CN212818210U - 一种磷脂酰丝氨酸制备用精馏用冷凝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷脂酰丝氨酸制备用精馏用冷凝设备，包括：反应箱、原料箱以及收集箱，所述反应箱通过冷凝结构连接于原料箱以及收集箱上，所述反应箱上安装有快速加热结构以及搅拌结构；所述快速加热结构包含有：反应内箱、加热器、U型加热箱、抽气泵以及网状盘绕管；本实用新型涉及热循环蒸馏技术领域,通过快速加热结构将原料快速进入蒸发，通过冷凝结构将蒸发掉的原料中的热量收集起来，通过收集起来的热量传递到原料中，对原料进行预热，从而达到快速蒸馏的线缆，同时通过搅拌结构将原料快速均匀贴附于反应内箱内壁上，从而快速蒸发。

Description

一种磷脂酰丝氨酸制备用精馏用冷凝设备

技术领域

本实用新型涉及热循环蒸馏技术领域，具体为一种磷脂酰丝氨酸制备用精馏用冷凝设备。

背景技术

磷脂酰丝氨酸又称复合神经酸。英文名Phosphatidylserine，简称PS，由天然大豆榨油剩余物提取。是细胞膜的活性物质，尤其存在于大脑细胞中。其功能主要是改善神经细胞功能，调节神经脉冲的传导，增进大脑记忆功能，由于其具有很强的亲脂性，吸收后能够迅速通过血脑屏障进入大脑，起到舒缓血管平滑肌细胞，增加脑部供血的作用.

现代化学工艺进行磷脂酰丝氨酸精馏的过程中，需要通过利用磷脂酰丝氨酸与水的沸点不同，将磷脂酰丝氨酸分离出来，然而现有技术，需要对二者分别进行精馏，在利用这种传统工艺分别精馏的过程中，由于精馏后水会含有大量的热量流失得不到利用，造成了较大的能量浪费，而且工序更加的复杂，操作更加的复杂，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磷脂酰丝氨酸制备用精馏用冷凝设备，解决了现有的热量流失过多的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磷脂酰丝氨酸制备用精馏用冷凝设备，包括：反应箱、原料箱以及收集箱，所述反应箱通过冷凝结构连接于原料箱以及收集箱上，所述反应箱上安装有快速加热结构以及搅拌结构；

所述快速加热结构包含有：反应内箱、加热器、U型加热箱、抽气泵以及网状盘绕管；

所述U型加热箱安装于反应箱内，所述反应内箱安装于反应箱内，且所述反应内箱安装于U型加热箱上，所述加热器安装于反应箱内，且所述加热器位于U型加热箱内侧，所述抽气泵安装于U型加热箱上，所述网状盘绕管盘绕与反应内箱上，且所述网状盘绕管连接于抽气泵上。

优选的，所述冷凝结构包含有：冷却箱、换热液、换热盘绕管、冷却管、散热器以及超声波制动器；

所述原料箱内设置有原料内箱，所述散热器安装于原料内箱外侧，所述换热盘绕管安装于冷却箱上，且所述换热盘绕管连接于反应箱以及收集箱上，所述换热液安置于冷却箱内，所述冷却管安装于冷却箱内，所述超声波制动器安装于冷却箱上。

优选的，所述搅拌结构包含有：搅拌驱动机、搅拌轴、两对结构相同的搅拌杆以及若干个结构相同的连接杆；

所述搅拌轴通过轴承活动安装于反应内箱以及反应箱上，所述搅拌驱动机安装于反应箱上，且所述搅拌驱动机驱动端连接于搅拌轴上，若干个所述连接杆均匀的安装于搅拌轴上，两对所述搅拌杆安装于若干个所述连接杆上。

优选的，所述反应箱内侧设置有隔热层。所述反应内箱内侧、搅拌轴、两对所述搅拌杆以及若干个所述连接杆上设置有防护漆。

优选的，所述反应内箱上设置有温度传感器。

优选的，所述反应内箱上设置有卸料阀。

有益效果

本实用新型提供了一种磷脂酰丝氨酸制备用精馏用冷凝设备。具备以下有益效果：该磷脂酰丝氨酸制备用精馏用冷凝设备，通过快速加热结构将原料快速进入蒸发，通过冷凝结构将蒸发掉的原料中的热量收集起来，通过收集起来的热量传递到原料中，对原料进行预热，从而达到快速蒸馏的线缆，同时通过搅拌结构将原料快速均匀贴附于反应内箱内壁上，从而快速蒸发。

附图说明

图1为本实用新型所述一种磷脂酰丝氨酸制备用精馏用冷凝设备的主视剖视示意图。

图2为本实用新型所述一种磷脂酰丝氨酸制备用精馏用冷凝设备的侧视剖视示意图。

图3为本实用新型所述一种磷脂酰丝氨酸制备用精馏用冷凝设备的搅拌结构示意图。

图中：1-反应箱；2-原料箱；3-收集箱；4-反应内箱；5-加热器；6-U型加热箱；7-抽气泵；8-网状盘绕管；9-冷却箱；10-换热液；11-换热盘绕管；12-冷却管；13-散热器；14-超声波制动器；15-搅拌驱动机；16-搅拌轴；17-搅拌杆；18-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：根据附图1-3得出,所述反应箱1通过冷凝结构连接于原料箱2以及收集箱3上，所述反应箱1上安装有快速加热结构以及搅拌结构；所述快速加热结构包含有：反应内箱4、加热器5、U型加热箱6、抽气泵7以及网状盘绕管8；所述U型加热箱6安装于反应箱1内，所述反应内箱4安装于反应箱1内，且所述反应内箱4安装于U型加热箱6上，所述加热器5安装于反应箱1内，且所述加热器5位于U型加热箱6内侧，所述抽气泵7安装于U型加热箱6上，所述网状盘绕管8盘绕与反应内箱4上，且所述网状盘绕管8连接于抽气泵7上；所述冷凝结构包含有：冷却箱9、换热液10、换热盘绕管11、冷却管12、散热器13以及超声波制动器14；所述原料箱2内设置有原料内箱19，所述散热器13安装于原料内箱19外侧，所述换热盘绕管11安装于冷却箱9上，且所述换热盘绕管11连接于反应箱1以及收集箱3上，所述换热液10安置于冷却箱9内，所述冷却管12安装于冷却箱9内，所述超声波制动器14安装于冷却箱9上；所述搅拌结构包含有：搅拌驱动机15、搅拌轴16、两对结构相同的搅拌杆17以及若干个结构相同的连接杆18；所述搅拌轴16通过轴承活动安装于反应内箱4以及反应箱1上，所述搅拌驱动机15安装于反应箱1上，且所述搅拌驱动机15驱动端连接于搅拌轴16上，若干个所述连接杆18均匀的安装于搅拌轴16上，两对所述搅拌杆17安装于若干个所述连接杆18上；所述反应箱1内侧设置有隔热层。所述反应内箱4内侧、搅拌轴16、两对所述搅拌杆17以及若干个所述连接杆18上设置有防护漆；所述反应内箱4上设置有温度传感器；所述反应内箱4上设置有卸料阀。

由上得知：通过加热器5对反应内箱4以及U型加热箱6进行加热，同时U型加热箱6上的抽气泵7，将U型加热箱6内的空气抽送到网状盘绕管8，同时通过网状盘绕管8将气体重新引导到U型加热箱6内，通过网状盘绕管8对反应内箱4侧壁进行加热，当原料分离出来后，通过换热盘绕管11将气体引导到冷却箱9内，通过冷却箱9内的换热液10将换热盘绕管11内的热量吸收掉，通过冷却箱9内的冷却管12将换热液10内的热量吸收掉，通过散热器13将热量散发到原料箱2以及原料内箱9之间，通过散热器13将热量散发到原料箱2内，从而达到对原料箱2内的原料进行预热，避免了原料在蒸馏过程中的热量流失，通过搅拌驱动机15运作，通过搅拌驱动机15带动其驱动端上的搅拌轴16转动，通过搅拌轴16的转动，带动其上的若干个连接杆18，通过若干个连接杆18带动两对搅拌杆17转动，通过两对搅拌杆17以及若干个连接杆18带动原料转动，从而达到将原料紧密贴附于反应内箱4内侧侧壁上。

作为优选方案，更进一步的，所述冷凝结构包含有：冷却箱9、换热液10、换热盘绕管11、冷却管12、散热器13以及超声波制动器14；

所述原料箱2内设置有原料内箱19，所述散热器13安装于原料内箱19外侧，所述换热盘绕管11安装于冷却箱9上，且所述换热盘绕管11连接于反应箱1以及收集箱3上，所述换热液10安置于冷却箱9内，所述冷却管12安装于冷却箱9内，所述超声波制动器14安装于冷却箱9上。

作为优选方案，更进一步的，所述搅拌结构包含有：搅拌驱动机15、搅拌轴16、两对结构相同的搅拌杆17以及若干个结构相同的连接杆18；

所述搅拌轴16通过轴承活动安装于反应内箱4以及反应箱1上，所述搅拌驱动机15安装于反应箱1上，且所述搅拌驱动机15驱动端连接于搅拌轴16上，若干个所述连接杆18均匀的安装于搅拌轴16上，两对所述搅拌杆17安装于若干个所述连接杆18上。

作为优选方案，更进一步的，所述反应箱1内侧设置有隔热层。所述反应内箱4内侧、搅拌轴16、两对所述搅拌杆17以及若干个所述连接杆18上设置有防护漆。

作为优选方案，更进一步的，所述反应内箱4上设置有温度传感器。

作为优选方案，更进一步的，所述反应内箱4上设置有卸料阀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磷脂酰丝氨酸制备用精馏用冷凝设备，包括：反应箱(1)、原料箱(2)以及收集箱(3)，其特征在于，所述反应箱(1)通过冷凝结构连接于原料箱(2)以及收集箱(3)上，所述反应箱(1)上安装有快速加热结构以及搅拌结构；

所述快速加热结构包含有：反应内箱(4)、加热器(5)、U型加热箱(6)、抽气泵(7)以及网状盘绕管(8)；

所述U型加热箱(6)安装于反应箱(1)内，所述反应内箱(4)安装于反应箱(1)内，且所述反应内箱(4)安装于U型加热箱(6)上，所述加热器(5)安装于反应箱(1)内，且所述加热器(5)位于U型加热箱(6)内侧，所述抽气泵(7)安装于U型加热箱(6)上，所述网状盘绕管(8)盘绕与反应内箱(4)上，且所述网状盘绕管(8)连接于抽气泵(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种磷脂酰丝氨酸制备用精馏用冷凝设备，其特征在于，所述冷凝结构包含有：冷却箱(9)、换热液(10)、换热盘绕管(11)、冷却管(12)、散热器(13)以及超声波制动器(14)；

所述原料箱(2)内设置有原料内箱(19)，所述散热器(13)安装于原料内箱(19)外侧，所述换热盘绕管(11)安装于冷却箱(9)上，且所述换热盘绕管(11)连接于反应箱(1)以及收集箱(3)上，所述换热液(10)安置于冷却箱(9)内，所述冷却管(12)安装于冷却箱(9)内，所述超声波制动器(14)安装于冷却箱(9)上。

3.根据权利要求1所述的一种磷脂酰丝氨酸制备用精馏用冷凝设备，其特征在于，所述搅拌结构包含有：搅拌驱动机(15)、搅拌轴(16)、两对结构相同的搅拌杆(17)以及若干个结构相同的连接杆(18)；

所述搅拌轴(16)通过轴承活动安装于反应内箱(4)以及反应箱(1)上，所述搅拌驱动机(15)安装于反应箱(1)上，且所述搅拌驱动机(15)驱动端连接于搅拌轴(16)上，若干个所述连接杆(18)均匀的安装于搅拌轴(16)上，两对所述搅拌杆(17)安装于若干个所述连接杆(18)上。

4.根据权利要求3所述的一种磷脂酰丝氨酸制备用精馏用冷凝设备，其特征在于，所述反应箱(1)内侧设置有隔热层，所述反应内箱(4)内侧、搅拌轴(16)、两对所述搅拌杆(17)以及若干个所述连接杆(18)上设置有防护漆。

5.根据权利要求1所述的一种磷脂酰丝氨酸制备用精馏用冷凝设备，其特征在于，所述反应内箱(4)上设置有温度传感器。

6.根据权利要求1所述的一种磷脂酰丝氨酸制备用精馏用冷凝设备，其特征在于，所述反应内箱(4)上设置有卸料阀。

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