CN212812006U - 振膜及发声器件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种振膜，其包括第一软质粘合胶层以及分别贴合于所述第一软质粘合胶层相对两侧的第一硬质膜层和第二硬质膜层；所述第一硬质膜层的厚度与所述第二硬质膜层的厚度相异；其中，所述第一硬质膜层及所述第二硬质膜层的硬度大于所述第一软质粘合胶层的硬度。与相关技术相比，本实用新型的振膜及发声器件声学性能和可靠性好。

Description

振膜及发声器件
【技术领域】
本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的振膜及发声器件。
【背景技术】
随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的发声器件被大量应用到现在的智能移动设备之中。
相关技术的所述发声器件包括振动系统及具有磁间隙的磁路系统；所述振动系统包括振膜以及插设于所述磁间隙以驱动所述振膜振动发声的音圈。所述振膜采用复合层结构，包括依次交错叠设的硬质膜层和软质粘合胶层，以形成三层或五层结构，其中各硬质膜层的厚度一致。
然而，随着发声器件的振幅要求的提高，而相关技术中的所述振膜因各硬质膜层的厚度一致，导致在大振幅下振膜破膜失效的风险提高，进而导致产品失效的问题突出。
因此，实有必要提供一种新的振膜及发声器件解决上述技术问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种声学性能好且可靠性高的振膜及发声器件。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种振膜，所述振膜包括第一软质粘合胶层以及分别贴合于所述第一软质粘合胶层相对两侧的第一硬质膜层和第二硬质膜层；所述第一硬质膜层的厚度与所述第二硬质膜层的厚度相异；其中，所述第一硬质膜层及所述第二硬质膜层的硬度大于所述第一软质粘合胶层的硬度。
优选的，所述第一硬质膜层的厚度与所述第二硬质膜层的厚度的比值范围为0.1-0.9。
优选的，所述振膜还包括贴合于所述第二硬质膜层远离所述第一软质粘合胶层一侧的第二软质粘合胶层以及贴合于所述第二软质粘合胶层远离所述第二硬质膜层一侧的第三硬质膜层；所述第一硬质膜层、所述第二硬质膜层以及所述第三硬质膜层的厚度相异；其中，所述第一硬质膜层、所述第二硬质膜层及第三硬质膜层的硬度均大于所述第一软质粘合胶层的硬度以及第二软质粘合胶层的硬度。
优选的，所述第一硬质膜层、所述第二硬质膜层以及所述第三硬质膜层中，厚度最小的一层与厚度最大的一层的厚度比值范围为0.1-0.9。
优选的，所述第一软质粘合胶层与所述第二软质粘合胶层的厚度相同。
优选的，所述第一软质粘合胶层与所述第二软质粘合胶层的厚度相异，且厚度大的一层与厚度小的一层的厚度比值范围为0.1-0.9。
优选的，所述第一硬质膜层、所述第二硬质膜层以及所述第三硬质膜层均为热塑性弹性体、聚醚醚酮、聚芳脂、聚醚酰亚胺、热塑性聚氨酯弹性体、橡胶、TPV中任意一种材料制成。
优选的，所述第一硬质膜层、所述第二硬质膜层以及所述第三硬质膜层中，各层的厚度均为2～1000um，各层的模量为1-5000MPa。
优选的，所述第一软质粘合胶层和所述第二软质粘合胶层均为丙烯酸胶膜或硅胶膜制成，其各层的厚度均为2～100um。
本实用新型还提供一种发声器件，包括振动系统和驱动所述振动系统振动发声的磁路系统，所述振动系统包括本实用新型提供的上述振膜。
与现有技术相比，本实用新型的振膜及运用该振膜的发声器件中，所述振膜包括至少两层硬质膜层和将相邻两层硬质膜层粘合的软质粘合胶层，通过将各层硬质膜层的厚度设置呈不同，使得振膜上的应力进行了重新分布和平均，从而有效降低了振膜的应力水平，进而有效降低了振膜的破膜概率，减少产品失效问题，使得所述振膜及运用该振膜的发声器件的可靠性更高；因振膜的应力水平改善则使得振膜可实现更大的振幅，从而有效的提高了振膜及运用该振膜的发声器件的声学性能。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型振膜的立体结构示意图；
图2为图1中部分结构示意图。
图3为图2另一实施方式结构示意图；
图4为本实用新型发声器件的结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种振膜10，所述振膜10包括至少两层硬质膜层和将相邻两层硬质膜层贴合的软质粘合胶层，且各硬质膜层的厚度不同，从而降低振膜的应力水平，进而降低破膜率。以下以三层结构和五层结构为例进行说明，不限于三层或五层，还可为其它层数，如七层，九层等：
实施方式一
请同时参阅图1-2所示，所述振膜10包括第一软质粘合胶层11以及分别贴合于所述第一软质粘合胶层11相对两侧的第一硬质膜层21和第二硬质膜层22，从而形成了三层结构的振膜。其中，所述第一硬质膜层21的厚度与所述第二硬质膜层22的厚度相异。比如从上至下为第一硬质膜层21、第一软质粘合胶层11、第二硬质膜层22。其中，第二硬质膜层22的厚度大于第一硬质膜层21的厚度。
本实施方式中，优选所述第一硬质膜层21的厚度与所述第二硬质膜层22的厚度的比值范围为0.1-0.9。即第一硬质膜层21与第二硬质膜层22的厚度差值大于第二硬质膜层22厚度的标准差。该结构设计有效的降低了振膜10的应力水平，从而降低了振膜10的破膜概率，以减少产品失真问题，提高其可靠性；同时，可进一步提高振膜10的振动幅度，使其声学性能更优。
其中，所述第一硬质膜层21及所述第二硬质膜层22的硬度大于所述第一软质粘合胶层11的硬度。
本实施方式中，所述第一硬质膜层21、所述第二硬质膜层22均为热塑性弹性体(TPE)、聚醚醚酮(PEEK)、聚芳脂(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、橡胶、TPV中任意一种材料制成。当然，上述材料为现有技术中制作硬质膜层的常规材料。
本中，所述第一硬质膜层21、所述第二硬质膜层22中，各层的厚度均为2～1000um，各层的模量为1-5000MPa。
所述第一软质粘合胶层11为丙烯酸胶膜或硅胶膜制成，其厚度均为2～100um。当然，上述材料为现有技术中制作软质粘合胶层的常规材料。
实施方式二
请一并结合图3所示，为本实用新型还提供的另一种不同层的振膜结构实施方式，该实施方式与图2所示的实施方式区别主要在于层硬质膜层和软质粘合胶层的数量不同，具体如下：
本实施方式中，所述振膜10为五层结构，包括第一软质粘合胶层211、分别贴合于所述第一软质粘合胶层211相对两侧的第一硬质膜层221和第二硬质膜层222、贴合于所述第二硬质膜层222远离所述第一软质粘合胶层211一侧的第二软质粘合胶层212以及贴合于所述第二软质粘合胶层212远离所述第二硬质膜层222一侧的第三硬质膜层223，从而形成五层结构振膜。
其中，所述第一硬质膜层221、所述第二硬质膜层222以及所述第三硬质膜层223的厚度相异。本实施方式中，优选所述第一硬质膜层221、所述第二硬质膜层222以及所述第三硬质膜层223中，厚度最小的一层与厚度最小的一层的厚度比值范围为0.1-0.9。
比如，从上至下为第一硬质膜层221、第一软质粘合胶层211、第二硬质膜层222、第二软质粘合胶层212、第三硬质膜层223。其中，第二硬质膜层222的厚度大于第三硬质膜层223的厚度，第三硬质膜层223的厚度大于第一硬质膜层221的厚度。此时，第一硬质膜层221与第二硬质膜层222的厚度比值范围为0.1-0.9。即第一硬质膜层221与第二硬质膜层222的厚度差值大于第二硬质膜层222的标准差。该五层结构振膜设计有效的降低了振膜10的应力水平，从而降低了振膜10的破膜概率，以减少产品失真问题，提高其可靠性；同时，可进一步提高振膜10的振动幅度，使其声学性能更优。
其中，所述第一硬质膜层221、所述第二硬质膜层222及第三硬质膜层223的硬度均大于所述第一软质粘合胶层211的硬度以及第二软质粘合胶层212的硬度。
本实施方式中，所述第一软质粘合胶层211与所述第二软质粘合胶层212的厚度相同，也可以为同。
为了进一步降低振膜10的应力水平，优选第一软质粘合胶层211与所述第二软质粘合胶层212的厚度相异，且厚度大的一层与厚度小的一层的厚度比值范围为0.1-0.9。比如，本实施方式中，第二软质粘合胶层212的厚度大于第一软质粘合胶层211的厚度。
当然，所述第一硬质膜层221、第二硬质膜层222、第三硬质膜层223的叠设顺序不限于上述举例，可自由排序；第一软质粘合胶层211和第二软质粘合胶层212的叠设顺序也不限上述举例，可相互交换。
本实施方式中，所述第一硬质膜层221、所述第二硬质膜层222以及所述第三硬质膜层223均为热塑性弹性体(TPE)、聚醚醚酮(PEEK)、聚芳脂(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、橡胶、TPV中任意一种材料制成，当然，上述材料为现有技术中制作硬质膜层的常规材料。
所述第一硬质膜层221、所述第二硬质膜层222以及所述第三硬质膜层223中，各层的厚度均为2～1000um，各层的模量为1-5000MPa。
所述第一软质粘合胶层211和所述第二软质粘合胶层212均为丙烯酸胶膜或硅胶膜制成，其各层的厚度均为2～100um，当然，上述材料为现有技术中制作软质粘合胶层的常规材料。
如图4所示，本实用新型还提供一种发声器件100，包括盆架1、分别固定于盆架1相对两侧的振动系统2和驱动所述振动系统2振动发声的磁路系统3，所述振动系统2包括本实用新型提供的上述振膜10。
与现有技术相比，本实用新型的振膜及运用该振膜的发声器件中，所述振膜包括至少两层硬质膜层和将相邻两层硬质膜层粘合的软质粘合胶层，通过将各层硬质膜层的厚度设置呈不同，使得振膜上的应力进行了重新分布和平均，从而有效降低了振膜的应力水平，进而有效降低了振膜的破膜概率，减少产品失效问题，使得所述振膜及运用该振膜的发声器件的可靠性更高；因振膜的应力水平改善则使得振膜可实现更大的振幅，从而有效的提高了振膜及运用该振膜的发声器件的声学性能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种振膜，其特征在于，所述振膜包括第一软质粘合胶层以及分别贴合于所述第一软质粘合胶层相对两侧的第一硬质膜层和第二硬质膜层；所述第一硬质膜层的厚度与所述第二硬质膜层的厚度相异；其中，所述第一硬质膜层及所述第二硬质膜层的硬度大于所述第一软质粘合胶层的硬度。
2.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述第一硬质膜层的厚度与所述第二硬质膜层的厚度的比值范围为0.1-0.9。
3.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述振膜还包括贴合于所述第二硬质膜层远离所述第一软质粘合胶层一侧的第二软质粘合胶层以及贴合于所述第二软质粘合胶层远离所述第二硬质膜层一侧的第三硬质膜层；所述第一硬质膜层、所述第二硬质膜层以及所述第三硬质膜层的厚度相异；其中，所述第一硬质膜层、所述第二硬质膜层及第三硬质膜层的硬度均大于所述第一软质粘合胶层的硬度以及第二软质粘合胶层的硬度。
4.根据权利要求3所述的振膜，其特征在于，所述第一硬质膜层、所述第二硬质膜层以及所述第三硬质膜层中，厚度最小的一层与厚度最大的一层的厚度比值范围为0.1-0.9。
5.根据权利要求3所述的振膜，其特征在于，所述第一软质粘合胶层与所述第二软质粘合胶层的厚度相同。
6.根据权利要求3所述的振膜，其特征在于，所述第一软质粘合胶层与所述第二软质粘合胶层的厚度相异，且厚度大的一层与厚度小的一层的厚度比值范围为0.1-0.9。
7.根据权利要求3所述的振膜，其特征在于，所述第一硬质膜层、所述第二硬质膜层以及所述第三硬质膜层均为热塑性弹性体、聚醚醚酮、聚芳脂、聚醚酰亚胺、热塑性聚氨酯弹性体、橡胶、TPV中任意一种材料制成。
8.根据权利要求7所述的振膜，其特征在于，所述第一硬质膜层、所述第二硬质膜层以及所述第三硬质膜层中，各层的厚度均为2～1000um，各层的模量为1-5000MPa。
9.根据权利要求3所述的振膜，其特征在于，所述第一软质粘合胶层和所述第二软质粘合胶层均为丙烯酸胶膜或硅胶膜制成，其各层的厚度均为2～100um。
10.一种发声器件，包括振动系统和驱动所述振动系统振动发声的磁路系统，其特征在于，所述振动系统包括如权利要求1-9任意一项所述的振膜。
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