CN212820647U - 喷胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了喷胶装置，用于对从后朝前被送出的线状物进行喷胶，包括：喷胶部，所述喷胶部设置有至少一个喷嘴，所述喷嘴和所述线状物相对，并朝下对所述线状物进行喷胶；引导部，所述引导部设置在所述喷胶部的后面，所述引导部具有对所述线状物进行引导的至少一个引导槽，所述引导槽沿前后方向延伸，所述喷嘴的喷胶路径和所述引导槽的延伸路径相交。本实用新型的喷胶装置，由于在喷胶部的后面设置了用于对线状物进行引导的引导槽，并且喷嘴的喷胶路径和引导槽的延伸路径相交，因此，能够确保喷嘴精确地对线状物进行喷胶。

Description

喷胶装置

技术领域

本实用新型涉及护理产品生产技术领域，尤其涉及喷胶装置。

背景技术

在护理产品例如一次性尿布、卫生巾、尿垫等中，通常会设置弹性部件，弹性部件能够使这些护理产品贴合使用者的肌肤，便于穿戴且防止漏液等。弹性部件包括呈线状的橡筋条和无纺布层。在生产的过程中，通过例如辊筒等的输送装置同时送出橡筋条和无纺布，然后通过喷胶装置对橡筋条进行喷胶，使橡筋条通过胶水贴附到无纺布上，从而形成这些护理产品的弹性部件。然而，在已知的喷胶装置中，由于橡筋条呈细长的线状，在送出的过程中，容易出现位置偏差，经常导致胶水不能精确地喷到橡筋条上。

实用新型内容

本实用新型为了至少一定程度上解决已知技术当中存在的技术问题之一，提出了一种喷胶装置，能够使胶水精确地被喷到线状物上。

根据本实用新型一方面实施例的喷胶装置，用于对从后朝前被送出的线状物进行喷胶，包括：喷胶部，所述喷胶部设置有至少一个喷嘴，所述喷嘴和所述线状物相对，并朝下对所述线状物进行喷胶；引导部，所述引导部设置在所述喷胶部的后面，所述引导部具有对所述线状物进行引导的至少一个引导槽，所述引导槽沿前后方向延伸，所述喷嘴的喷胶路径和所述引导槽的延伸路径相交。

本实施例的喷胶装置，至少具有如下有益效果：由于在喷胶部的后面设置了用于对线状物进行引导的引导槽，并且喷嘴的喷胶路径和引导槽的延伸路径相交，因此，能够确保喷嘴精确地对线状物进行喷胶。

在一些实施例中，所述喷胶部包括多个所述喷嘴，多个所述喷嘴沿左右方向间隔分布，所述引导部包括多个所述引导槽，多个所述引导槽沿和所述喷嘴分布的方向相同的方向分布，且各所述喷嘴的喷胶路径分别和各所述引导槽的延伸路径相交。

在一些实施例中，所述喷胶部包括多片沿前后方向叠装的金属片，所述喷嘴在叠装的所述金属片之间形成。

在一些实施例中，所述引导槽呈开口朝下的V字形状。

在一些实施例中，还包括位于所述喷胶部的前面的第一夹持件和位于所述喷胶部的后面的第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件相互锁紧以夹持住所述喷胶部。

在一些实施例中，所述引导部设置到所述第二夹持件。

在一些实施例中，所述第二夹持件的下部，设置有朝后面延伸的连接臂，所述引导部通过所述连接臂和所述第二夹持件连接。

在一些实施例中，所述引导部和所述第二夹持件一体成型。

在一些实施例中，所述引导部可拆卸地安装到所述第二夹持件。

在一些实施例中，所述第二夹持件上设置有进胶口和进气口，所述进胶口和所述喷胶部的胶路连通，所述进气口和所述喷胶部的气路连通。

附图说明

图1是本实用新型的喷胶装置的一种实施例的前视方向的立体图。

图2是图1的喷胶装置的主视图。

图3是喷胶部的一种实施例的爆炸图。

图4是图1的喷胶装置的仰视方向的立体图。

图5是图1的喷胶装置的后视方向的立体图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

图1是喷胶装置的前视方向的立体图，图2是图1的喷胶装置的主视图，在图1、图2中，为了方便理解和区分，以虚线表示线状物，以点划线表示各延伸路径。参照图1、图2，根据本实用新型一方面实施例的喷胶装置，用于对从后朝前被送出的线状物101进行喷胶，包括：喷胶部102和引导部103，其中，喷胶部102设置有至少一个喷嘴104，喷嘴104和线状物101相对，并朝下对线状物101进行喷胶。引导部103设置在喷胶部102的后面，引导部103具有对线状物101进行引导的至少一个引导槽105，引导槽105沿前后方向延伸，喷嘴104的喷胶路径106和引导槽105的延伸路径107相交。

在本实施例中，由于在喷胶部102的后面设置了用于对线状物101进行引导的引导槽105，并且喷嘴104的喷胶路径106和引导槽105的延伸路径107相交，因此，能够确保喷嘴104精确地对线状物101进行喷胶。

可以想到的是，喷胶路径106可以理解为胶水108喷射出来的路径，例如胶水108沿喷嘴104的轴向直线地被喷射出去的路径即为喷胶路径106。

可以想到的是，引导槽105的延伸路径107可以理解为引导槽105对线状物101进行预设方向的引导的路径，例如引导槽105呈直线状地延伸时，那么引导槽105的轴向的轴心延伸的方向即为引导槽105的延伸路径107。

可以想到的是，喷胶路径106可以和引导槽105的延伸路径107正交，但是并非限定于此，也可以以其他角度相交。

可以想到的是，线状物101的截面形状并不特别限定，例如可以为圆形、椭圆形、方形等。线状物101的截面面积例如大概3mm²，且线状物101的长度远大于其截面的尺寸，根据需要附着的产品(未图示)的长度而确定。此外，线状物101既可以是弹性的线状物例如橡筋条等，也可以是具有一定的刚性和弹性的线状物例如钢丝、钢片等。这些线状物101通过喷胶而能够附着到护理产品例如一次性尿布、卫生巾、尿垫的无纺布等上，实现护理产品等的弹性伸缩，或者对护理产品等进行支撑。

在一些实施例中，为了适配线状物101的数量，喷胶部102包括多个喷嘴104，多个喷嘴104沿左右方向间隔分布，引导部103包括多个引导槽105，多个引导槽105沿和喷嘴104分布的方向相同的方向分布，且各喷嘴104的喷胶路径106分别和各引导槽105的延伸路径107相交。具体地，当一层无纺布上需要附着多根线状物101例如五根以上的线状物101时，喷胶部102也包括五个以上的喷嘴104，与此对应，引导槽105的数量和喷嘴104一样。此外，喷嘴104沿左右方向的间隔并不特别限定，只要和线状物101之间的距离适配即可。由此，通过使喷嘴104的数量和线状物101的数量适配，能够提高喷胶部102对线状物101的喷胶效率。

图3是喷胶部102的爆炸图，参照图3，在一些实施例中，为了降低喷胶部102内部的管路的加工难度，喷胶部102包括多片沿前后方向叠装的金属片109，喷嘴104在叠装的金属片109之间形成。具体地，以三面金属片109为例进行说明，位于喷胶部102的前后两侧的第一金属片109a、第二金属片109b分别呈平整的板状，位于第一金属片109a和第二金属片109b之间的第三金属片109c则开设有狭窄的槽口110，当将三片金属片109(即第一金属片109a、第二金属片109b以及第三金属片109c)紧密贴合后，作为整体的喷胶部102则在中间形成了一个封闭的小孔111(辅助参照图4)，由此可以将该小孔111作为喷嘴104。由于对于金属片109加工槽口110等的成本，远低于在一个零部件内加工管路的成本，因此，通过在多片叠装的金属片109之间形成喷嘴104，能够大大降低管路的加工难度。此外，由于胶水108的粘度通常很高，将这些金属片109紧密贴合后，相邻的金属片109处于密封的状态，也能够防止高粘度的胶水108泄露。

金属片109的材料并不特别限定，例如可以是不锈钢片、铜片等，此外，金属片109的厚度也不特别限定，例如可以是2mm以下的金属片。

继续参照图3，在一些实施例中，作为喷胶部102，还设置有和喷嘴104连通的胶路112，以及和胶路112连通的气路113，气路113用于通高压气体，以使胶水108从胶路112经由喷嘴104被喷射出去。喷胶部102的胶路112和气路113在叠装的金属片109之间形成的结构，和喷嘴104在叠装的金属片109之间形成的结构大致一致，在此不展开详细说明。此外，当需要更加复杂的胶路112或者气路113时，只需要增加开设有槽口110的金属片109，并使各槽口110相互连通即可。

当然，上面虽然以通过多片沿前后方向叠装的金属片109形成喷胶部102的例子进行了说明，但是并非限定于此，喷胶部也可以是本领域技术人员所公知的喷胶头。

图4是喷胶装置的仰视方向的立体图，继续参照图1、图2，并辅助参照图4，在一些实施例中，为了降低线状物101的走线难度，引导槽105呈开口朝下的V字形状。具体地，引导槽105的上部的截面尺寸，和线状物101的截面尺寸大致相同。引导槽105的下部的开口的尺寸，大于线状物101的截面尺寸。引导槽105的下部的开口和引导槽105的上部之间，通过平滑的过渡面114过渡。由此，能够确保在设备调试的过程中，线状物101容易地进入引导槽105内。

在一些实施例中，为了牢固地固定喷胶部102，还包括位于喷胶部102的前面的第一夹持件115和位于喷胶部102的后面的第二夹持件116，第一夹持件115和第二夹持件116相互锁紧以夹持住喷胶部102。具体地，第一夹持件115和第二夹持件116可以分别选择厚度较厚的金属件，例如厚度为5mm左右的45号钢、各种不锈钢、各种合金钢等，第一夹持件115和第二夹持件116的其中一个设置有通孔，另一个设置有螺纹孔，与此对应，喷胶部102设置有用于螺丝穿过的避让孔117，由此，能够通过螺丝将第一夹持件115和第二夹持件116锁紧，并将喷胶部102牢牢夹住。此外，当喷胶部102由多片叠装的金属片109组成时，通过设置第一夹持件115和第二夹持件116夹持喷胶部102，能够进一步使各金属片109被牢固地夹住，防止金属片109之间漏气。

在一些实施例中，为了容易地安装引导部103，将引导部103设置到第二夹持件116。具体地，第二夹持件116的下部，设置有朝后面延伸的连接臂118，引导部103通过连接臂118和第二夹持件116连接。连接臂118位于第二夹持件116的下部，且朝后面延伸，通过设置连接臂118，能够使引导部103和喷嘴104之间，沿前后方向具有一定的间隔。

当然，在必要的情况下，引导部103也可以直接设置到第二夹持件116的正下面。

在一些实施例中，为了提高引导部103和喷嘴104之间的位置精度，降低喷胶装置的维护频率，引导部103和第二夹持件116一体成型。具体地，例如，第二夹持件116、连接臂118和引导部103可以作为一个部件，一体成型地加工出来。此外，为了提高引导部103的强度，第二夹持件116的材料可以选择硬度为40HRC以上的金属材料，这些金属材料既可以是在加工之前通过热处理提高到硬度40HRC以上，例如通过淬火等手段将45号钢的硬度提升到硬度40HRC以上，也可以是本身硬度为40HRC以上，例如各种合金钢。由此，能够实现在引导部103加工完成后，无需进行额外的热处理，防止引导部103由于热处理等发生变形，提高引导部103的引导精度，切实实现喷嘴104的喷胶路径106和引导槽105的延伸路径107相交，能够确保喷嘴104精确地对线状物101进行喷胶。

进一步地，由于在护理产品的生产过程中，喷胶装置的安装位置通常比较紧凑，维护人员难以进行操作，通过设置一体成型加工出来的引导部103和第二夹持件116，能够确保在第一夹持件115和第二夹持件116通过螺丝锁紧并夹持住喷胶部102之后，喷嘴104的喷胶路径106和引导槽105的延伸路径107相交，无需再额外进行调整，因此，能够大大降低操作者调试引导部103的难度并降低维护引导部103的概率，提高生产效率。

另外，上面虽然以引导部103和第二夹持件116一体成型的例子进行了说明，但是并非限定于此，在一些实施例中，为了降低引导部103和第二夹持件116的加工难度，引导部103可拆卸地安装到第二夹持件116。具体地，可以在第二夹持件116的后面开设螺纹孔，将引导部103直接通过螺纹锁紧到第二夹持件116的后面。

图5是喷胶装置的后视方向的立体图，参照图5，在一些实施例中，为了方便喷胶部102的进胶和进气，第二夹持件116上设置有进胶口119和进气口120，进胶口119和喷胶部102的胶路112连通(通过具有不同的槽口110的多片金属片112叠装而连通)，进气口120和喷胶部102的气路113连通(通过具有不同的槽口110的多片金属片112叠装而连通)。具体地，进胶口119和进气口120分别设置为在第一夹持件115和第二夹持件116加紧喷胶部102的状态下，和胶路112以及气路113连通。由此，能够方便喷胶部102的进胶和进气，避免在喷胶部102(例如由多片金属片109叠装而成的喷胶部102)开设进胶口和进气口。

在上述具体实施方式中所描述的各个具体的技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何方式进行组合，为了不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不另行说明。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型范围的任何修改或者等同替换，均应当涵括在本实用新型的技术方案内。

Claims (10)

1.喷胶装置，用于对从后朝前被送出的线状物进行喷胶，其特征在于，包括：

喷胶部，所述喷胶部设置有至少一个喷嘴，所述喷嘴和所述线状物相对，并朝下对所述线状物进行喷胶；

引导部，所述引导部设置在所述喷胶部的后面，所述引导部具有对所述线状物进行引导的至少一个引导槽，所述引导槽沿前后方向延伸，所述喷嘴的喷胶路径和所述引导槽的延伸路径相交。

2.根据权利要求1所述的喷胶装置，其特征在于，所述喷胶部包括多个所述喷嘴，多个所述喷嘴沿左右方向间隔分布，所述引导部包括多个所述引导槽，多个所述引导槽沿和所述喷嘴分布的方向相同的方向分布，且各所述喷嘴的喷胶路径分别和各所述引导槽的延伸路径相交。

3.根据权利要求1所述的喷胶装置，其特征在于，所述喷胶部包括多片沿前后方向叠装的金属片，所述喷嘴在叠装的所述金属片之间形成。

4.根据权利要求1所述的喷胶装置，其特征在于，所述引导槽呈开口朝下的V字形状。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的喷胶装置，其特征在于，还包括位于所述喷胶部的前面的第一夹持件和位于所述喷胶部的后面的第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件相互锁紧以夹持住所述喷胶部。

6.根据权利要求5所述的喷胶装置，其特征在于，所述引导部设置到所述第二夹持件。

7.根据权利要求6所述的喷胶装置，其特征在于，所述第二夹持件的下部，设置有朝后面延伸的连接臂，所述引导部通过所述连接臂和所述第二夹持件连接。

8.根据权利要求6或7所述的喷胶装置，其特征在于，所述引导部和所述第二夹持件一体成型。

9.根据权利要求5所述的喷胶装置，其特征在于，所述引导部可拆卸地安装到所述第二夹持件。

10.根据权利要求5所述的喷胶装置，其特征在于，所述第二夹持件上设置有进胶口和进气口，所述进胶口和所述喷胶部的胶路连通，所述进气口和所述喷胶部的气路连通。

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