CN212812168U - 一种电路板精细加工用固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板精细加工用固定机构，支撑板顶端两侧开设有T型滑槽，支撑板顶端安装有限制滑板，限制滑板一侧安装有限制电推杆，限制滑板一侧开设有限制滑槽，支撑板顶端位安装有夹持滑板，夹持滑板一侧安装有夹持电推杆，夹持滑板一侧开设有放置槽，放置槽内侧安装有U型延长板，在需要对电路板进行精细加工时，电路板四周分别由限制滑板和夹持滑板进行夹持固定，并嵌入到限制滑槽和放置槽内，使得对电路板的固定效果更加稳定，从而避免了在对电路板进行精细加工时出现电路板滑落或抖动的情况，同时通过改变U型延长板的长度，从而适应大小不同的电路板，从而增加了加工的效率。

Description

一种电路板精细加工用固定机构

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种电路板精细加工用固定机构。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，在电路板进行精细加工时需要对电路板进行夹持。

但是目前市场上的电路板在精细加工时，对电路板的夹持效果较差，导致了在电路板精细加工过程中，容易导致电路板掉落，同时无法根据不同大小的电路板进行调节，导致了在更换电路板时需要更换夹具，从而影响了精细加工的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种电路板精细加工用固定机构，可以有效解决上述背景技术中提出电路板在精细加工时，对电路板的夹持效果较差，导致了在电路板精细加工过程中，容易导致电路板掉落，同时无法根据不同大小的电路板进行调节，导致了在更换电路板时需要更换夹具，从而影响了精细加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板精细加工用固定机构，包括支撑板，所述支撑板顶端两侧对称开设有T型滑槽，所述支撑板顶端位于T型滑槽位置处滑动安装有限制滑板，所述限制滑板一侧中部固定安装有限制电推杆，所述限制滑板远离限制电推杆的一侧中部开设有限制滑槽；

所述支撑板顶端位于两个限制滑板之间滑动安装有夹持滑板，所述夹持滑板一侧中部固定安装有夹持电推杆，所述夹持滑板远离夹持电推杆的一侧开设有放置槽，所述放置槽内侧滑动安装有U型延长板，所述U型延长板远离夹持滑板的一侧端部固定安装有固定板，所述固定板一侧固定安装有压缩弹簧，所述夹持滑板一端靠近放置槽位置处开设有安装口，所述压缩弹簧一端固定安装于安装口内侧，所述固定板远离压缩弹簧的一端固定安装有卡接块，所述卡接块嵌入安装于限制滑槽内侧，所述限制电推杆和夹持电推杆输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述限制滑板两侧底端均滑动安装于T型滑槽内侧，所述U型延长板的长度等于夹持滑板长度的一半。

优选的，所述支撑板顶端一侧固定安装有U型支撑杆，所述U型支撑杆一侧顶部两端对称固定安装有安装盒，所述U型支撑杆一侧的安装盒内侧转动安装有丝杆，所述U型支撑杆另一侧的安装盒内侧固定安装有导向杆，所述丝杆一端与传动电机输出端相连接，所述传动电机通过螺栓安装于U型支撑杆一侧，所述丝杆和导向杆之间滑动安装有连接板，所述连接板顶端中部贯穿安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有吸附板，所述吸附板顶端等距贯穿安装有真空管，所述安装盒远离U型支撑杆的一端固定安装有固定杆，所述传动电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述U型支撑杆高度与固定杆高度相等，所述连接板长度与丝杆和导向杆之间的距离相等。

优选的，所述吸附板一侧等距固定安装有固定块，所述固定块一侧贯穿安装有转动杆，所述转动杆两端对称固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定安装于固定块一端，所述转动杆位于两个固定块中部固定安装有L型保护板，所述L型保护板一端固定安装有拉绳，所述拉绳一端固定安装于连接板一侧。

优选的，所述L型保护板的最大转动角度为90度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有限制滑板、限制滑槽、夹持滑板、放置槽、U型延长板、固定板和压缩弹簧，在需要对电路板进行精细加工时，电路板四周分别由限制滑板和夹持滑板进行夹持固定，并嵌入到限制滑槽和放置槽内，使得对电路板的固定效果更加稳定，从而避免了在对电路板进行精细加工时出现电路板滑落或抖动的情况，同时通过改变U型延长板的长度，从而适应大小不同的电路板，从而增加了加工的效率。

2.设置有丝杆、导向杆、气缸、吸附板和真空管，使得在需要对电路板进行夹持时，通过真空吸附将电路板吸附起来，通过通过气缸和丝杆带动其移动，从而便于工作人员将电路板放置到所需要夹持的位置，同时也便于工作人员将加工好的电路板取下。

3.设置有转动杆、复位弹簧、L型保护板和拉绳，使得在对电路板进行吸附夹持，对电路板底部进行辅助支撑，从而避免在夹持时，因夹持角度偏移而导致电路板掉落的情况出现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑板的结构示意图；

图3是本实用新型的夹持滑板的结构示意图；

图4是本实用新型的丝杆的结构示意图；

图5是本实用新型的转动杆的结构示意图；

图中标号：1、支撑板；2、T型滑槽；3、限制滑板；4、限制电推杆；5、限制滑槽；6、夹持滑板；7、夹持电推杆；8、放置槽；9、U型延长板；10、固定板；11、压缩弹簧；12、安装口；13、卡接块；14、U型支撑杆；15、安装盒；16、丝杆；17、导向杆；18、传动电机；19、连接板；20、气缸；21、吸附板；22、真空管；23、固定杆；24、固定块；25、转动杆；26、复位弹簧；27、L型保护板；28、拉绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供技术方案，一种电路板精细加工用固定机构，包括支撑板1，支撑板1顶端两侧对称开设有T型滑槽2，支撑板1顶端位于T型滑槽2位置处滑动安装有限制滑板3，限制滑板3两侧底端均滑动安装于T型滑槽2内侧，避免限制滑板3滑动时位置偏移，限制滑板3一侧中部固定安装有限制电推杆4，限制滑板3远离限制电推杆4的一侧中部开设有限制滑槽5；

支撑板1顶端位于两个限制滑板3之间滑动安装有夹持滑板6，夹持滑板6一侧中部固定安装有夹持电推杆7，夹持滑板6远离夹持电推杆7的一侧开设有放置槽8，放置槽8内侧滑动安装有U型延长板9，U型延长板9的长度等于夹持滑板6长度的一半，保证了最大程度的适应电路板的大小，U型延长板9远离夹持滑板6的一侧端部固定安装有固定板10，固定板10一侧固定安装有压缩弹簧11，夹持滑板6一端靠近放置槽8位置处开设有安装口12，压缩弹簧11一端固定安装于安装口12内侧，固定板10远离压缩弹簧11的一端固定安装有卡接块13，卡接块13嵌入安装于限制滑槽5内侧，限制电推杆4和夹持电推杆7输入端与外部电源输出端电性连接，所述限制电推杆4和夹持电推杆7的型号为YNT-03。

支撑板1顶端一侧固定安装有U型支撑杆14，U型支撑杆14一侧顶部两端对称固定安装有安装盒15，U型支撑杆14一侧的安装盒15内侧转动安装有丝杆16，U型支撑杆14另一侧的安装盒15内侧固定安装有导向杆17，丝杆16一端与传动电机18输出端相连接，传动电机18通过螺栓安装于U型支撑杆14一侧，丝杆16和导向杆17之间滑动安装有连接板19，连接板19长度与丝杆16和导向杆17之间的距离相等，保证了连接板19移动的稳定，连接板19顶端中部贯穿安装有气缸20，气缸20输出端固定安装有吸附板21，吸附板21顶端等距贯穿安装有真空管22，安装盒15远离U型支撑杆14的一端固定安装有固定杆23，U型支撑杆14高度与固定杆23高度相等，从而保证了两边等高，传动电机18输入端与外部电源输出端电性连接，传动电机18的型号为71M1-2。

吸附板21一侧等距固定安装有固定块24，固定块24一侧贯穿安装有转动杆25，转动杆25两端对称固定安装有复位弹簧26，复位弹簧26一端固定安装于固定块24一端，转动杆25位于两个固定块24中部固定安装有L型保护板27，L型保护板27的最大转动角度为90度，从而保证了在对电路板夹持时，不会影响到吸附板21的吸附，L型保护板27一端固定安装有拉绳28，拉绳28一端固定安装于连接板19一侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对电路板进行夹持时，启动气缸20，由气缸20带动吸附板21下移，待吸附板21下移到电路板所在位置后，通过真空管22进行真空吸附，从而将电路板吸附在吸附板21底端，在吸附完成后通过气缸20带动吸附板21上移，使得电路板同时上移，在吸附板21下移时，拉绳28被拉伸，由拉绳28拉动L型保护板27转动，在L型保护板27转动时，复位弹簧26被压缩，在吸附板21上移时，拉绳28逐渐放松，在复位弹簧26的回弹作用下，L型保护板27转动至原位，从而对电路板底部进行夹持，避免了在电路板夹持移动过程中，因吸附位置偏移而导致电路板掉落而损坏的情况出现，在气缸20将电路板上移时，启动传动电机18，由传动电机18带动丝杆16转动，从而带动连接板19沿导向杆17方向进行移动，最终将电路板移动至支撑板1中部；

在电路板移动到支撑板1中部时，通过气缸20再次将电路板下移，在电路板下移到限制滑板3位置处，启动限制电推杆4，由限制电推杆4带动限制滑板3移动，并最终将电路板侧端嵌入安装到限制滑槽5内，在电路板嵌入安装到限制滑槽5后，启动夹持电推杆7，由夹持电推杆7带动夹持滑板6滑动，并最终将电路板嵌入安装槽放置槽8内，在限制滑板3向夹持滑板6位置移动时，U型延长板9被推动并压缩到放置槽8内，同时压缩弹簧11被压缩，在限制滑板3远离夹持滑板6位置移动时，U型延长板9被松开，在压缩弹簧11的作用下，U型延长板9内推动，最终与限制滑板3贴合，使得在需要对大小不同的电路板进行打孔时，可以根据电路板的大小进行改变，从而无需更换夹具，减少了更换时间，从而加快了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电路板精细加工用固定机构，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）顶端两侧对称开设有T型滑槽（2），所述支撑板（1）顶端位于T型滑槽（2）位置处滑动安装有限制滑板（3），所述限制滑板（3）一侧中部固定安装有限制电推杆（4），所述限制滑板（3）远离限制电推杆（4）的一侧中部开设有限制滑槽（5）；

所述支撑板（1）顶端位于两个限制滑板（3）之间滑动安装有夹持滑板（6），所述夹持滑板（6）一侧中部固定安装有夹持电推杆（7），所述夹持滑板（6）远离夹持电推杆（7）的一侧开设有放置槽（8），所述放置槽（8）内侧滑动安装有U型延长板（9），所述U型延长板（9）远离夹持滑板（6）的一侧端部固定安装有固定板（10），所述固定板（10）一侧固定安装有压缩弹簧（11），所述夹持滑板（6）一端靠近放置槽（8）位置处开设有安装口（12），所述压缩弹簧（11）一端固定安装于安装口（12）内侧，所述固定板（10）远离压缩弹簧（11）的一端固定安装有卡接块（13），所述卡接块（13）嵌入安装于限制滑槽（5）内侧，所述限制电推杆（4）和夹持电推杆（7）输入端与外部电源输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电路板精细加工用固定机构，其特征在于，所述限制滑板（3）两侧底端均滑动安装于T型滑槽（2）内侧，所述U型延长板（9）的长度等于夹持滑板（6）长度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种电路板精细加工用固定机构，其特征在于，所述支撑板（1）顶端一侧固定安装有U型支撑杆（14），所述U型支撑杆（14）一侧顶部两端对称固定安装有安装盒（15），所述U型支撑杆（14）一侧的安装盒（15）内侧转动安装有丝杆（16），所述U型支撑杆（14）另一侧的安装盒（15）内侧固定安装有导向杆（17），所述丝杆（16）一端与传动电机（18）输出端相连接，所述传动电机（18）通过螺栓安装于U型支撑杆（14）一侧，所述丝杆（16）和导向杆（17）之间滑动安装有连接板（19），所述连接板（19）顶端中部贯穿安装有气缸（20），所述气缸（20）输出端固定安装有吸附板（21），所述吸附板（21）顶端等距贯穿安装有真空管（22），所述安装盒（15）远离U型支撑杆（14）的一端固定安装有固定杆（23），所述传动电机（18）输入端与外部电源输出端电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种电路板精细加工用固定机构，其特征在于，所述U型支撑杆（14）高度与固定杆（23）高度相等，所述连接板（19）长度与丝杆（16）和导向杆（17）之间的距离相等。

5.根据权利要求3所述的一种电路板精细加工用固定机构，其特征在于，所述吸附板（21）一侧等距固定安装有固定块（24），所述固定块（24）一侧贯穿安装有转动杆（25），所述转动杆（25）两端对称固定安装有复位弹簧（26），所述复位弹簧（26）一端固定安装于固定块（24）一端，所述转动杆（25）位于两个固定块（24）中部固定安装有L型保护板（27），所述L型保护板（27）一端固定安装有拉绳（28），所述拉绳（28）一端固定安装于连接板（19）一侧。

6.根据权利要求5所述的一种电路板精细加工用固定机构，其特征在于，所述L型保护板（27）的最大转动角度为90度。

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