CN212818787U - 一种横式滤筒除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种横式滤筒除尘器,其结构包括进尘块、连接块、排尘块、支撑架、底连接块、防护框架、机体,本实用新型一种横式滤筒除尘器,通过机体上的进尘块吸附灰尘,使其来到机体内进行过滤清理,在使用一段时间需要对其内的滤筒进行更换的时候,在拔出滤筒的时候,滤筒会与外壳上的滤筒清理块相接触,使滤筒清理块上的多个刮板与滤筒的外圈相接触,在拔动的过程中,对滤筒上的灰尘进行刮动清理,使其掉落至连接壳底部的盛放板上,通过改进设备的结构,使设备在进行使用更换滤筒的时候,能够较好的对滤筒上粘附的灰尘进行刮动清理收纳,避免其到处飘落,对周围的环境造成二次污染。
Description
技术领域
本实用新型是一种横式滤筒除尘器,属于除尘器技术领域。
背景技术
横式滤筒除尘器是消化吸收同类产品经验改进后设计而成的袋式除尘器.除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点,但是现有技术的仍存在以下缺陷:
除尘器在使用一段时间需要对其上的滤筒进行更换的时候,往往采用的是直接将其拔出的方法进行取出更换,该方法易在搬运的时候使滤筒粘附在外圈上的灰尘到处掉落,对周围的环境造成二次污染。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种横式滤筒除尘器,以解决的现有技术除尘器在使用一段时间需要对其上的滤筒进行更换的时候,往往采用的是直接将其拔出的方法进行取出更换,该方法易在搬运的时候使滤筒粘附在外圈上的灰尘到处掉落,对周围的环境造成二次污染的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种横式滤筒除尘器,其结构包括进尘块、连接块、排尘块、支撑架、底连接块、防护框架、机体,所述进尘块嵌入安装在机体,所述连接块的左端与机体的右端相焊接,所述排尘块的顶端与底连接块的底端相焊接,所述支撑架的顶端与机体的底端相焊接,所述防护框架设于机体的前端上,所述机体包括滤筒清理块、滤筒、外壳、灰尘排放块、抽风块、滑动连接块,所述滤筒清理块环绕安装在滤筒上,所述滤筒嵌入安装在滑动连接块上,所述灰尘排放块的右端与抽风块的左端相焊接,所述滑动连接块的右端与外壳内的右端相焊接,所述滤筒清理块包括连接壳、滑动槽、嵌入槽、刮板、盛放板、滚珠、连接漏板,所述连接壳上设有滑动槽,所述嵌入槽与连接壳为一体化结构,所述刮板嵌入安装在连接漏板上,所述滚珠的顶端与盛放板的底端活动触碰,所述外壳的底端与支撑架的顶端相焊接。
进一步地,所述底连接块位于防护框架的正下方。
进一步地,所述底连接块与机体为一体化结构。
进一步地,所述滚珠为球体结构。
进一步地,所述刮板为倾斜的环状结构。
进一步地,所述滤筒与灰尘排放块相平行。
进一步地,所述刮板采用橡胶材质制成,具有较好的弹性。
有益效果
本实用新型一种横式滤筒除尘器,通过机体上的进尘块吸附灰尘,使其来到机体内进行过滤清理,在使用一段时间需要对其内的滤筒进行更换的时候,在拔出滤筒的时候,滤筒会与外壳上的滤筒清理块相接触,使滤筒清理块上的多个刮板与滤筒的外圈相接触,在拔动的过程中,对滤筒上的灰尘进行刮动清理,使其掉落至连接壳底部的盛放板上,通过改进设备的结构,使设备在进行使用更换滤筒的时候,能够较好的对滤筒上粘附的灰尘进行刮动清理收纳,避免其到处飘落,对周围的环境造成二次污染。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种横式滤筒除尘器的结构示意图;
图2为本实用新型机体右视图的横截面详细结构示意图;
图3为本实用新型滤筒清理块正视图的横截面详细结构示意图;
图4为本实用新型滤筒清理块正视图的部分横截面详细结构示意图。
图中:进尘块-1、连接块-2、排尘块-3、支撑架-4、底连接块-5、防护框架-6、机体-7,所述进尘块-1嵌入安装在机体-6、滤筒清理块-71、滤筒-72、外壳-73、灰尘排放块-74、抽风块-75、滑动连接块-76、连接壳-711、滑动槽-712、嵌入槽-713、刮板-714、盛放板-715、滚珠-716、连接漏板 -717。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3、图4,本实用新型提供一种横式滤筒除尘器技术方案:其结构包括进尘块1、连接块2、排尘块3、支撑架4、底连接块5、防护框架6、机体7,所述进尘块1嵌入安装在机体7,所述连接块2的左端与机体7的右端相焊接,所述排尘块3的顶端与底连接块5的底端相焊接,所述支撑架4的顶端与机体7的底端相焊接,所述防护框架6设于机体7的前端上,所述机体7包括滤筒清理块71、滤筒72、外壳73、灰尘排放块74、抽风块75、滑动连接块76,所述滤筒清理块71环绕安装在滤筒72上,所述滤筒72嵌入安装在滑动连接块76上,所述灰尘排放块74的右端与抽风块75的左端相焊接,所述滑动连接块76的右端与外壳73内的右端相焊接,所述滤筒清理块71包括连接壳711、滑动槽712、嵌入槽713、刮板714、盛放板715、滚珠716、连接漏板717,所述连接壳711上设有滑动槽712,所述嵌入槽713与连接壳711为一体化结构,所述刮板714嵌入安装在连接漏板717上,所述滚珠716的顶端与盛放板715的底端活动触碰,所述外壳 73的底端与支撑架4的顶端相焊接,所述底连接块5位于防护框架6的正下方,所述底连接块5与机体7为一体化结构,所述滚珠716为球体结构,所述刮板714为倾斜的环状结构,所述滤筒72与灰尘排放块74相平行,所述刮板714采用橡胶材质制成,具有较好的弹性。
例如:灰尘清理人员金师傅在使用设备的时候,通过机体7上的进尘块1吸附灰尘,使其来到机体7内进行过滤清理,在使用一段时间需要对其内的滤筒72进行更换的时候,在拔出滤筒72的时候,滤筒72会与外壳73 上的滤筒清理块71相接触,使滤筒清理块71上的多个刮板714与滤筒72 的外圈相接触,在拔动的过程中,对滤筒72上的灰尘进行刮动清理,使其掉落至连接壳711底部的盛放板715上。
本实用新型解决现有技术除尘器在使用一段时间需要对其上的滤筒进行更换的时候,往往采用的是直接将其拔出的方法进行取出更换,该方法易在搬运的时候使滤筒粘附在外圈上的灰尘到处掉落,对周围的环境造成二次污染的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,通过机体7上的进尘块 1吸附灰尘,使其来到机体7内进行过滤清理,在使用一段时间需要对其内的滤筒72进行更换的时候,在拔出滤筒72的时候,滤筒72会与外壳73上的滤筒清理块71相接触,使滤筒清理块71上的多个刮板714与滤筒72的外圈相接触,在拔动的过程中,对滤筒72上的灰尘进行刮动清理,使其掉落至连接壳711底部的盛放板715上,通过改进设备的结构,使设备在进行使用更换滤筒的时候,能够较好的对滤筒上粘附的灰尘进行刮动清理收纳,避免其到处飘落,对周围的环境造成二次污染。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种横式滤筒除尘器,其结构包括进尘块(1)、连接块(2)、排尘块(3)、支撑架(4)、底连接块(5)、防护框架(6)、机体(7),其特征在于:
所述进尘块(1)嵌入安装在机体(7),所述连接块(2)的左端与机体(7)的右端相焊接,所述排尘块(3)的顶端与底连接块(5)的底端相焊接,所述支撑架(4)的顶端与机体(7)的底端相焊接,所述防护框架(6)设于机体(7)的前端上,所述机体(7)包括滤筒清理块(71)、滤筒(72)、外壳(73)、灰尘排放块(74)、抽风块(75)、滑动连接块(76),所述滤筒清理块(71)环绕安装在滤筒(72)上,所述滤筒(72)嵌入安装在滑动连接块(76)上,所述灰尘排放块(74)的右端与抽风块(75)的左端相焊接,所述滑动连接块(76)的右端与外壳(73)内的右端相焊接,所述滤筒清理块(71)包括连接壳(711)、滑动槽(712)、嵌入槽(713)、刮板(714)、盛放板(715)、滚珠(716)、连接漏板(717),所述连接壳(711)上设有滑动槽(712),所述嵌入槽(713)与连接壳(711)为一体化结构,所述刮板(714)嵌入安装在连接漏板(717)上,所述滚珠(716)的顶端与盛放板(715)的底端活动触碰,所述外壳(73)的底端与支撑架(4)的顶端相焊接。
2.根据权利要求1所述的一种横式滤筒除尘器,其特征在于:所述底连接块(5)位于防护框架(6)的正下方,所述底连接块(5)与机体(7)为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种横式滤筒除尘器,其特征在于:所述滚珠(716)为球体结构。
4.根据权利要求1所述的一种横式滤筒除尘器,其特征在于:所述刮板(714)为倾斜的环状结构。
5.根据权利要求1所述的一种横式滤筒除尘器,其特征在于:所述滤筒(72)与灰尘排放块(74)相平行。
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