CN212819525U - 油漆搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油漆混合技术领域，油漆涉及油漆搅拌混合装置，包括底部开口的箱体，所述箱体顶部设有加料斗，所述箱体下端设有支架，所述箱体内设有上端开口的混合辊，所述混合辊底部设有出料口，所述混合辊内周面上设有第一螺旋叶片，所述混合辊底部固定连接有竖直向下延伸的套筒，所述套筒下端与所述支架转动连接，所述混合辊内设有搅拌轴，所述搅拌轴外周面上设有第二螺旋叶片，所述搅拌轴下端穿过所述混合辊底部向外延伸，所述套筒套设于所述搅拌轴外，所述搅拌轴下端与所述支架转动连接，所述支架上设有用于驱动所述混合辊与所述搅拌轴同轴反向转动的驱动装置；本实用产品有效的提高混匀程度。

Description

油漆搅拌混合装置

技术领域

本实用新型属于油漆混合技术领域，油漆涉及油漆搅拌混合装置。

背景技术

在铸造领域中，铸造后的产品需要进行冷却、打磨与喷漆等操作，而在喷漆操作中需要使用多种油漆原料或多种成品油漆按照比例关系进行混匀，从而得到最终喷涂所需油漆，但目前车间一般的搅拌混合设备是简单的搅拌轴与搅拌叶，搅拌叶围绕搅拌轴轴向转动混合，混合不均匀，效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供油漆搅拌混合装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：油漆搅拌混合装置，包括底部开口的箱体，所述箱体顶部设有加料斗，所述箱体下端设有支架，所述箱体内设有上端开口的混合辊，所述混合辊底部设有出料口，所述出料口处设有卸料阀，所述混合辊内周面上设有第一螺旋叶片，所述混合辊底部固定连接有竖直向下延伸的套筒，所述套筒下端与所述支架转动连接，所述混合辊内设有搅拌轴，所述搅拌轴外周面上设有第二螺旋叶片，所述搅拌轴下端穿过所述混合辊底部向外延伸，所述套筒套设于所述搅拌轴外，所述搅拌轴下端与所述支架转动连接，所述支架上设有用于驱动所述混合辊与所述搅拌轴同轴反向转动的驱动装置。

本实用新型的有益效果是：本实用产品在使用时，混合辊上的第一螺旋叶片为右旋，使混合辊顺时针旋转，使油漆原料或多种油漆带动至混合辊底部流动，搅拌轴上的第二螺旋叶片右旋，搅拌轴逆时针旋转，使油漆原料或多种油漆从混合辊底部带动至顶部，以此循环，提高混匀程度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的旋向相反。

进一步，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的旋向相同。

进一步，所述驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机设置于所述支架上，所述伺服电机的输出轴上设有主动轮，所述套筒下端部设有与所述主动轮相啮合的第一从动轮，所述搅拌轴上设有与所述主动轮相啮合的第二从动轮。

进一步，所述混合辊上端外侧与所述箱体之间设有轴承。

附图说明

图1为本实用新型产品结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体，2、加料斗，3、支架，4、混合辊，5、出料口，6、第一螺旋叶片，7、套筒，8、搅拌轴，9、第二螺旋叶片，10、伺服电机，11、主动轮，12、第一从动轮，13、第二从动轮，14、轴承。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示油漆搅拌混合装置，包括底部开口的箱体1，所述箱体1顶部设有加料斗2，加料斗2与箱体1的内部相连通，加料斗2中的油漆原料或多种油漆直接加入混合辊4中进行搅拌混合，所述箱体1下端设有支架3，所述箱体1内设有上端开口的混合辊4，箱体1与混合辊4外形呈圆柱形，所述混合辊4上端外侧与所述箱体1之间设有轴承14，轴承14也是起到固定混合辊4的作用，所述混合辊4底部设有出料口5，所述出料口5处设有卸料阀，卸料阀在图1中未示出，卸料阀属现有产品，便于打开或关闭出料口5，在混合的时候关闭卸料阀，混合后打开卸料阀得到混合后的油漆，所述混合辊4内周面上设有第一螺旋叶片6，同时混合辊4内周面上的第一螺旋叶片6可为单旋或双旋，优选为单旋，第一螺旋叶片6焊接在混合辊4的内周面上，所述混合辊4底部固定连接有竖直向下延伸的套筒7，所述套筒7下端与所述支架3转动连接，通过轴承实现转动连接，所述混合辊4内设有搅拌轴8，所述搅拌轴8外周面上设有第二螺旋叶片9，第二螺旋叶片9焊接在搅拌轴8外周面上，所述搅拌轴8下端穿过所述混合辊4底部向外延伸，搅拌轴8与混合辊4底部通过轴承转动连接，所述套筒7套设于所述搅拌轴8外，所述搅拌轴8下端与所述支架3转动连接，通过轴承实现转动连接，所述支架3上设有用于驱动所述混合辊4与所述搅拌轴8同轴反向转动的驱动装置。

所述第一螺旋叶片6与所述第二螺旋叶片9的旋向相反，所述第一螺旋叶片6与所述第二螺旋叶片9的旋向相同，如第一螺旋叶片6与第二螺旋叶片9均为右旋或左旋，第一螺旋叶片6右旋、第二螺旋叶片9左旋，第一螺旋叶片6左旋、第二螺旋叶片9右旋，其目的在于控制第一螺旋叶片6与第二螺旋叶片9旋转方向相反，提高物料的混合均匀程度，同时根据需求调整两者的旋向。

所述驱动装置包括伺服电机10，所述伺服电机10设置于所述支架3上，所述伺服电机10的输出轴上设有主动轮11，所述套筒7下端部设有与所述主动轮11相啮合的第一从动轮12，所述搅拌轴8上设有与所述主动轮11相啮合的第二从动轮13。

本实用产品在使用时，如图1中混合辊4上的第一螺旋叶片6为右旋，使混合辊4顺时针旋转，使油漆原料或多种油漆带动至混合辊4底部流动，搅拌轴8上的第二螺旋叶片9右旋，搅拌轴8逆时针旋转，使油漆原料或多种油漆从混合辊4底部带动至顶部，油漆在混合辊4内上下流动冲击，以此循环，提高混匀程度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，术语“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.油漆搅拌混合装置，其特征在于，包括底部开口的箱体(1)，所述箱体(1)顶部设有加料斗(2)，所述箱体(1)下端设有支架(3)，所述箱体(1)内设有上端开口的混合辊(4)，所述混合辊(4)底部设有出料口(5)，所述出料口(5)处设有卸料阀，所述混合辊(4)内周面上设有第一螺旋叶片(6)，所述混合辊(4)底部固定连接有竖直向下延伸的套筒(7)，所述套筒(7)下端与所述支架(3)转动连接，所述混合辊(4)内设有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)外周面上设有第二螺旋叶片(9)，所述搅拌轴(8)下端穿过所述混合辊(4)底部向外延伸，所述套筒(7)套设于所述搅拌轴(8)外，所述搅拌轴(8)下端与所述支架(3)转动连接，所述支架(3)上设有用于驱动所述混合辊(4)与所述搅拌轴(8)同轴反向转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述油漆搅拌混合装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片(6)与所述第二螺旋叶片(9)的旋向相反。

3.根据权利要求1所述油漆搅拌混合装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片(6)与所述第二螺旋叶片(9)的旋向相同。

4.根据权利要求1所述油漆搅拌混合装置，其特征在于，所述驱动装置包括伺服电机(10)，所述伺服电机(10)设置于所述支架(3)上，所述伺服电机(10)的输出轴上设有主动轮(11)，所述套筒(7)下端部设有与所述主动轮(11)相啮合的第一从动轮(12)，所述搅拌轴(8)上设有与所述主动轮(11)相啮合的第二从动轮(13)。

5.根据权利要求1所述油漆搅拌混合装置，其特征在于，所述混合辊(4)上端外侧与所述箱体(1)之间设有轴承(14)。

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