CN212814596U - 一种口罩耳带焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种口罩耳带焊接机，包括焊接台，所述焊接台上设置有用于输送口罩的输送机构，所述焊接台上方于所述输送机构输送方向的两侧设置有两组给线焊接机构，所述焊接台上方设置有水平的支撑板，两组所述给线焊接机构均沿垂直于所述输送机构的输送方向滑动设置于所述支撑板上，且两组所述给线焊接机构对称分布于所述输送机构的输送方向两侧，所述机架上设置有驱动两组所述给线焊接机构相互靠近或者远离的驱动组件，所述机架上还设置有用于将所述给线焊接机构与所述支撑板固定连接的固定组件。通过上述设置，能够调整两组给线焊接机构之间的距离，进而对多种不同长度尺寸的口罩进行耳带焊接加工，提高了耳带焊接机的适用范围。

Description

一种口罩耳带焊接机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备的技术领域，尤其是涉及一种口罩耳带焊接机。

背景技术

口罩作为一种卫生用品，通常佩戴在口鼻处，能够在一定程度上阻挡有害的气体、气味、飞沫、灰尘等进入人体，在呼吸道传染病流行时或者在粉尘等污染的环境中作业时，能够很好的保护佩戴者的身体健康。为方便佩戴，口罩上通常设置有耳带，目前在生产中通常使用耳带焊接机进行口罩耳带的焊接，而现有的耳带焊接机的供线架由于固定较为牢固，操作人员不容易对线卷进行拆卸、更换和安装。

针对上述技术问题，现检索到一篇专利公告号为CN206663823U的中国专利，公开了一种口罩耳带焊接机及其供线单元，包括底座、线卷和绕线辊，所述线卷包括绕线部和轴杆，底座上垂直于水平面设置有两根相互平行的托杆，轴杆与托杆之间转动连接，托杆上设有用于夹持轴杆的夹持机构，夹持机构包括第一夹持臂和第二夹持臂，底座上还设有用于驱动第一夹持臂和第二夹持臂靠近或远离的驱动机构。

上述技术方案存在以下缺陷：在实际生活中，不同的人群如成人和儿童等对口罩的长度需求不同，因此在生产过程中需要针对不同人群生产不同长度的口罩产品。由于耳带通常焊接在口罩的边缘，不同长度的口罩在加工时两组给线焊接机构之间的距离应不同，而在现有技术中，给线焊接机构通常都是固定在焊接机上的，不易根据口罩的尺寸调整两组给线焊接机构之间的距离。而上述技术方案与现有技术并无二致，因此，提出一种能够加工多种长度口罩的耳带焊接机是非常有必要的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种口罩耳带焊接机，以对不同长度尺寸的口罩都能进行耳带焊接加工。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种口罩耳带焊接机，包括焊接台，所述焊接台上设置有用于输送口罩的输送机构，所述焊接台上方于所述输送机构输送方向的两侧设置有两组给线焊接机构，所述焊接台上方设置有水平的支撑板，两组所述给线焊接机构均沿垂直于所述输送机构的输送方向滑动设置于所述支撑板上，且两组所述给线焊接机构对称分布于所述输送机构的输送方向两侧，所述机架上设置有驱动两组所述给线焊接机构相互靠近或者远离的驱动组件，所述机架上还设置有用于将所述给线焊接机构与所述支撑板固定连接的固定组件。

通过采用上述技术方案，在对口罩进行耳带焊接加工时，将口罩放置于焊接台上通过输送机构输送至给线焊接机构下方，两组给线焊接机构对称分布于输送机构的输送方向两侧，两组给线焊接机构分别对口罩的两端焊接耳带线；当需要加工不同长度尺寸的口罩时，通过驱动组件使两组给线焊接机构相互靠近或者远离，当两组给线焊接机构滑动至合适的焊机位置时，通过固定组件将给线焊接机构固定于支撑板上，即可进行口罩的耳带焊接加工；固定组件使两组给线焊接机构在进行焊接加工时的距离保持固定，避免因振动或者外力因素使给线焊接机构的焊接位置发生偏差。通过驱动组件驱动两组给线焊接机构相对滑动，从而调整两组给线焊接机构之间的距离，进而对多种不同长度尺寸的口罩进行耳带焊接加工，提高了耳带焊接机的适用范围，适合耳带焊接机的规模化生产。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板靠近所述焊接台的一侧滑动设置有两块活动板，所述活动板与所述支撑板之间设置有用于使所述活动板沿垂直于所述输送机构的输送方向滑动的限位件，两组所述给线焊接机构分别固定设置于两块所述活动板上，所述驱动组件包括沿所述输送机构的输送方向滑动设置于所述支撑板上的驱动块，所述驱动块位于两块所述活动板之间且距两块所述活动板的距离相同，所述驱动块与两块所述活动板之间分别设置有一根驱动杆，所述驱动杆的两端分别铰接于所述驱动块和所述活动板上，所述驱动组件还包括驱动所述驱动块滑动的驱动装置，所述固定组件用于使所述活动板与所述支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，活动板的设置方便对给线焊接机构整体进行移动，进而方便调整两组给线焊接机构之间的距离；在需要调整给线焊接机构的位置时，通过驱动装置驱动驱动块沿输送机构的输送方向滑动，由于驱动块与两块活动板之间均铰接设置有驱动杆，且在限位件的作用下，驱动块使两块活动板同步的相互靠近或者远离地运动，实现驱动两组给线焊接机构相互靠近或者远离的功能，进而调整两组给线焊接机构之间的距离以适应不同长度尺寸的口罩；且两块活动板始终同步的相互靠近或者远离地运动，使两组给线焊接机构始终对称分布于对称分布于输送机构的输送方向两侧，即两组给线焊接机构的焊接点始终沿输送机构的输送方向对称分布，保证焊接在口罩上的耳带位置相对称，保障口罩成品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括设置于所述支撑板上的驱动气缸，所述驱动气缸位于所述支撑板靠近所述焊接台的一侧，所述驱动气缸活塞杆的轴线方向水平且与所述输送机构的输送方向一致，所述驱动块固定连接于所述驱动气缸活塞杆的端部。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸驱动驱动块在支撑板滑动，进而调整两组给线焊接机构之间的距离，操作简单易于实施，且方便控制给行焊接机构滑动的距离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件包括与所述活动板一体成型设置的截面呈“T”字形的限位条，所述限位条位于所述活动板靠近所述支撑板的一侧且沿垂直于所述输送机构的输送方向设置，所述支撑板靠近所述活动板的一侧开设有沿垂直于所述输送机构的输送方向的限位槽，所述限位槽截面呈“T”字形且与所述限位条滑动适配，所述限位条滑动设置于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，由于限位条和限位槽截面为“T”形的设置，限位条在限位槽内的滑动时，既对活动板水平方向进行限位，使活动板只能沿限位槽的长度方向滑动，即沿垂直于输送机构的输送方向滑动，进而使给线焊接机构的焊接点只能沿口罩的长度方向运动；同时限位条和限位槽的配合，对活动板以及固定于活动板上的给线焊接机构起到支撑作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括螺纹穿设于所述活动板上的固定螺栓，所述固定螺栓轴线垂直于所述活动板，所述支撑板上开设有供所述固定螺栓插设的插孔，所述插孔于所述支撑板上沿垂直于所述输送机构的输送方向等距开设多个。

通过采用上述技术方案，当调整给线焊接机构至指定位置时，拧动螺栓使螺栓插设于插孔内，通过固定螺栓与插孔的配合使活动板与支撑板之间不易相对滑动，即使给线焊接机构的位置固定，保证给线焊接机构运行的稳定性，同时多个插孔的设置使给线焊接机构运动至多个位置均能被固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动板与所述支撑板之间还设置有用于指示所述活动板运动距离的指示装置，所述指示装置包括设置于所述活动板上的指针，所述支撑板上还设置有与所述指针配合的刻度尺。

通过采用上述技术方案，指示装置的设置方便观察活动板滑动的距离，从而控制两组给线焊接机构相对运动的距离，进而针对口罩的尺寸进行给线焊接机构的位置调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述指针固定于所述活动板靠近所述支撑板的一侧且竖直设置，所述指针远离所述活动板的一端穿过所述支撑板且端部设有水平的箭头，所述支撑板上开设有沿垂直于所述输送机构的输送方向的刻度槽，所述刻度槽贯穿所述支撑板的上下两侧面，所述指针滑动穿设于所述刻度槽内，所述刻度尺位于所述支撑板的上表面且沿所述刻度槽的长度方向设置于所述刻度槽的一侧，所述指针上的箭头指向所述刻度尺方向。

通过采用上述技术方案，在对给线焊接机构位置进行调整时，通过驱动组件驱动两块活动板运动，通过记录指针上的箭头指示的初始刻度以及调整后所指示的刻度，进而计算活动板移动的距离。指针穿过支撑板的设置以及刻度槽和刻度尺位置的设置，方便操作人员直接观察活动板运动的距离，即两组给线焊接机构调整的距离，以便于根据所要加工的口罩长度尺寸进行控制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刻度尺的“0”刻度线位于所述刻度尺的中部，且所述刻度尺沿远离“0”刻度线方向刻度依次增大。

通过采用上述技术方案，使操作人员能够直接观测到两组给线焊接机构之间的距离，不需要多余的计算，提高加工效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件驱动两组给线焊接机构相对滑动，从而调整两组给线焊接机构之间的距离，进而对多种不同长度尺寸的口罩进行耳带焊接，提高了耳带焊接机的适用范围，适合耳带焊接机的规模化生产；

2.通过指示装置的设置，能够直观的显示两组给线焊接机构之间的距离，方便操作人员控制两组给线焊接机构之间的距离，进而针对不同尺寸的口罩进行给线焊接机构的位置调整。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型除去支撑板和焊接台后的结构示意图。

图中，1、焊接台；2、输送机构；3、给线焊接机构；4、支撑板；41、刻度槽；5、活动板；51、限位条；52、固定螺栓；6、驱动机构；61、驱动块；611、滑块；62、驱动杆；63、驱动气缸；7、指针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种口罩耳带焊接机，包括水平设置于地面上的焊接台1，焊接台1上设置有用于输送口罩的输送机构2，焊接台1上方于输送机构2输送方向的两侧设置有两组给线焊接机构3。将口罩放置于焊接台1上通过输送机构2输送至给线焊接机构3下方，两组给线焊接机构3分别对口罩的两端焊接耳带线。焊接台1正上方设置有水平的支撑板4，支撑板4通过四根支撑杆固定于焊接台1上，两组给线焊接机构3均沿垂直于输送机构2的输送方向滑动设置于支撑板4上，且两组给线焊接机构3对称分布于输送机构2的输送方向两侧。机架上设置有驱动两组给线焊接机构3相互靠近或者远离的驱动组件，机架上还设置有用于将给线焊接机构3与支撑板4固定连接的固定组件。

参照图1和图2，支撑板4靠近焊接台1的一侧滑动设置有两块水平的活动板5，两个活动板5对称分布于输送机构2输送方向的两侧，两组给线焊接机构3分别固定设置于两块活动板5上，活动板5的设置方便对给线焊接机构3整体进行移动。活动板5与支撑板4之间设置有用于使活动板5沿垂直于输送机构2的输送方向滑动的限位件，限位件包括与活动板5一体成型设置的截面呈“T”字形的限位条51，限位条51位于活动板5靠近支撑板4的一侧中部且沿垂直于输送机构2的输送方向设置，支撑板4靠近活动板5的一侧开设有沿垂直于输送机构2的输送方向的限位槽（图中未示出），限位槽截面呈“T”字形且与限位条51滑动适配，限位条51滑动设置于限位槽内。限位条51和限位槽的设置，既对活动板5水平方向进行限位，使给线焊接机构3的焊接点只能沿垂直于口罩输送方向运动，又对活动板5以及固定于活动板5上的给线焊接机构3起到支撑作用。固定组件包括螺纹穿设于活动板5上的固定螺栓52，活动板5上开设有供弧顶螺栓螺纹穿设的螺孔，固定螺栓52轴线垂直于活动板5，固定螺栓52位于活动板5远离支撑板4的一侧且位于限位条51背离输送机构2输送方向的一侧，支撑板4的下表面开设有供多个固定螺栓52插设的插孔，多个插孔于支撑板4上沿垂直于输送机构2的输送方向等距开设，本实施例中插孔数量设为三个，在其他实施例中也可设为其他数量。螺栓和螺孔的配合使给线焊接机构3与支撑板4之间固定，以保证给线焊接机构3的正常工作。

参照图1和图2，驱动组件包括沿输送机构2的输送方向滑动设置于支撑板4上的驱动块61，驱动块61位于两块活动板5之间且距两块活动板5的距离相同，驱动块61靠近支撑板4的一侧一体成型设置有沿输送机构2输送方向的“T”字形滑块611，支撑板4的下表面开设有沿输送机构2输送方向的与滑块611滑动适配的滑槽（图中未示出），滑块611滑动设置于滑槽内。驱动块61与两块活动板5之间分别设置有一根驱动杆62，驱动杆62的两端分别铰接于驱动块61上和活动板5上，且驱动杆62与活动板5的铰接点位于两块活动板5相互靠近的一侧。驱动组件还包括驱动驱动块61滑动的驱动装置，驱动装置包括固定设置于支撑板4上的驱动气缸63，驱动气缸63位于支撑板4靠近焊接台1的一侧，驱动气缸63活塞杆的轴线方向水平且朝向输送机构2的输送方向设置，驱动块61固定连接于驱动气缸63活塞杆的端部。通过驱动气缸63驱动驱动块61沿口罩的输送方向滑动，驱动块61与两块活动板5之间均铰接设置有驱动杆62，驱动块61使两块活动板5同步的相互靠近或者远离地运动，从而驱动两组给线焊接机构3相互靠近或者远离，进而调整两组给线焊接机构3之间的距离以适应不同长度尺寸的口罩。

参照图1和图2，活动板5与支撑板4之间还设置有用于指示活动板5运动距离的指示装置，指示装置包括设置于活动板5上的指针7，支撑板4上还设置有与指针7配合的刻度尺（图中未示出）。指针7固定于活动板5靠近支撑板4的一侧且竖直设置，指针7位于限位条51远离螺孔的一侧。指针7远离活动板5的一端穿过支撑板4，支撑板4上开设有沿垂直于输送机构2的输送方向的刻度槽41，刻度槽41贯穿支撑板4的上下两侧面，指针7滑动穿设于刻度槽41内且远离活动板5的一端端部设有水平的箭头，箭头指示方向与输送机构2的输送方向一致。刻度尺位于支撑板4的上表面且沿刻度槽41的长度方向设置于刻度槽41的一侧，且刻度槽41位于指针7上的箭头指示方向上的一侧，指针7的箭头位于刻度尺的正上方且抵接于刻度尺，刻度尺的“0”刻度线位于刻度尺的中部，且刻度尺沿远离“0”刻度线方向刻度依次增大。活动板5在支撑板4上滑动时，指针7沿刻度槽41的长度方向即刻度尺的刻度方向运动，且刻度尺的“0”刻度线位于刻度尺的中部，方便操作人员直接读取两组活动板5即两组给线焊接机构3之间距离。

本实施例的实施原理为：在对口罩进行耳带焊接加工时，将口罩放置于焊接台1上通过输送机构2输送至给线焊接机构3下方，两组给线焊接机构3分别对口罩的两端焊接耳带线；在更换待加工的口罩产品，根据口罩的长度尺寸，开启驱动气缸63驱动驱动块61靠近或者远离活动板5滑动，在驱动杆62以及限位件的限位作用下，使两块活动板5相互靠近或者远离，从而调整两组给线焊接机构3之间的距离；在活动板5运动时，活动板5带动指针7运动，指针7上的箭头在刻度尺上沿刻度方向滑动，进而方便操作人员读取两根指针7之间的距离，即两组给线焊接机构3之间的距离，方便控制给线焊接机构3的焊接点的位置，以对口罩进行耳带焊接加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种口罩耳带焊接机，包括焊接台(1)，所述焊接台(1)上设置有用于输送口罩的输送机构(2)，所述焊接台(1)上方于所述输送机构(2)输送方向的两侧设置有两组给线焊接机构(3)，其特征在于：所述焊接台(1)上方设置有水平的支撑板(4)，两组所述给线焊接机构(3)均沿垂直于所述输送机构(2)的输送方向滑动设置于所述支撑板(4)上，且两组所述给线焊接机构(3)对称分布于所述输送机构(2)的输送方向两侧，所述支撑板(4)上设置有驱动两组所述给线焊接机构(3)相互靠近或者远离的驱动组件，所述支撑板(4)上还设置有用于将所述给线焊接机构(3)与所述支撑板(4)固定连接的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带焊接机，其特征在于：所述支撑板(4)靠近所述焊接台(1)的一侧滑动设置有两块活动板(5)，所述活动板(5)与所述支撑板(4)之间设置有用于使所述活动板(5)沿垂直于所述输送机构(2)的输送方向滑动的限位件，两组所述给线焊接机构(3)分别固定设置于两块所述活动板(5)上，所述驱动组件包括沿所述输送机构(2)的输送方向滑动设置于所述支撑板(4)上的驱动块(61)，所述驱动块(61)位于两块所述活动板(5)之间且距两块所述活动板(5)的距离相同，所述驱动块(61)与两块所述活动板(5)之间分别设置有一根驱动杆(62)，所述驱动杆(62)的两端分别铰接于所述驱动块(61)和所述活动板(5)上，所述驱动组件还包括驱动所述驱动块(61)滑动的驱动装置，所述固定组件用于使所述活动板(5)与所述支撑板(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种口罩耳带焊接机，其特征在于：所述驱动装置包括设置于所述支撑板(4)上的驱动气缸(63)，所述驱动气缸(63)位于所述支撑板(4)靠近所述焊接台(1)的一侧，所述驱动气缸(63)活塞杆的轴线方向水平且与所述输送机构(2)的输送方向一致，所述驱动块(61)固定连接于所述驱动气缸(63)活塞杆的端部。

4.根据权利要求2所述的一种口罩耳带焊接机，其特征在于：所述限位件包括与所述活动板(5)一体成型设置的截面呈“T”字形的限位条(51)，所述限位条(51)位于所述活动板(5)靠近所述支撑板(4)的一侧且沿垂直于所述输送机构(2)的输送方向设置，所述支撑板(4)靠近所述活动板(5)的一侧开设有沿垂直于所述输送机构(2)的输送方向的限位槽，所述限位槽截面呈“T”字形且与所述限位条(51)滑动适配，所述限位条(51)滑动设置于所述限位槽内。

5.根据权利要求2所述的一种口罩耳带焊接机，其特征在于：所述固定组件包括螺纹穿设于所述活动板(5)上的固定螺栓(52)，所述固定螺栓(52)轴线垂直于所述活动板(5)，所述支撑板(4)上开设有供所述固定螺栓(52)插设的插孔，所述插孔于所述支撑板(4)上沿垂直于所述输送机构(2)的输送方向等距开设多个。

6.根据权利要求2所述的一种口罩耳带焊接机，其特征在于：所述活动板(5)与所述支撑板(4)之间还设置有用于指示所述活动板(5)运动距离的指示装置，所述指示装置包括设置于所述活动板(5)上的指针(7)，所述支撑板(4)上还设置有与所述指针(7)配合的刻度尺。

7.根据权利要求6所述的一种口罩耳带焊接机，其特征在于：所述指针(7)固定于所述活动板(5)靠近所述支撑板(4)的一侧且竖直设置，所述指针(7)远离所述活动板(5)的一端穿过所述支撑板(4)且端部设有水平的箭头，所述支撑板(4)上开设有沿垂直于所述输送机构(2)的输送方向的刻度槽(41)，所述刻度槽(41)贯穿所述支撑板(4)的上下两侧面，所述指针(7)滑动穿设于所述刻度槽(41)内，所述刻度尺位于所述支撑板(4)的上表面且沿所述刻度槽(41)的长度方向设置于所述刻度槽(41)的一侧，所述指针(7)上的箭头指向所述刻度尺方向。

8.根据权利要求7所述的一种口罩耳带焊接机，其特征在于：所述刻度尺的“0”刻度线位于所述刻度尺的中部，且所述刻度尺沿远离“0”刻度线方向刻度依次增大。

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