CN212819693U - 一种用于水性涂料生产的自动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水性涂料技术领域，尤其涉及一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括结构相同的两套混合机构以及将两套混合机构连接的螺旋输送机构，混合机构包括搅拌桶、搅拌电机、搅拌叶片以及支架，搅拌桶固定在所述支架上，搅拌桶的底部部分与所述螺旋输送机构连接，搅拌叶片设置在搅拌桶内，搅拌电机固定在搅拌桶的底部并与所述搅拌叶片连接，两套螺旋绞龙同轴安装在输送箱内并由电机驱动转动，在输送箱的中部下方设有出料口，输送箱的两端设有进料口，进料口分别与两套混合机构中的搅拌桶底部连通。经过本装置生产出的水性涂料力学性能优越，耐水性佳，耐腐蚀性能理想，将其用于外墙粉刷具有绝对的优势，适合用于市场推广。

Description

一种用于水性涂料生产的自动给料装置

技术领域

本实用新型涉及水性涂料技术领域，尤其涉及一种用于水性涂料生产的自动给料装置。

背景技术

工业涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合涂料。它具有防腐和装饰外观的作用，是现代工业中不可缺少的精细化工产品。

水性涂料作为一种低有机挥发物(VOC)的环保型涂料，在涂装工业中替代有机溶剂型涂料时间最早而且范围也最广泛，在发达国家，水性涂料的使用率已达80％以上，广泛地应用到工业防腐，钢结构桥梁、集装箱、船舶、户外建筑、装饰及工业汽车、汽车工件等领域。目前水性涂料一般是由多种化学粉末经过一定的配比和水混合而成，如丙烯酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂、滑石粉、改性复合填料等等，现有技术中在混合时都是通过固定配比来混合的，比如丙烯酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂采用1∶1混合后再2∶1与滑石粉混合，经常需要这种多次不同配比的混合，目前还是通过手工称量后在搅拌罐内混合，速度较慢，工作效率也低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种用于水性涂料生产的自动给料装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于水性涂料生产的自动给料装置，其特征在于：包括结构相同的两套混合机构以及将两套混合机构连接的螺旋输送机构，所述混合机构包括搅拌桶、搅拌电机、搅拌叶片以及支架，所述搅拌桶固定在所述支架上，所述搅拌桶的底部部分与所述螺旋输送机构连接，所述搅拌叶片设置在所述搅拌桶内，搅拌电机固定在搅拌桶的底部并与所述搅拌叶片连接，所述螺旋输送机构由输送箱和方向相反的两套螺旋绞龙，两套螺旋绞龙同轴安装在输送箱内并由电机驱动转动，在输送箱的中部下方设有出料口，输送箱的两端设有进料口，进料口分别与两套混合机构中的搅拌桶底部连通。

优选地，所述搅拌桶的侧部设有流量调节窗口。

优选地，所述搅拌桶的顶部设有密封盖。

优选地，所述出料口的侧部设有观察窗。

本实用新型的有益效果是:通过本装置可以将水性涂料的多种原料自动的给料混合，可以按照设定的配比经过搅拌和输送进行配比混合，可以精确的控制涂料的配比，经过本装置生产出的水性涂料力学性能优越，耐水性佳，耐腐蚀性能理想，将其用于外墙粉刷具有绝对的优势，适合用于市场推广。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器或特征与其他器或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器被倒置，则描述为“在其他器或构造上方”或“在其他器或构造之上”的器之后将被定位为“在其他器或构造下方”或“在其他器或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1-图3所示，一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括结构相同的两套混合机构1以及将两套混合机构连接的螺旋输送机构2，所述混合机构包括搅拌桶3、搅拌电机4、搅拌叶片5以及支架6，所述搅拌桶固定在所述支架上，所述搅拌桶的底部部分与所述螺旋输送机构连接，所述搅拌叶片设置在所述搅拌桶内，搅拌电机固定在搅拌桶的底部并与所述搅拌叶片连接，所述螺旋输送机构由输送箱7和方向相反的两套螺旋绞龙8，两套螺旋绞龙同轴安装在输送箱内并由电机9驱动转动，在输送箱的中部下方设有出料口10，输送箱的两端设有进料口，进料口分别与两套混合机构中的搅拌桶底部连通。

为了能够对搅拌桶下部流出的原料进行调节，所述搅拌桶的侧部设有流量调节窗口11。通过流量调节窗口可以观察流速，并通过一个插板控制搅拌桶下部出料口的大小。

为了保证原料不被污染，所述搅拌桶的顶部设有密封盖。

所述出料口的侧部设有观察窗12。通过观察窗可以观察从两侧流出的原料混合情况。

以丙烯酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂采用1∶1混合后再2∶1与滑石粉混合为例，使用时，先将丙烯酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂原料按1∶1倒入到两个搅拌桶内，搅拌电机高速运转，将二者混合后，启动螺旋螺旋输送机构，同时，搅拌电机不停止，继续搅拌，这样混合的能够更加均匀，混合后就是两份的丙烯酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂混合物，二者在混合过程中先发生反应，之后在通过出料口输出，与一份的滑石粉在搅拌机中混合即可，通过本装置可以将水性涂料的多种原料自动的给料混合，可以按照设定的配比经过搅拌和输送进行配比混合，可以精确的控制涂料的配比，经过本装置生产出的水性涂料力学性能优越，耐水性佳，耐腐蚀性能理想，将其用于外墙粉刷具有绝对的优势，适合用于市场推广。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于水性涂料生产的自动给料装置，其特征在于：包括结构相同的两套混合机构以及将两套混合机构连接的螺旋输送机构，所述混合机构包括搅拌桶、搅拌电机、搅拌叶片以及支架，所述搅拌桶固定在所述支架上，所述搅拌桶的底部部分与所述螺旋输送机构连接，所述搅拌叶片设置在所述搅拌桶内，搅拌电机固定在搅拌桶的底部并与所述搅拌叶片连接，所述螺旋输送机构由输送箱和方向相反的两套螺旋绞龙，两套螺旋绞龙同轴安装在输送箱内并由电机驱动转动，在输送箱的中部下方设有出料口，输送箱的两端设有进料口，进料口分别与两套混合机构中的搅拌桶底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的自动给料装置，其特征在于：所述搅拌桶的侧部设有流量调节窗口。

3.根据权利要求2所述的一种用于水性涂料生产的自动给料装置，其特征在于：所述搅拌桶的顶部设有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的自动给料装置，其特征在于：所述出料口的侧部设有观察窗。

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