CN212818632U - 一种管束除雾器、脱硫装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管束除雾器、脱硫装置及生产线，包括筒体，所述筒体包括第一筒段、第二筒段及设置在第一筒段和第二筒段之间的文丘里管，所述第一筒段内设有第一旋流叶片，第二筒段内设有第二旋流叶片，第一旋流叶片和第二旋流叶片的旋向相反，本实用新型的除雾器除雾除尘效率高。

Description

一种管束除雾器、脱硫装置及生产线

技术领域

本实用新型涉及烟气除雾技术领域，具体涉及一种管束除雾器、脱硫装置及生产线。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

石灰石-石膏湿法(以下简称“FGD”)烟气脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的二氧化硫脱除技术，约占已安装FGD机组容量的90％，与之配合除尘的方式比较多，常规的有塔前电除尘器、布袋除尘器、塔中除雾器、塔后湿电除尘器。管束除雾器主要放置于脱硫塔末端，去除中等浓度尘、烟气中水分，其中旋片对管束除雾器的除尘除效率起到至关重要的作用，旋片不仅提高烟气流速，而且促使烟气旋转，提高水分与烟气的分离，水分和烟尘逐渐向筒壁接近，进而与筒壁贴合流出，进而实现了管束除雾器的高效除雾除尘效果。

发明人发现，目前的管束除雾器，旋片不管多少，管束除雾器效率稳定不变，且烟气中容易形成水滴夹带，极易形成湿烟雨，造成除尘除雾效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种管束除雾器，解决因烟气高速旋流造成的水滴夹带现象，提高管束除雾器的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种管束除雾器，包括筒体，所述筒体包括第一筒段、第二筒段及设置在第一筒段和第二筒段之间的文丘里管，所述第一筒段内设有第一旋流叶片，第二筒段内设有第二旋流叶片，第一旋流叶片和第二旋流叶片的旋向相反。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述第二筒段一端与文丘里管连接，另一端固定有圆环板，所述圆环板与第二筒段内侧面之间固定有多个挡水板。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述挡水板与第二筒段内侧面及圆环板垂直设置。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述圆环板外侧面与第二筒段的外周面相平齐，所述圆环板的内侧面与挡水板靠近第二筒段轴线一侧的端面相平齐。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述第二筒段的直径大于第一筒段的直径。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述筒体内还设置有清洗管，清洗管能够与水源连接，所述清洗管设有多个第一喷嘴和第二喷嘴，清洗管内的水能够分别通过第一喷嘴和第二喷嘴向第一旋流叶片和第二旋流叶片喷射。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述清洗管与第一旋流叶片和第二旋流叶片固定连接。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，多个所述的第一喷嘴沿清洗管圆周均匀分布，多个所述的第二喷嘴沿清洗管圆周均匀分布。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种脱硫装置，包括吸收塔，所述吸收塔内安装有多个第一方面所述的管束除雾器。

第三方面，本实用新型的实施例提供了一种生产线，设置有第二方面所述的脱硫装置。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

1.本实用新型的管束除雾器，第一旋流叶片和第二旋流叶片的旋向相反，能够增大烟气中水分与烟尘颗粒的碰撞几率，形成较大的颗粒，减少了烟气的水滴夹带，提高了除尘除雾效率。

2.本实用新型的管束除雾器，设置文丘里管，且第二筒段的直径大于第一筒段的直径，通过文丘里管能够对烟气流速进行减小，与第二旋流叶片配合，增大了烟气中水分和烟尘颗粒的碰撞效率，减少了烟气的水滴夹带，提高了除尘除雾效率。

3.本实用新型的管束除雾器，第二筒段端部设置有多个挡水板，能够进一步防止排出烟气的水滴夹带。

4.本实用新型的管束除雾器，设置有清洗管，能够及时对第一旋流叶片和第二旋流叶片进行清洗，保证其正常工作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；

其中，1.第一筒段，2.文丘里管，3.第二筒段，4.第一旋流叶片，5.第二旋流叶片，6.圆环板，7.挡水板，8.清洗管。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，目前的管束除雾器排出的烟气容易形成水滴夹带，造成除尘除雾效率下降，针对上述问题，本申请提出了一种管束除雾器。

本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1所示，一种管束除雾器，包括筒体，所述筒体包括同轴设置的第一筒段1、文丘里管2和第二筒段3，所述文丘里管的两端分别与第一筒段和第二筒段一体式连接，所述第一筒段一端与文丘里管连接，一端作为烟气进口，所述第二筒段一端与文丘里管连接，另一端作为烟气出口，所述第二筒段的直径大于第一筒段的直径。

所述第一筒段内设置有第一旋流叶片4，所述第二筒段设有第二旋流叶片5，所述第二旋流叶片靠近第二筒段与文丘里管的连接位置处设置。所述第一旋流叶片和第二旋流叶片的旋向相反。

所述第一旋流叶片采用现有的左旋旋流叶片，包括内筒、外筒和固定在内筒和外筒之间的左旋叶片，所述外筒与第一筒段的内侧面固定连接。

所述第二旋流叶片采用现有的右旋旋流叶片，包括内筒、外筒和固定在内筒和外筒之间的右旋叶片，所述外筒与第二筒段的内侧面固定连接。

所述第二筒段作为烟气出口的端部焊接固定有圆环板6，所述圆环板的外侧面与第二筒段的外侧面相平齐。

所述圆环板与第二筒段的内侧面之间焊接固定有多个沿圆周均匀分布的挡水板7，所述挡水板采用矩形板，所述挡水板与第二筒段的内侧面及圆环板垂直设置，且挡水板与第二筒段内侧面和圆环板均焊接固定，所述挡水板靠近第二筒段轴线的端面与圆环板的内侧面相平齐。

所述筒体内部还设置有清洗管8，所述清洗管穿过第一旋流叶片和第二旋流叶片且与第一旋流叶片和第二旋流叶片的内筒固定连接。

所述第一旋流叶片一侧的清洗管管段上设置有多个沿清洗管圆周均匀分布的第一喷嘴，所述第二旋流叶片一侧的清洗管管段上设置有多个沿清洗管圆周均匀分布的第二喷嘴，第一喷嘴及第二喷嘴均与清洗管内部空间相连通。

所述清洗管能够通过供水机构与外部清洗水源连接，供水机构能够将外部清洗水源的清洗水送入清洗管，进而通过第一喷嘴和第二喷嘴喷射出，第一喷嘴喷射出的清洗水对第一旋流叶片进行清洗，第二喷嘴喷射出的清洗水对第二旋流叶片进行清洗，防止灰尘在第一旋流叶片和第二旋流叶片堆积，影响第一旋流叶片和第二旋流叶片的工作。

脱硫后的烟气进入第一筒段，经第一旋流叶片的左旋叶片后，烟气加速旋转向上文丘里管方向运动，气流中细小雾滴、烟尘颗粒在离心作用力下与气体分离，向筒体表面方向运动，在高速旋转的气流中，颗粒与颗粒碰撞形成液膜，大部门水分沿筒壁排入脱硫塔内，少部分水与烟气经过文丘里管后，左旋烟气与第二旋流叶片的右旋叶片形成激烈碰撞，烟气交叉混合，增大了烟气中水分与烟尘颗粒的碰撞几率，形成较大颗粒，第二筒段直径大于第一筒段直径，烟气经过文丘里管进入第二筒段后流速变低，烟气中水分与烟气颗粒再次碰撞，在叶片及筒体处形成液膜，排至塔内，烟气流速变低后，增大了烟气颗粒与烟气中水分的碰撞几率，提高了除尘除雾效果，烟气经第二筒段的挡水板后，挡水板再次阻挡水滴，避免水滴的二次夹带，从而实现管束除雾器的高效除尘除雾。

实施例2：

本实施例公开了一种脱硫装置，包括吸收塔，所述吸收塔内安装有多个实施例1所述的管束除雾器，吸收塔的结构采用现有脱硫用吸收塔的结构，管束除雾器在吸收塔内的安装采用现有安装方式即可，在此不进行详细叙述。

实施例3：

本实施例公开了一种生产线，设置有实施例2所述的脱硫装置，所述生产线为现有的需要配置脱硫工艺的生产线，如热电厂生产线、化工长生产线等。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种管束除雾器，其特征在于，包括筒体，所述筒体包括第一筒段、第二筒段及设置在第一筒段和第二筒段之间的文丘里管，所述第一筒段内设有第一旋流叶片，第二筒段内设有第二旋流叶片，第一旋流叶片和第二旋流叶片的旋向相反。

2.如权利要求1所述的一种管束除雾器，其特征在于，所述第二筒段一端与文丘里管连接，另一端固定有圆环板，所述圆环板与第二筒段内侧面之间固定有多个挡水板。

3.如权利要求2所述的一种管束除雾器，其特征在于，所述挡水板与第二筒段内侧面及圆环板垂直设置。

4.如权利要求2所述的一种管束除雾器，其特征在于，所述圆环板外侧面与第二筒段的外周面相平齐，所述圆环板的内侧面与挡水板靠近第二筒段轴线一侧的端面相平齐。

5.如权利要求1所述的一种管束除雾器，其特征在于，所述第二筒段的直径大于第一筒段的直径。

6.如权利要求1所述的一种管束除雾器，其特征在于，所述筒体内还设置有清洗管，清洗管能够与水源连接，所述清洗管设有多个第一喷嘴和第二喷嘴，清洗管内的水能够分别通过第一喷嘴和第二喷嘴向第一旋流叶片和第二旋流叶片喷射。

7.如权利要求6所述的一种管束除雾器，其特征在于，所述清洗管与第一旋流叶片和第二旋流叶片固定连接。

8.如权利要求6所述的一种管束除雾器，其特征在于，多个所述的第一喷嘴沿清洗管圆周均匀分布，多个所述的第二喷嘴沿清洗管圆周均匀分布。

9.一种脱硫装置，其特征在于，包括吸收塔，所述吸收塔内安装有多个权利要求1-8任一项所述的管束除雾器。

10.一种生产线，其特征在于，设置有权利要求9所述的脱硫装置。

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