CN212818375U - 一种大型铜套加工用边角料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜套加工技术领域，且公开了一种大型铜套加工用边角料收集装置，包括箱体，所述箱体下表面的四角处均固定连接有自锁万向轮，所述箱体右侧的外壁固定连接有推杆，所述箱体左右两侧的内壁均固定连接有L型支撑板，两个所述L型支撑板外活动套设有同一个网板，所述网板上侧的侧壁对称开设有两个插孔，两个所述L型支撑板分别通过两个插孔贯穿网板，所述网板的材质为不锈钢，所述网板的竖直侧壁固定连接有密封圈，所述箱体底部的内壁开设有锥形孔，所述箱体底部的外壁固定连接有与锥形孔连通的排污管。本实用新型能够在运输的过程中使冷却剂与边角料分离，节省了大量的时间，有效的提高了边角料处理的效率。

Description

一种大型铜套加工用边角料收集装置

技术领域

本实用新型涉及铜套加工技术领域，尤其涉及一种大型铜套加工用边角料收集装置。

背景技术

铜套也称做铜辊，是新型材料铬锆铜制作用来制作非晶带和磁性材料的备件之一，通常用于机械设备上。大型铜套在生产加工的过程中会产生大量的边角料，这些边角料需要收集起来进行回收利用。

现有的边角料上残留有加工时的冷却剂，这些冷却剂会影响边角料的正常回收，所以需要使冷却剂与边角料分离，但现有的收集装置无法在运输的过程中对冷却剂和边角料进行分离，降低了边角料的处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中收集装置无法使边角料与冷却剂分离导致边角料处理效率降低的问题，而提出的一种大型铜套加工用边角料收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型铜套加工用边角料收集装置，包括箱体，所述箱体下表面的四角处均固定连接有自锁万向轮，所述箱体右侧的外壁固定连接有推杆，所述箱体左右两侧的内壁均固定连接有L型支撑板，两个所述L型支撑板外活动套设有同一个网板，所述网板上侧的侧壁对称开设有两个插孔，两个所述L型支撑板分别通过两个插孔贯穿网板，所述网板的材质为不锈钢，所述网板的竖直侧壁固定连接有密封圈，所述箱体底部的内壁开设有锥形孔，所述箱体底部的外壁固定连接有与锥形孔连通的排污管，所述排污管位于箱体底部的中心位置，所述排污管的外壁设置有螺纹，所述排污管外螺纹套设有管盖，所述管盖的上侧的内壁固定连接有密封垫，所述密封垫的外壁与排污管的内壁紧密贴合。

优选的，所述箱体左侧的外壁固定连接有固定管，所述固定管的内壁通过滚珠轴承转动连接有牵引杆，所述牵引杆的杆壁开设有固定孔。

优选的，所述箱体左侧的侧壁开设有卸料孔，所述卸料孔前后两侧的孔壁均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内插设有同一个挡板。

优选的，所述网板上侧的侧壁对称固定连接有两个L型拉杆。

优选的，所述管盖的外壁对称固定连接有两个操作杆。

优选的，所述挡板左侧的侧壁固定连接有拉块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型铜套加工用边角料收集装置，具备以下有益效果：

该大型铜套加工用边角料收集装置，通过设置的箱体、自锁万向轮、推杆、L型支撑板、网板、插孔、密封圈、锥形孔、排污管、管盖和密封垫，使用时，将网板放置在箱体内，使两个L型支撑板穿过两个插孔，将边角料堆放在网板上，边角料上的冷却剂顺着网板上的网孔流入箱体的底部，使冷却剂与边角料分离，冷却剂顺着锥形孔的孔壁流入排污管中，拧下管盖，使冷却剂从排污管中排出，完成对边角料和冷却剂的分离，本装置能够在运输的过程中使冷却剂与边角料分离，节省了大量的时间，有效的提高了边角料处理的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在运输的过程中使冷却剂与边角料分离，节省了大量的时间，有效的提高了边角料处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型铜套加工用边角料收集装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图1中B部分的结构示意图；

图4为图1中C部分的结构示意图。

图中：1箱体、2自锁万向轮、3推杆、4L型支撑板、5网板、 6插孔、7密封圈、8锥形孔、9排污管、10管盖、11密封垫、12固定管、13牵引杆、14固定孔、15卸料孔、16滑动槽、17挡板、18L 型拉杆、19操作杆、20拉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种大型铜套加工用边角料收集装置，包括箱体1，箱体1下表面的四角处均固定连接有自锁万向轮2，箱体1右侧的外壁固定连接有推杆3，箱体1左右两侧的内壁均固定连接有L型支撑板4，两个L型支撑板4外活动套设有同一个网板5，网板5上侧的侧壁对称开设有两个插孔6，两个L型支撑板4分别通过两个插孔6 贯穿网板5，网板5的材质为不锈钢，网板5的竖直侧壁固定连接有密封圈7，箱体1底部的内壁开设有锥形孔8，箱体1底部的外壁固定连接有与锥形孔8连通的排污管9，排污管9位于箱体1底部的中心位置，排污管9的外壁设置有螺纹，排污管9外螺纹套设有管盖 10，管盖10的上侧的内壁固定连接有密封垫11，密封垫11的外壁与排污管9的内壁紧密贴合，使用时，将网板5放置在箱体1内，使两个L型支撑板4穿过两个插孔6，将边角料堆放在网板5上，边角料上的冷却剂顺着网板5上的网孔流入箱体1的底部，使冷却剂与边角料分离，冷却剂顺着锥形孔8的孔壁流入排污管9中，拧下管盖 10，使冷却剂从排污管9中排出，完成对边角料和冷却剂的分离，本装置能够在运输的过程中使冷却剂与边角料分离，节省了大量的时间，有效的提高了边角料处理的效率。

箱体1左侧的外壁固定连接有固定管12，固定管12的内壁通过滚珠轴承转动连接有牵引杆13，牵引杆13的杆壁开设有固定孔14，便于对装置进行牵引，提高了移动的便利性。

箱体1左侧的侧壁开设有卸料孔15，卸料孔15前后两侧的孔壁均开设有滑动槽16，两个滑动槽16内插设有同一个挡板17，使用时，向上拉动挡板17，使挡板脱离滑动槽16，使边角料能够从卸料孔中滑落，提高了卸料的便利性。

网板5上侧的侧壁对称固定连接有两个L型拉杆18，便于将网板5向上移动，便于将网板5取出。

管盖10的外壁对称固定连接有两个操作杆19，推动操作杆19 即可带动管盖10转动，提高了使用的便利性。

挡板17左侧的侧壁固定连接有拉块20，便于拉动挡板17向上移动，提高了操作的便利性。

本实用新型中，使用时，将网板5放置在箱体1内，使两个L型支撑板4穿过两个插孔6，将边角料堆放在网板5上，边角料上的冷却剂顺着网板5上的网孔流入箱体1的底部，使冷却剂与边角料分离，冷却剂顺着锥形孔8的孔壁流入排污管9中，拧下管盖10，使冷却剂从排污管9中排出，完成对边角料和冷却剂的分离，本装置能够在运输的过程中使冷却剂与边角料分离，节省了大量的时间，有效的提高了边角料处理的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型铜套加工用边角料收集装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)下表面的四角处均固定连接有自锁万向轮(2)，所述箱体(1)右侧的外壁固定连接有推杆(3)，所述箱体(1)左右两侧的内壁均固定连接有L型支撑板(4)，两个所述L型支撑板(4)外活动套设有同一个网板(5)，所述网板(5)上侧的侧壁对称开设有两个插孔(6)，两个所述L型支撑板(4)分别通过两个插孔(6)贯穿网板(5)，所述网板(5)的材质为不锈钢，所述网板(5)的竖直侧壁固定连接有密封圈(7)，所述箱体(1)底部的内壁开设有锥形孔(8)，所述箱体(1)底部的外壁固定连接有与锥形孔(8)连通的排污管(9)，所述排污管(9)位于箱体(1)底部的中心位置，所述排污管(9)的外壁设置有螺纹，所述排污管(9)外螺纹套设有管盖(10)，所述管盖(10)的上侧的内壁固定连接有密封垫(11)，所述密封垫(11)的外壁与排污管(9)的内壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种大型铜套加工用边角料收集装置，其特征在于，所述箱体(1)左侧的外壁固定连接有固定管(12)，所述固定管(12)的内壁通过滚珠轴承转动连接有牵引杆(13)，所述牵引杆(13)的杆壁开设有固定孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种大型铜套加工用边角料收集装置，其特征在于，所述箱体(1)左侧的侧壁开设有卸料孔(15)，所述卸料孔(15)前后两侧的孔壁均开设有滑动槽(16)，两个所述滑动槽(16)内插设有同一个挡板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种大型铜套加工用边角料收集装置，其特征在于，所述网板(5)上侧的侧壁对称固定连接有两个L型拉杆(18)。

5.根据权利要求1所述的一种大型铜套加工用边角料收集装置，其特征在于，所述管盖(10)的外壁对称固定连接有两个操作杆(19)。

6.根据权利要求3所述的一种大型铜套加工用边角料收集装置，其特征在于，所述挡板(17)左侧的侧壁固定连接有拉块(20)。

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