CN212819052U - 一种用于脱硫塔的均流高效脱硫塔盘 - Google Patents
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Abstract
一种用于脱硫塔的均流高效脱硫塔盘，涉及石灰石‑石膏湿法烟气脱硫技术领域。本实用新型塔盘水平置于脱硫塔内烟气入口和最下层喷淋层之间，它采用一层或者多层穿流型多孔筛板布置。其结构特点是，它盘面上中间部分的圆形区域和靠近塔壁边缘的圆环区域，均布孔径较小的圆孔二。盘面上其他区域均布孔径较大的圆孔一。同现有技术相比，本实用新型即能在低流速区域形成有效持液层，又能减少高流速区域的阻力，保证脱硫塔盘各处的均流效果，提高脱硫效率，降低运行费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术领域，特别是用于脱硫塔的均流高效脱硫塔盘。
背景技术
化石燃料燃烧后产生的大气污染物主要有二氧化硫（SO2）、氮氧化物、烟尘(可吸入颗粒物) 和作为温室气体的二氧化碳。尤其燃煤排放的原因，我国的SO2的污染已经非常严重。我国环境污染问题严重，雾霾天气频现。近年来，随着社会环保意识的增强，环境要求的提高，为了降低电厂烟气中SO2的排放总量和排放浓度，国家环境保护主管部门陆续出台了政策、规划、标准等，许多行业（如电力、化工、钢铁、水泥、垃圾焚烧等）的锅炉和其他设备（如焚烧炉、水泥窑、烧结机等）纷纷增设烟气脱硫系统，或对已有脱硫设备进行提效改造。脱硫系统的核心设备为吸收塔。吸收塔的结构由下至上一般为的浆池、烟气入口、喷淋区、除雾区、烟气出口。浆液循环泵将循环浆液（pH通常为5～6）从浆液池中抽出，通过喷淋层将吸收剂浆液变成大量的雾滴，与原烟气逆向进行传热传质交换，从而除去烟气中的SO2。烟气中的SO2在浆液池中主要以HSO3 —的形式存在，通过向浆池中鼓入氧化风，最终变成石膏（CaSO4·2H2O）。
脱硫塔盘是一种可在脱硫塔内使用的增效节能部件，通常布置于脱硫塔烟气入口上方，最下层喷淋层的下方，如图1所示，可设一层或者多层。脱硫塔盘是一种穿流型多孔筛板，通常由耐磨耐腐蚀合金板制成。其作用是：1、在脱硫塔盘上形成持液层增强气液接触与传质，提高脱硫效率，降低液气比；2、均布烟气流场，避免烟气偏流，从而提高脱硫效率；3、提高石灰石的溶解量，强化对SO2的吸收；4、有协同除尘作用，提高除尘效率。在提高脱硫效率的同时，还可以降低了运行费用。
现有技术中，常用脱硫塔盘上的开孔多为均匀分布，孔径大小一致，通常为30~40mm。由于脱硫塔1内烟气分部并不均匀，中心部分和靠近塔壁的区域流速较高，其他区域流苏较低。因而均布分部孔径大小一致的方式，无法达到均布烟气的效果。烟气流速较低的部分，脱硫塔盘上无法形成有效的持液层。烟气流速较高的部分，持液层较高，又造成阻力太大。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于脱硫塔的均流高效脱硫塔盘。它即能在低流速区域形成有效持液层，又能减少高流速区域的阻力，保证脱硫塔盘各处的均流效果，提高脱硫效率，降低运行费用。
为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现：
一种用于脱硫塔的均流高效脱硫塔盘，它水平置于脱硫塔内烟气入口和最下层喷淋层之间，它采用一层或者多层穿流型多孔筛板布置。其结构特点是，它盘面上中间部分的圆形区域和靠近塔壁边缘的圆环区域，均布孔径较小的圆孔二。盘面上其他区域均布孔径较大的圆孔一。
在上述用于脱硫塔的均流高效脱硫塔盘中，所述圆孔一的孔径D1为35~45mm，圆孔二的孔径D2为25~35mm，且D2=（50%~70%）*D1。
在上述用于脱硫塔的均流高效脱硫塔盘中，所述脱硫塔盘中间部分圆形区域的直径占脱硫塔盘直径的30~35%，靠近塔壁边缘圆环区域的内径占脱硫塔盘直径的80~85%。
本实用新型由于采用了上述结构，均流效果更好。在烟气流速较低的区域布置孔径较大的圆孔一，在烟气流速较高区域布置孔径较小的圆孔二，可有效将烟气进行分配均布，使得每个圆孔的流速相近，从而达到烟气均流的作用。而且，本实用新型塔盘上每个区域的持液层保持相同的高度，能保证高效的气液接触传质。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为现有技术及本实用新型中高效脱硫塔盘的位置示意图；
图2为实施例中本实用新型脱硫塔盘上的开孔分布图；
图3为实施例中低流速区域塔盘上的圆孔一分布图；
图4为实施例中高流速区域塔盘上的圆孔二分布图。
具体实施方式
参看图1至图4，本实用新型用于脱硫塔的均流高效脱硫塔盘，它水平置于脱硫塔1内烟气入口和最下层喷淋层之间，它采用一层或者多层穿流型多孔筛板布置。塔盘盘面上中间部分的圆形区域为高流速区域二5和靠近塔壁边缘的圆环区域为高流速区域一4，均布孔径较小的圆孔二2，盘面上其他区域为低流速区域6均布孔径较大的圆孔一3。其中，圆孔一3的孔径D1为35~45mm，圆孔二2的孔径D2为25~35mm，且D2=（50%~70%）*D1。圆孔一3之间以及圆孔二2之间的孔间距根据脱硫塔盘的平均开孔率确定，平均开孔率由脱硫塔1内的液气比及脱硫效率统筹核算确定，通常为25~50%。脱硫塔盘中间部分圆形区域的直径占脱硫塔盘直径的30~35%，靠近塔壁边缘圆环区域的内径占脱硫塔盘直径的80~85%。
Claims (3)
1.一种用于脱硫塔的均流高效脱硫塔盘，它水平置于脱硫塔（1）内烟气入口和最下层喷淋层之间，它采用一层或者多层穿流型多孔筛板布置；其特征在于，它盘面上中间部分的圆形区域和靠近塔壁边缘的圆环区域，均布孔径较小的圆孔二（2），盘面上其他区域均布孔径较大的圆孔一（3）。
2.根据权利要求1所述用于脱硫塔的均流高效脱硫塔盘，其特征在于，所述圆孔一（3）的孔径D1为35~45mm，圆孔二（2）的孔径D2为25~35mm，且D2=（50%~70%）*D1。
3.根据权利要求1或2所述用于脱硫塔的均流高效脱硫塔盘，其特征在于，所述脱硫塔盘中间部分圆形区域的直径占脱硫塔盘直径的30~35%，靠近塔壁边缘圆环区域的内径占脱硫塔盘直径的80~85%。
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