CN212820255U - 一种带有过滤装置的球磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有过滤装置的球磨机，其包括机体以及固定在机体内的隔板，隔板将机体内部空间进行分割，隔板上带有滤孔，所述隔板与机体之间设有加强条，加强条固定在隔板与机体的连接处，加强条分别固定在隔板的两侧，加强条与机体固定连接，隔板两侧的加强条之间插设有若干加强杆，加强杆将隔板贯穿，加强板的两端分别固定在不同的加强条内，本申请具有提高隔板稳固性的效果。

Description

一种带有过滤装置的球磨机

技术领域

本申请涉及蜂鸣片加工的技术领域，尤其是涉及一种带有过滤装置的球磨机。

背景技术

压电陶瓷蜂鸣片是压电陶瓷片应用的一种器件，在蜂鸣片加工过程中需要将原料通过球磨机进行粉磨，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。

现有的可参考公告号为CN206622172U的中国专利，其公开了一种球磨机，包括底座，底座上平行间隔设有两个支架，两个支架之间设有筒体，筒体两端分别设有进气口和出气口，筒体内壁设有衬板，衬板表面设有凸起，筒体内沿其轴向间隔设有若干隔板，每个隔板上均开设有导料孔，隔板将筒体内部分隔为多个研磨腔，每个研磨腔内均设有研磨体，筒体上开设有靠近进气口处的进料口和靠近出气口处的出料口，进料口和出料口上均设置有端盖，筒体内位于出料口处设置有下料挡板，下料挡板上开设有出料孔，底座上设有位于筒体一侧的传动装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于钢球在机体内不断的滚落，钢球易对隔板进行撞击，长此以往，隔板易脱落。

实用新型内容

为了解决隔板易脱落的问题，本申请提供一种带有过滤装置的球磨机。

本申请提供的一种带有过滤装置的球磨机采用如下技术方案：

一种带有过滤装置的球磨机，包括机体以及固定在机体内的隔板，隔板将机体内部空间进行分割，隔板上带有滤孔，所述隔板与机体之间设有加强条，加强条固定在隔板与机体的连接处，加强条分别固定在隔板的两侧，加强条与机体固定连接，隔板两侧的加强条之间插设有若干加强杆，加强杆将隔板贯穿，加强板的两端分别固定在不同的加强条内。

通过采用上述技术方案，钢球分别在隔板的两侧进行物料粉碎时，能够将机体进行分区进行不同程度的粉碎，以满足使用者的不同要求，同时满足滤孔要求的物料能够进入相邻的腔室，将物料进行过滤，使得物料的粉碎效果更佳，加强条将隔板与机体的连接处进行加强保护，有效防止了隔板长时间受到钢球撞击导致连接处产生裂缝，加强杆的设置能够将隔板两侧的加强条进行相对固定，大大提高了加强条对隔板的加强保护效果，有效解决了隔板易脱落的问题，大大提高了隔板的稳固性。

优选的，所述隔板内部固定有加强骨架，加强骨架的外端均与机体内侧壁固定。

通过采用上述技术方案，加强骨架位于隔板的内部，能够对隔板的自身起到加强的效果，有效防止了钢球长时间对隔板产生撞击，使隔板产生形变凹陷，进而提高了隔板的使用寿命。

优选的，所述隔板的两侧壁均固定铺设有带有滤孔的弹性层。

通过采用上述技术方案，弹性层的设置能够对隔板起到缓冲保护的作用，同时钢球撞击到弹性层上时，由于弹性层产生压缩带来的回弹力，使得钢球能够更加快速的对物料进行撞击粉碎。

优选的，所述机体外侧壁设置有出料门，出料门分别位于隔板的两侧，出料门与机体之间设置有锁闭件，锁闭件将出料门相对于机体固定。

通过采用上述技术方案，打开不同的出料门能够将物料从机体内取出，锁闭件将出料门锁闭后，有效防止机体运作时物料外泄，进而使得物料的取出更加方便。

优选的，所述出料门的周向侧壁均固定嵌设有密封圈，出料门关闭时，密封圈挤压在出料门与机体之间。

通过采用上述技术方案，在出料门关闭时，密封圈将出料门与机体之间的缝隙进行密封，加强了出料门与机体之间的密封性，有效防止了物料外泄导致浪费。

优选的，所述机体周向外壁固定套设有大齿轮，地面上固定有驱动装置，驱动装置上固定有啮合与大齿轮的主动齿轮，地面上固定有油箱和油泵，油泵上连通有伸入油箱内部的出油管和喷口朝向大齿轮与主动齿轮啮合处的喷油管。

通过采用上述技术方案，往油箱内倒入润滑油，通过启动油泵，使得润滑油能够通过出油管进入喷油管内，再喷到大齿轮与主动齿轮的啮合处，使得大齿轮与主动齿轮之间的摩擦力大大减小，提高了主动齿轮带动大齿轮转动的效率，给驱动装置降低了负担，进而保证了球磨机的工作效率。

优选的，所述油箱嵌设在地面上，油箱为上开口，油箱内部固定有滤网。

通过采用上述技术方案，经过大齿轮与主动齿轮啮合处的润滑油直接掉落回油箱内，实现了油循环效果，滤网的设置能够对掉落下来的润滑油起到过滤的效果，同时有效防止了外界垃圾进入油箱内，保证了润滑油的正常循环使用。

优选的，所述大齿轮一侧抵接有固定在地面上的刮油板，地面上固定有支撑板，刮油板固定在支撑板侧壁的顶部。

通过采用上述技术方案，在润滑油长时间对大齿轮与主动齿轮进行润滑后，大齿轮的侧壁上容易与空气中的粉尘凝结成油泥块，刮油板的设置能够有效的将凝结的油泥块进出铲除，保证了大齿轮的正常运转。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加强条将隔板与机体的连接处进行加强保护，有效防止了隔板长时间受到钢球撞击导致连接处产生裂缝，加强杆大大提高了加强条对隔板的加强保护效果，有效解决了隔板易脱落的问题，大大提高了隔板的稳固性；

2.加强骨架位于隔板的内部，能够对隔板的自身起到加强的效果，有效防止了钢球长时间对隔板产生撞击，使隔板产生形变凹陷，进而提高了隔板的使用寿命；

3.弹性层的设置能够对隔板起到缓冲保护的作用，同时钢球撞击到弹性层上时，由于弹性层产生压缩带来的回弹力，使得钢球能够更加快速的对物料进行撞击粉碎。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是为显示实施例中油循环机构的局部剖视图；

图4是为显示隔音壳的结构示意图；

图5是为显示吸音槽和隔音层的局部剖视图；

图6是为显示进出门和密封圈的结构示意图；

图7是为显示隔板和加强条的局部剖视图；

图8是为显示加强骨架的局部剖视图；

图9是为显示出料门和密封圈的结构示意图。

图中，1、机体；11、出料门；12、密封圈；13、锁闭件；2、驱动装置；21、主动齿轮；22、大齿轮；3、油箱；31、出油管；32、油泵；33、喷油管；34、滤网；35、过滤棉层；4、支撑板；41、刮油板；42、扭簧；5、隔板；51、加强条；52、加强杆；53、加强骨架；54、弹性层；6、隔音壳；61、进出门；62、吸音槽；63、隔音层；7、锁门组件；71、插套；72、插销。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有过滤装置的球磨机。

参考图1和图2，球磨机包括水平转动连接在地面上的机体1，机体1周向外壁固定套设有大齿轮22，地面上固定有驱动装置2，本实施例中驱动装置2为电机，驱动装置2的输出轴上固定套设有主动齿轮21，主动齿轮21与大齿轮22啮合传动，主动齿轮21与大齿轮22之间设置有油循环机构，油循环机构用于润滑主动齿轮21与大齿轮22的啮合处，大大减少主动齿轮21与大齿轮22的磨损。

如图2和图3所示，油循环机构包括油箱3、出油管31、油泵32和喷油管33，油箱3固定嵌设在地面上，且油箱3位于主动齿轮21与大齿轮22啮合处的正下方，油泵32固定在地面上，出油管31一端与油泵32连通，另一端伸入油箱3内，喷油管33一端与油泵32连通，喷油管33另一端的喷口朝向主动齿轮21与大齿轮22的啮合处；往油箱3内倒入润滑油，启动油泵32使得润滑油通过出油管31进入喷油管33内，进而对主动齿轮21与大齿轮22的啮合处进行喷油，使得大齿轮22与主动齿轮21之间的摩擦力大大减小，提高了主动齿轮21带动大齿轮22转动的效率，同时润滑过后的润滑油直接掉入油箱3内进行回收，节约了油资源，进而保证了球磨机的工作效率。

如图3所示，油箱3内由上至下依次固定有滤网34和过滤棉层35，滤网34和过滤棉层35之间留有空隙；滤网34和过滤棉层35能够依次对润滑油附带的杂质进行过滤，保证了润滑油的正常循环使用。

如图2所示，地面上固定有支撑板4，支撑板4侧壁的顶部固定有倾斜设置的刮油板41，刮油板41与支撑板4之间设置有扭簧42，扭簧42处于自然状态时，刮油板41远离支撑板4的端面与大齿轮22侧壁贴合；大齿轮22在进行转动时，刮油板41会将大齿轮22侧壁以及主动齿轮21部分侧壁上残积的油泥块进行刮除，扭簧42的设置有效防止了油泥块直接与刮油板41硬性相撞，延长了刮油板41的使用寿命。

如图4和图5所示，机体1外部固设有隔音壳6，机体1在隔音壳6的内部转动，隔音壳6内壁开设有吸音槽62，隔音壳6的内壁固定铺设有隔音层63，本实施例中隔音层63为石膏板，隔音层63的内壁为波浪状；隔音壳6和隔音层63的设置均能够大大减小机体1内钢球滚动撞击发出的噪声，而波浪状的隔音层63内壁和吸音槽62的设置能够进一步的减小传出隔音壳6的造成，有效防止了机体1造成较大的声污染。

如图4和图6所示，隔音壳6的外侧壁铰接有进出门61，进出门61与隔音壳6之间设有锁门组件7，锁门组件7包括固定在进出门61和隔音壳6上的插套71，以及插设在两个插套71内的插销72，进出门61的周向侧壁固定嵌设有密封圈12，进出门61关闭时，密封圈12将进出门61与隔音壳6之间的缝隙密封；进出门61的设置便于人员进出隔音壳6进行机体1检修修或上下料，密封圈12的设置有效防止了噪音从进出门61与隔音壳6之间的缝隙传出，提高了隔音壳6的隔音效果。

如图7和图8所示，机体1内壁竖直固定有带有多个滤孔的隔板5，隔板5将机体1内部空间等分为两部分，多个钢球分别位于隔板5的两侧，隔板5与机体1之间固定有两个环形的加强条51，加强条51固定在隔板5与机体1的连接处，两个加强条51之间固定有若干水平设置的加强杆52，加强杆52将隔板5贯穿，加强杆52的两端分别固定在两个加强条51的内部，隔板5的两侧均固定铺设有带有多个滤孔的弹性层54，本实施例中弹性层54为橡胶材质；加强条51的设置大大加强了隔板5与机体1连接处的稳固性，同时加强杆52的设置对两个加强条51和隔板5均起到了加强固定的效果，钢球撞击到弹性层54上时，弹性层54会产生回弹力，使得钢球能够更加快速的对物料进行撞击粉碎，提高了球磨机的工作效率。

如图8所示，隔板5内部竖直固定有加强骨架53，加强骨架53的外端均与机体1内侧壁固定连接，加强骨架53能够使得隔板5的自身强度增加，有效防止了钢球对隔板5撞击导致隔板5产生形变凹陷，进而提高了隔板5的使用寿命。

如图9所示，机体1外侧壁设有两个出料门11，两个出料门11分别位于隔板5的两侧，出料门11扣合在机体1上使其封闭，出料门11与机体1之间设置有锁闭件13，本实施例中锁闭件13为螺栓，通过锁闭件13将出料门11固定在机体1上，密封圈12还固定嵌设在出料门11的周向侧壁上，出料门11将机体1封闭时，此密封圈12将出料门11与机体1之间的缝隙进行密封，有效防止了物料外泄导致浪费。

本申请实施例一种带有过滤装置的球磨机的实施原理为：在进行球磨机的粉磨前，先将油箱3内倒入润滑油，启动驱动装置2使得主动齿轮21通过大齿轮22带动机体1自转，多个钢球在机体1内滚动撞击，启动油泵32，使得润滑油能够通过出油管31进入喷油管33内，再喷到大齿轮22与主动齿轮21的啮合处，大齿轮22与主动齿轮21之间的摩擦力大大减小，进而保证了球磨机的工作效率；同时隔板5位于机体1的内部，加强条51、加强杆52和加强骨架53均能够保证隔板5具有较强的稳固性，同时钢球撞击到弹性层54上时，弹性层54产生压缩带来的回弹力，使得钢球能够更加快速的对物料进行撞击粉碎，进而提高了球磨机的工作效率；同时钢球在机体1内撞击产生较大的噪音，噪音通过机体1传递到隔音层63的波浪内壁处，能够通过隔音层63的部分噪音再经过吸音槽62进行降噪，最后能够通过隔音壳6传输的噪声已大大减小，使得隔音壳6的隔音效果良好，有效解决了球磨机在工作时造成严重的声污染的问题。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有过滤装置的球磨机，包括机体(1)以及固定在机体(1)内的隔板(5)，隔板(5)将机体(1)内部空间进行分割，隔板(5)上带有滤孔，其特征在于：所述隔板(5)与机体(1)之间设有加强条(51)，加强条(51)固定在隔板(5)与机体(1)的连接处，加强条(51)分别固定在隔板(5)的两侧，加强条(51)与机体(1)固定连接，隔板(5)两侧的加强条(51)之间插设有若干加强杆(52)，加强杆(52)将隔板(5)贯穿，加强板的两端分别固定在不同的加强条(51)内。

2.根据权利要求1所述的一种带有过滤装置的球磨机，其特征在于：所述隔板(5)内部固定有加强骨架(53)，加强骨架(53)的外端均与机体(1)内侧壁固定。

3.根据权利要求1所述的一种带有过滤装置的球磨机，其特征在于：所述隔板(5)的两侧壁均固定铺设有带有滤孔的弹性层(54)。

4.根据权利要求1所述的一种带有过滤装置的球磨机，其特征在于：所述机体(1)外侧壁设置有出料门(11)，出料门(11)分别位于隔板(5)的两侧，出料门(11)与机体(1)之间设置有锁闭件(13)，锁闭件(13)将出料门(11)相对于机体(1)固定。

5.根据权利要求4所述的一种带有过滤装置的球磨机，其特征在于：所述出料门(11)的周向侧壁均固定嵌设有密封圈(12)，出料门(11)关闭时，密封圈(12)挤压在出料门(11)与机体(1)之间。

6.根据权利要求1所述的一种带有过滤装置的球磨机，其特征在于：所述机体(1)周向外壁固定套设有大齿轮(22)，地面上固定有驱动装置(2)，驱动装置(2)上固定有啮合与大齿轮(22)的主动齿轮(21)，地面上固定有油箱(3)和油泵(32)，油泵(32)上连通有伸入油箱(3)内部的出油管(31)和喷口朝向大齿轮(22)与主动齿轮(21)啮合处的喷油管(33)。

7.根据权利要求6所述的一种带有过滤装置的球磨机，其特征在于：所述油箱(3)嵌设在地面上，油箱(3)为上开口，油箱(3)内部固定有滤网(34)。

8.根据权利要求6所述的一种带有过滤装置的球磨机，其特征在于：所述大齿轮(22)一侧抵接有固定在地面上的刮油板(41)，地面上固定有支撑板(4)，刮油板(41)固定在支撑板(4)侧壁的顶部。

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