筛分处理线，其特征在于：所述第一筛分外筒（2）、第二筛分外筒（3）和第三筛分外筒（4）的内侧壁上均设有凸起（16）。

5.根据权利要求2所述的多级砂石筛分处理线，其特征在于：所述第二筛分外筒（3）与第三筛分外筒（4）通过第一连通腔室（17）连通，所述第一连通腔室（17）内设有隔板（18），所述隔板（18）上设有第四筛分孔（19），所述第四筛分孔（19）的孔径尺寸介于第二筛分孔（10）的尺寸和第三筛分孔（11）的尺寸之间。

6.根据权利要求5所述的多级砂石筛分处理线，其特征在于：所述第一筛分外筒（2）与第二筛分外筒（3）通过第二连通腔室（20）连通，所述第一连通腔室（17）的下侧面靠近第三筛分外筒（4）的一端倾斜向下设置，所述第二连通腔室（20）的下侧面靠近第二筛分外筒（3）的一端倾斜向下设置。

7.根据权利要求6所述的多级砂石筛分处理线，其特征在于：所述第一连通腔室（17）和第二连通腔室（20）内均滚动连接有滚轮（21）。

8.根据权利要求6所述的多级砂石筛分处理线，其特征在于：所述第一连通腔室（17）的上侧面和下侧面靠近第二筛分外筒（3）的一端分别倾斜向上和倾斜向下设置，所述第二连通腔室（20）的上侧面和下侧面靠近第一筛分外筒（2）的一端分别倾斜向上和倾斜向下设置。

9.根据权利要求2所述的多级砂石筛分处理线，其特征在于：所述第一筛分内筒（5）靠近第一阻挡环板（12）的一端倾斜向下设置。

10.根据权利要求9所述的多级砂石筛分处理线，其特征在于：所述第一筛分内筒（5）倾斜向下的一端下方、第二筛分外筒（3）两端的下方以及第三筛分外筒（4）两端的下方均设有收集池（22）。

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