CN212813939U - 一种环保型烟熏炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保型烟熏炉，涉及食品加工设备技术领域，包括发烟炉和烟熏炉本体，所述发烟炉通过传输管与烟熏炉本体内部连通，所述烟熏炉本体的底部设置有底座，所述底座上竖直转动设置有旋转柱，所述旋转柱上设置有放置圆盘，所述底座上设置有集污皿，所述旋转柱通过电动机驱动，所述放置圆盘的外环上固定设置有外挡边，所述放置圆盘的内环上固定设置有内挡边，所述放置圆盘上开设有排油口，所述旋转柱的周壁沿旋转柱的长度方向开设有排油槽，所述排油槽的底部与集污皿连通，所述排油口通过导油管与排污槽连通。本实用新型具有便于清理烟熏中物料产生的杂质的效果。

Description

一种环保型烟熏炉

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种环保型烟熏炉。

背景技术

烟熏香味料以天然植物为原料，经干馏、提纯精制而成，具有良好的增香防腐效果，主要用于制作各种烟熏风味肉制品、鱼、豆制品、酱油、醋及调味料等。烟熏炉是用于对食物进行熏制的一种炉体，主要通过烟雾渗透食品内，达到熏制的效果，使食物更加美味。

现有的授权公告号为CN210076460U的中国专利公开了一种新型烟熏炉，包括发烟炉和烟熏炉本体，发烟炉通过传输管与烟熏炉本体连通，烟熏炉本体内部下侧设置有固定座，固定座上竖直转动设置有旋转柱，旋转柱上安装有多孔放置圆盘，固定座的上端面设置有集污皿，旋转柱通过电动机驱动。使用时，将物料放入多孔放置圆盘上，通过发烟炉产生烟气，并通过传输管输送至烟熏炉本体内，烟气即可对物料进行烟熏。通过电动机驱动旋转柱转动，物料即可被均匀烟熏，烟熏中物料产生的杂质向下掉落，最终落进集污皿内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电动机转动时，物料上的杂质离心力较大，容易从物料上四处散落到烟熏炉本体内，清理不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保型烟熏炉，具有便于清理烟熏中物料产生的杂质的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保型烟熏炉，包括发烟炉和烟熏炉本体，所述发烟炉通过传输管与烟熏炉本体内部连通，所述烟熏炉本体的底部设置有底座，所述底座上竖直转动设置有旋转柱，所述旋转柱上设置有放置圆盘，所述底座上设置有集污皿，所述旋转柱通过电动机驱动，所述放置圆盘的外环上固定设置有外挡边，所述放置圆盘的内环上固定设置有内挡边，所述放置圆盘上开设有排油口，所述旋转柱的周壁沿旋转柱的长度方向开设有排油槽，所述排油槽的底部与集污皿连通，所述排油口通过导油管与排污槽连通。

通过采用上述技术方案，使用时，将物料放置于放置圆盘上，发烟炉产生的烟气通过传输管通入烟熏炉本体内，通过电动机驱动旋转柱旋转，烟气即可对物料均匀烟熏。内挡边和外挡边能够对放置圆盘内的杂质起阻挡作用，从而有效防止杂质四处飞散。物料在烟熏中产生的油污通过排油口进入导油管内，并从导油管流入排油槽内，然后通过排油槽流入集污皿内，从而便于油污的收集。烟熏完成后，将集污皿和放置圆盘上的杂质清理掉，即可完成物料在烟熏中产生的杂质的清理，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述放置圆盘上设置有斜面，所述斜面从内挡边朝外挡边向下倾斜，所述排油口靠近外挡边设置。

通过采用上述技术方案，斜面的设置便于物料在烟熏过程中的杂质集中于放置圆盘的外挡边处，方便集中清理。

本实用新型的进一步设置为：所述外挡边上开设有排渣口，所述外挡边上转动设置有用于封闭排渣口的封渣板，所述外挡边上设置有用于限定封渣板位置以使封渣板封闭排渣口的限位件。

通过采用上述技术方案，解除限位件对封渣板的限制作用，然后转动封渣板即可开放排渣口，从而便于将放置圆盘上的杂质从排渣口内排出，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述限位件设置为限位框，所述限位框滑动设置于外挡边与封渣板之间，所述限位框能够与外挡边、封渣板卡接。

通过采用上述技术方案，在外挡边上朝靠近封渣板的方向滑动限位框，直至限位框位于外挡边与封渣板之间，限位框即可与外挡边、封渣板卡接，从而固定封渣板的位置，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述电动机通过联轴器与旋转柱同轴线固定连接，所述底座与烟熏炉本体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，能够将底座、旋转柱和放置圆盘从烟熏炉本体内取出，从而便于对烟熏炉本体内部进行全面清理或对部件进行维修保养。

本实用新型的进一步设置为：所述内挡边上设置有安装螺栓，所述旋转柱的周壁上开设有若干个螺纹孔，若干个所述螺纹孔沿旋转柱的长度方向分布，所述安装螺栓能够螺纹转动穿设于螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，安装螺栓和螺纹孔的配合使放置圆盘与旋转柱可拆卸连接，从而便于放置圆盘的清理。

本实用新型的进一步设置为：所述导油管设置波纹管，所述旋转柱的周壁上开设有导油槽，导油槽朝下倾斜设置，且导油槽的较低端与排油槽连通，所述导油管远离排油口的一端与导油槽的较高端卡接，所述导油管上设置有用于限定导油管在旋转柱上位置的固定件。

通过采用上述技术方案，导油槽的开设有效防止位于下方的导油管阻挡从排油槽上方流下的油污，固定件的设置能够有效防止导油管从旋转柱上脱离。

本实用新型的进一步设置为：所述固定件设置为铁丝，所述铁丝固定设置于导油管远离排油口的一端，所述旋转柱的周壁沿旋转柱的径向开设有贯穿旋转柱的限位孔，所述铁丝远离导油管的一端能够穿过限位孔，所述铁丝远离导油管的一端能够弯折。

通过采用上述技术方案，将导油管的出料端插入导油槽的较高端内并卡接，同时将铁丝穿过限位孔。然后将铁丝远离导油管的一端弯折，使铁丝与旋转柱的周壁贴合，即可固定导油管的位置，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述排油槽的底部朝下倾斜设置有导油板，所述导油板的较低端位于集污皿的上方。

通过采用上述技术方案，导油板用于引导排油槽内的油污流入集污皿内，从而便于油污的收集。

本实用新型的进一步设置为：所述集污皿的底部固定设置有卡接块，所述底座上开设有与卡接块相适配的卡接槽，所述卡接块能够与卡接槽卡接。

通过采用上述技术方案，卡接块和卡接槽的配合设置使集污皿能够随底座同步旋转，同时使集污皿能够从底座上拆下，便于处理集污皿内的油污。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、物料在烟熏中产生的油污通过排油口进入导油管内，并从导油管流入排油槽内，然后通过排油槽流入集污皿内，从而便于油污的收集。烟熏完成后，将集污皿和放置圆盘上的杂质清理掉，即可完成物料在烟熏中产生的杂质的清理，操作方便；

2、斜面的设置便于物料在烟熏过程中的杂质集中于放置圆盘的外挡边处，方便集中清理；

3、安装螺栓和螺纹孔的配合使放置圆盘与旋转柱可拆卸连接，从而便于放置圆盘的清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图；

图4是放置圆盘与旋转柱的连接示意图。

附图标记：1、烟熏炉本体；11、箱门；12、电控箱；13、烟熏腔；14、固定螺栓；15、限位螺栓；16、电动机；17、联轴器；2、发烟炉；21、料斗；22、电加热管；3、传输管；31、气泵；32、过滤网；4、底座；41、卡接槽；5、旋转柱；51、螺纹孔；52、排油槽；53、导油槽；54、限位孔；55、导油板；6、放置圆盘；61、外挡边；611、排渣口；612、封渣板；613、限位框；62、内挡边；621、安装螺栓；63、斜面；64、排油口；7、导油管；71、铁丝；8、集污皿；81、卡接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种环保型烟熏炉，包括发烟炉2和烟熏炉本体1，发烟炉2的顶部设置有与发烟炉2内部连通的料斗21。烟熏炉本体1上铰接有箱门11，烟熏炉本体1上设置有电控箱12。发烟炉2内部设置有电加热管22，电加热管22与通过电线与外部电源电连接。

如图1、图2所示，烟熏炉本体1内开设有烟熏腔13，发烟炉2与烟熏炉本体1之间设置有传输管3，传输管3连通发烟炉2内部和烟熏腔13，且传输管3上设置有气泵31。传输管3的两端均设置有过滤网32，过滤网32能够有效过滤掉烟气中的杂质，以提高烟熏的质量。

如图1、图2所示，烟熏腔13的底部设置有底座4，底座4呈圆盘状。烟熏腔13的底壁上固定设置有两颗固定螺栓14，固定螺栓14远离箱门11设置。烟熏腔13的底壁设置有两颗限位螺栓15，限位螺栓15靠近箱门11设置。两颗固定螺栓14和两颗限位螺栓15均与底座4的侧壁抵接，两颗固定螺栓14和两颗限位螺栓15的配合设置能够固定底座4的位置。将两个限位螺栓15从烟熏炉本体1上拧下，即可将底座4从烟熏腔13内移出，从而便于拆卸。

如图1、图3所示，底座4上竖直转动设置有旋转柱5，旋转柱5设置为圆柱。烟熏炉本体1的顶部固定设置有电动机16，电动机16的输出轴竖直朝下，且电动机16的输出轴与旋转柱5的顶部通过联轴器17同轴线固定连接，便于旋转柱5的拆卸。

如图3、图4所示，旋转柱5上设置有用于盛放待烟熏物料的放置圆盘6，放置圆盘6套设于旋转柱5上。放置圆盘6设置多个，且多个放置圆盘6沿旋转柱5的长度方向分布。放置圆盘6的外环上固定设置有外挡边61，放置圆盘6的内环上固定设置有内挡边62，内挡边62和外挡边61能够对放置圆盘6内的杂质起阻挡作用。

如图3、图4所示，内挡边62上水平螺纹转动设置有安装螺栓621，旋转柱5的周壁沿旋转柱5的长度方向开设有若干个螺纹孔51，螺纹孔51与安装螺栓621相适配，且安装螺栓621能够螺纹转动穿设于螺纹孔51内。安装螺栓621和螺纹孔51的配合使放置圆盘6与旋转柱5可拆卸连接，从而便于放置圆盘6的清理。

如图3、图4所示，放置圆盘6上设置有斜面63，斜面63从内挡边62朝外挡边61向下倾斜，从而便于物料在烟熏过程中的杂质集中于放置圆盘6的外挡边61处，方便集中清理。外挡边61上开设有排渣口611，排渣口611的顶部开口设置，且排渣口611的底部与放置圆盘6的较低端齐平，排渣口611的开设便于清理放置圆盘6上的杂质。

如图3、图4所示，外挡边61上转动设置有用于封闭排渣口611的封渣板612，封渣板612与排渣口611的形状相适配，且封渣板612与外挡边61之间设置有密封圈（图中未示出）。外挡边61上设置有用于限定封渣板612位置的限位件，限位件设置为限位框613，限位框613的横截面呈倒放的门形。限位框613沿外挡边61的边缘滑动设置于外挡边61上，且限位框613能够与外挡边61和封渣板612卡接。

转动封渣板612使封渣板612与排渣口611贴合，然后滑动限位框613，使限位框613位于外挡边61和封渣板612之间，限位框613即可与外挡边61的内壁、外壁以及封渣板612的内壁、外壁同时抵接，以使限位框613与外挡板和封渣板612卡接，从而限定封渣板612的位置以封闭排渣口611。

如图3、图4所示，放置圆盘6上开设有排油口64，排油口64靠近外挡边61设置。旋转柱5的周壁沿旋转柱5的长度方向开设有排油槽52，旋转柱5的周壁上开设有导油槽53，导油槽53朝下倾斜设置，且导油槽53的较低端与排油槽52连通。

如图3、图4所示，放置圆盘6的底部固定设置有导油管7，导油管7设置为波纹管。导油管7的进料端与排油口64连通，导油管7的出料端能够插入导油槽53的较高端内并卡接。排油口64和排油槽52的开设便于放置圆盘6内油污的排出，从而避免放置圆盘6内的油污积累过多以影响物料烟熏的质量。

如图3、图4所示，导油管7远离排油口64的一端固定设置有铁丝71，旋转柱5的周壁沿旋转柱5的径向开设有贯穿旋转柱5的限位孔54，铁丝71远离导油管7的一端能够穿过限位孔54。将导油管7的出料端插入导油槽53的较高端内并卡接，同时将铁丝71穿过限位孔54。然后将铁丝71远离导油管7的一端弯折，使铁丝71与旋转柱5的周壁贴合，即可固定导油管7的位置。

如图3、图4所示，底座4上设置有集污皿8，排油槽52的底部固定设置有导油板55，导油板55朝下倾斜，导油板55的较低端靠近集污皿8设置且位于集污皿8的上方。导油板55用于引导排油槽52内的油污流入集污皿8内，从而便于油污的收集。

如图3、图4所示，集污皿8的底部固定设置有卡接块81，底座4的上端面沿竖直方向开设有卡接槽41。卡接槽41与卡接块81相适配，且卡接块81能够与卡接槽41卡接。卡接块81和卡接槽41的配合设置使集污皿8能够随底座4同步旋转，同时使集污皿8能够从底座4上拆下，便于处理集污皿8内的油污。

本实施例的实施原理为：使用时，将物料放置于放置圆盘6上，关闭箱门11。通过发烟炉2产生烟气并经过传输管3通入烟熏炉本体1内，过滤网32对烟气进行过滤。通过电动机16驱动旋转柱5旋转，烟气即可对物料均匀烟熏。内挡边62和外挡边61能够对旋转中的放置圆盘6内物料产生的杂质起阻挡作用，从而有效防止杂质四处飞散，从而方便后续清理。

物料在烟熏中产生的油污通过排油口64进入导油管7内，并从导油管7流入排油槽52内，然后顺着排油槽52向下流淌，最后在导油板55的引导下流入集污皿8内，从而完成油污的收集。烟熏完成后，将集污皿8和放置圆盘6上的杂质清理掉，即可完成物料在烟熏中产生的杂质的清理，操作方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型烟熏炉，包括发烟炉(2)和烟熏炉本体(1)，所述发烟炉(2)通过传输管(3)与烟熏炉本体(1)内部连通，所述烟熏炉本体(1)的底部设置有底座(4)，所述底座(4)上竖直转动设置有旋转柱(5)，所述旋转柱(5)上设置有放置圆盘(6)，所述底座(4)上设置有集污皿(8)，所述旋转柱(5)通过电动机(16)驱动，其特征在于：所述放置圆盘(6)的外环上固定设置有外挡边(61)，所述放置圆盘(6)的内环上固定设置有内挡边(62)，所述放置圆盘(6)上开设有排油口(64)，所述旋转柱(5)的周壁沿旋转柱(5)的长度方向开设有排油槽(52)，所述排油槽(52)的底部与集污皿(8)连通，所述排油口(64)通过导油管(7)与排污槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种环保型烟熏炉，其特征在于：所述放置圆盘(6)上设置有斜面(63)，所述斜面(63)从内挡边(62)朝外挡边(61)向下倾斜，所述排油口(64)靠近外挡边(61)设置。

3.根据权利要求2所述的一种环保型烟熏炉，其特征在于：所述外挡边(61)上开设有排渣口(611)，所述外挡边(61)上转动设置有用于封闭排渣口(611)的封渣板(612)，所述外挡边(61)上设置有用于限定封渣板(612)位置以使封渣板(612)封闭排渣口(611)的限位件。

4.根据权利要求3所述的一种环保型烟熏炉，其特征在于：所述限位件设置为限位框(613)，所述限位框(613)滑动设置于外挡边(61)与封渣板(612)之间，所述限位框(613)能够与外挡边(61)、封渣板(612)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型烟熏炉，其特征在于：所述电动机(16)通过联轴器(17)与旋转柱(5)同轴线固定连接，所述底座(4)与烟熏炉本体(1)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种环保型烟熏炉，其特征在于：所述内挡边(62)上设置有安装螺栓(621)，所述旋转柱(5)的周壁上开设有若干个螺纹孔(51)，若干个所述螺纹孔(51)沿旋转柱(5)的长度方向分布，所述安装螺栓(621)能够螺纹转动穿设于螺纹孔(51)内。

7.根据权利要求6所述的一种环保型烟熏炉，其特征在于：所述导油管(7)设置波纹管，所述旋转柱(5)的周壁上开设有导油槽(53)，导油槽(53)朝下倾斜设置，且导油槽(53)的较低端与排油槽(52)连通，所述导油管(7)远离排油口(64)的一端与导油槽(53)的较高端卡接，所述导油管(7)上设置有用于限定导油管(7)在旋转柱(5)上位置的固定件。

8.根据权利要求7所述的一种环保型烟熏炉，其特征在于：所述固定件设置为铁丝(71)，所述铁丝(71)固定设置于导油管(7)远离排油口(64)的一端，所述旋转柱(5)的周壁沿旋转柱(5)的径向开设有贯穿旋转柱(5)的限位孔(54)，所述铁丝(71)远离导油管(7)的一端能够穿过限位孔(54)，所述铁丝(71)远离导油管(7)的一端能够弯折。

9.根据权利要求1所述的一种环保型烟熏炉，其特征在于：所述排油槽(52)的底部朝下倾斜设置有导油板(55)，所述导油板(55)的较低端位于集污皿(8)的上方。

10.根据权利要求9所述的一种环保型烟熏炉，其特征在于：所述集污皿(8)的底部固定设置有卡接块(81)，所述底座(4)上开设有与卡接块(81)相适配的卡接槽(41)，所述卡接块(81)能够与卡接槽(41)卡接。

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