CN212812065U - 纳米发热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液体加热装置领域，尤其涉及纳米发热管，包括管体本身、用于电源连通的导电组件以及用于密封管体本身的密封件，管体本身内壁涂覆有电热膜，管体本身内壁轴向印刷有两条平行对称的电极，导电组件包括两与外部电源直接接触的导电端子、两分别与导电端子连通的弹片以及用于将导电端子固定于密封件的固定件，弹片采用导电金属制成且弯折成7字型结构，弹片顶部横杆与导电端子固定连接，弹片的竖杆与管体本身内壁的银电极直接接触。本方案通过上述设置可防止发热管过热导致与电热膜接触的元件受热变形失去弹性后出现接触不良的现象，也可以通过本方案实现做到更长的，直径更小的发热管，增加了产品的使用场合。

Description

纳米发热管

技术领域

本实用新型属于液体加热装置领域，尤其涉及纳米发热管。

背景技术

在日常生活中，不仅我们需要加热生活用水，同时在工业生产中，一些液体原材料需要加热之后再加工使用，液体加热装置在人们的生活以及工作中的使用是非常频繁的，由于其使用和安装方便，无污染，使用寿命长，被广泛使用在各种加热场合，例如发热管可广泛应用于发电厂、石油、炼油、采油、化工、机械、军工和航天等各行业。别看一个小小的加热设备，它在人类社会中却是不可或缺的，液体加热装置在人类社会领域中的需求还是比较大的。

市场上现有的纳米发热管其导电组件通常为铜导线和设置在铜导线上有弹性的金属圈，通过将金属圈贴附着发热管内壁设置，接触电极通电使发热膜发热，但是这种导电结构存在着以下弊端：由于发热管在使用过程会产生巨大的热量，而发热管内高温环境会导致金属圈受热变形失去弹性后导致接触不良，影响发热管的使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供纳米发热管，包括管体本身、用于电源连通的导电组件以及用于密封管体本身的密封件，管体本身内壁涂覆有电热膜，管体本身内壁轴向印刷有两条平行对称的电极，导电组件包括两与外部电源直接接触的导电端子、两分别与导电端子连通的弹片以及用于将导电端子固定于密封件的固定件，弹片采用导电金属制成且弯折成7字型结构，弹片顶部横杆与导电端子固定连接，弹片的竖杆与管体本身内壁的电极接触。本方案通过上述设置可防止发热管过热导致与电热膜接触的元件受热变形失去弹性后出现接触不良的现象，也可以通过本方案实现做到更长的，直径更小的发热管，增加了产品的使用场合。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

纳米发热管，包括管体本身、用于电源连通的导电组件以及用于密封所述管体本身的密封件，所述管体本身内壁涂覆有电热膜，管体本身内壁轴向印刷有两条平行对称的电极，所述导电组件包括两与外部电源直接接触的导电端子、两分别与所述导电端子连通的弹片以及用于将所述导电端子固定于所述密封件的固定件，所述弹片采用导电金属制成且弯折成7字型结构，所述弹片顶部横杆与所述导电端子固定连接，所述弹片的竖杆与所述管体本身内壁的电极直接接触。

进一步地，所述弹片弯折形成突出部，所述突出部与所述管体本身内壁的电极直接接触。

进一步地，所述密封件为双层环状结构，所述双层环状结构包括外层、内层以及设置于所述外层和内层之间的环形槽，所述管体本身的开口处嵌套于所述环形槽内。

进一步地，所述内层设有两拥于容纳所述弹片的容纳腔，所述容纳腔与所述环形槽连通，所述弹片设置于所述容纳腔内且与所述管体本身内壁的电极直接接触。

进一步地，所述外层还设有若干用于增强与所述管体本身摩擦力的条纹。

进一步地，所述密封件采用硅胶材料制成，所述密封件嵌套于所述管体本身的开口处。

进一步地，所述固定件设有用于固定所述导电端子的通槽，所述固定件设置于所述密封件的上端。

进一步地，所述固定件采用绝缘材料制成。

进一步地，所述固定件和密封件可为一体式设计。

进一步地，所述纳米发热管还设有用于将所述固定件固定于所述密封件上的法兰头。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的纳米发热管，包括管体本身、用于电源连通的导电组件以及用于密封管体本身的密封件，管体本身内壁涂覆有电热膜，管体本身内壁轴向印刷有两条平行对称的电极，导电组件包括两与外部电源直接接触的导电端子、两分别与导电端子连通的弹片以及用于将导电端子固定于密封件的固定件，弹片采用导电金属制成且弯折成7字型结构，弹片顶部横杆与导电端子固定连接，弹片的竖杆与管体本身内壁的电极接触。本方案通过上述设置可防止发热管过热导致与电热膜接触的元件受热变形失去弹性后出现接触不良的现象，也可以通过本方案实现做到更长的，直径更小的发热管，增加了产品的使用场合。

附图说明

图1是本实用新型纳米发热管优选实施方式的爆炸视图；

图2是本实用新型纳米发热管优选实施方式的截面视图；

图3是本实用新型密封件优选实施方式的截面视图；

图4是本实用新型密封件优选实施方式的正视图；

图5是本实用新型管体本身优选实施方式的结构示意图。

图中：1、纳米发热管；2、管体本身；3、导电组件；31、导电端子；32、弹片；33、固定件；4、密封件；41、内层；42、外层；43、环形槽；44、容纳腔；5、法兰头；6、电极。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型纳米发热管1如图1-图5所示，包括管体本身2、用于电源连通的导电组件3以及用于密封管体本身2的密封件4，管体本身2内壁涂覆有电热膜，管体本身2内壁轴向印刷有两条平行对称的银电极6，导电组件3包括两与外部电源直接接触的导电端子31、两分别与导电端子31连通的弹片32以及用于将导电端子31固定于密封件4的固定件33，弹片32采用导电金属制成且弯折成7字型结构，弹片32顶部横杆与导电端子31固定连接，弹片32的竖杆与管体本身2内壁的电热膜直接接触。本方案通过上述设置可防止发热管过热导致与电极6接触的元件受热变形失去弹性后出现接触不良的现象，也可以通过本方案实现做到更长的，直径更小的发热管，增加了产品的使用场合。

本实施例中所述弹片32作为导电端子31和电极6之间的连接介质，为了保证电源的连通，弹片32采用导电金属制成，且本实施例中弹片32弯折成7字型结构，顶部横杆和竖杆完成形成90°，同时弹片32顶部横杆与导电端子31固定连接，弹片32的竖杆与管体本身2内壁的电极6接触。其中弹片32的竖杆弯折形成突出部，所述突出部与所述管体本身2内壁的电极6接触。以此实现安装后，弹片32压缩产生一定弹力可以更好的接触管体本身2内壁的电极6，使接触更加紧密。

由于纳米发热管1是放置到待加热液体中进行加热的，为了防止加热过程中液体直接进入到管体内部造成发热管的损害。本实施例中还设置了密封件4，通过将所述密封件4选用硅胶材料制成，同时所述密封件4嵌套于所述管体本身2的开口处。能够起到隔水密封的效果。

优选的，本实施例中还将所述密封件4设计为双层环状结构，所述双层环状结构包括外层42、内层41以及设置于所述外层42和内层41之间的环形槽43，所述管体本身2的开口处嵌套于所述环形槽43内。采用此结构能够使密封件4的内层41结构嵌套在管体本身2的开口端紧贴着管体本身2的内壁，同时外层42也包覆着管体本身2的外壁，使密封效果更佳。其中所述外层42还设有若干用于增强与所述管体本身2摩擦力的条纹。可防止密封件4从管体本身2上松脱。

其中为了固定导电组件3同时使弹片32能够接触到管体内壁的电极6，本实施例在所述内层41设有两拥于容纳所述弹片32的容纳腔44，所述容纳腔44与所述环形槽43连通，所述弹片32设置于所述容纳腔44内且与所述管体本身2内壁的电热膜直接接触。安装时，将弹片32对准放入对应的容纳腔44内，弹片32的突出部刚好对准容纳腔44与环形槽43的连通处，由于容纳腔44的深度小于弹片32自身的长度，当将导电端子31底部按压与密封件4的上端面平齐时，弹片32会被容纳腔44挤压，此时突出部更朝向外部突出，直接触碰在管体本身2的电极6。通过弹性密封件4的挤压，使弹片32受到一定程度的挤压，突出部保证与管体本身2的内壁贴合，不会因受热变形而导致接触不良。

由于密封件4仅设置了容纳弹片32的容纳腔44，弹片32上部的导电端子31没有固定会发生摇晃，导致接触不良，同时弹片32也会容易从容纳腔44内松脱。对此本实施例中设置了用来将导电端子31固定在密封件4上的固定件33，且为了导电端子31的绝缘，所述固定件33采用绝缘材料制成。固定件33底部有凸块，密封件4上设有与凸快适配的凹孔，固定件33通过凸块和凹孔定位固定在密封件4。

优选的，所述固定件33设有两个用于固定所述导电端子31的通槽，所述固定件33设置于所述密封件4的上端。安装时，通过将先将导电端子31和弹片32按压固定到密封件4上，再将固定件33的两个通槽分别对应导电端子31自上而下的安装，直到固定件33的底部凸块和密封件4的凹孔贴合。完成密封件4、导电端子31、弹片32和安装件的固定安装。其中所述固定件33和密封件4可为一体式设计。

同时为了防止固定件33从密封件4上松脱，所述纳米发热管1还设有用于将所述固定件33固定于所述密封件4上的法兰头5。法兰头5顶部还设有若干安装孔，该安装孔能够使发热管固定在某装置上或者和某装置连接，使发热管适用场景更加广泛。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.纳米发热管，其特征在于：包括管体本身、用于电源连通的导电组件以及用于密封所述管体本身的密封件，所述管体本身内壁涂覆有电热膜，管体本身内壁轴向印刷有两条平行对称的电极，所述导电组件包括两与外部电源直接接触的导电端子、两分别与所述导电端子连通的弹片以及用于将所述导电端子固定于所述密封件的固定件，所述弹片采用导电金属制成且弯折成7字型结构，所述弹片顶部横杆与所述导电端子固定连接，所述弹片的竖杆与所述管体本身内壁的电极直接接触。

2.如权利要求1所述的纳米发热管，其特征在于：所述弹片弯折形成突出部，所述突出部与所述管体本身内壁的电极直接接触。

3.如权利要求1所述的纳米发热管，其特征在于：所述密封件为双层环状结构，所述双层环状结构包括外层、内层以及设置于所述外层和内层之间的环形槽，所述管体本身的开口处嵌套于所述环形槽内。

4.如权利要求3所述的纳米发热管，其特征在于：所述内层设有两拥于容纳所述弹片的容纳腔，所述容纳腔与所述环形槽连通，所述弹片设置于所述容纳腔内且与所述管体本身内壁的电极直接接触。

5.如权利要求3所述的纳米发热管，其特征在于：所述外层还设有若干用于增强与所述管体本身摩擦力的条纹。

6.如权利要求1所述的纳米发热管，其特征在于：所述密封件采用硅胶材料制成，所述密封件嵌套于所述管体本身的开口处。

7.如权利要求1所述的纳米发热管，其特征在于：所述固定件设有用于固定所述导电端子的通槽，所述固定件设置于所述密封件的上端。

8.如权利要求1所述的纳米发热管，其特征在于：所述固定件采用绝缘材料制成。

9.如权利要求1所述的纳米发热管，其特征在于：所述固定件和密封件可为一体式设计。

10.如权利要求1所述的纳米发热管，其特征在于：所述纳米发热管还设有用于将所述固定件固定于所述密封件上的法兰头。

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