CN212811248U - 一种与弧形桥架连接的避雷带结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种与弧形桥架连接的避雷带结构,连接在弧形桥架上,包括连接结构和避雷带,所述避雷带通过连接结构连接在弧形桥架上,所述连接结构间隔设置在避雷带和弧形桥架之间;所述连接结构包括上连接杆、连接套筒和下连接杆,所述上连接杆固定连接在弧形桥架上,所述连接套筒的两端分别与上连接杆和下连接杆连接,所述下连接杆可拆卸连接在避雷带上。本实用新型可以实现对避雷带长度及厚度方向的灵活调整,便于进行相邻的避雷带的连接,保证施工的方便快捷;同时可以进行避雷带位置的精确调整,使得避雷带与弧形桥架形成同心附着,外观形状统一美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域,具体涉及一种与弧形桥架连接的避雷带结构。
背景技术
目前的建筑领域附着在弧形桥架上的避雷带进行安装时,因为避雷带的连接孔为圆形孔且无法在避雷带行厚度方向调整,安装时会因为避雷带本身结构的折弯而导致圆孔变成椭圆形孔,导致螺栓无法栓接或栓接困难;同时避雷带栓接固定好后无法进行长度和厚度方向调整,相邻的避雷带的焊缝间隙无法精细调整,焊缝间隙或过大或过小会造成不按规范施工的情况,造成焊缝成形外观无法统一,影响美观;在遇到较大的折弯弧度情况下,避雷带折弯圆弧无法精细调节与弧形桥架圆弧形成等距同心附着,导致避雷带安装后不美观。本实用新型提供一种与弧形桥架连接的避雷带结构克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型提供一种与弧形桥架连接的避雷带结构,可调节连接在弧形桥架上,可以进行长度及厚度方向的调整,完工后统一美观。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种与弧形桥架连接的避雷带结构,连接在弧形桥架上,包括连接结构和避雷带,所述避雷带通过连接结构连接在弧形桥架上,所述连接结构间隔设置在避雷带和弧形桥架之间;所述连接结构包括上连接杆、连接套筒和下连接杆,所述上连接杆固定连接在弧形桥架上,所述连接套筒的两端分别与上连接杆和下连接杆连接,所述下连接杆可拆卸连接在避雷带上。
进一步地,所述避雷带为长条形,沿其长度方向上间隔设有腰型连接孔,所述下连接杆的下端连接在腰型连接孔内。
进一步地,所述连接套筒两端均设有内螺纹,两端的内螺纹的方向相反,所述上连接杆的下端和下连接杆的外端设有与内螺纹相匹配的外螺纹。
进一步地,所述避雷带与弧形桥架相平行设置,呈弧形结构;所述避雷带由避雷带单元相互连接组成。
进一步地,所述下连接杆通过固定螺母连接在避雷带上,所述固定螺母设在下连接杆下端,位于避雷带两侧。
进一步地,所述上连接杆的下端和下连接杆的上端均设有锁固螺母,所述锁固螺母与连接套筒接触。
优选的,所述上连接杆和下连接杆均为螺杆,所述连接套筒为螺杆套。
优选的,所述上连接杆与弧形桥架焊接连接,相邻的避雷带单元通过焊接连接。
本实用新型有益效果如下:
避雷带分段施工后,可以对避雷带进行长度及厚度方向的调整,便于相邻的避雷带进行连接,保证连接施工的方便快捷;同时可以进行避雷带位置的精确调整,使得避雷带与弧形桥架形成同心附着,外观形状统一美观;
通过连接套筒和连接杆配合的使用,具有连接稳定、调节方便的优点,能够有效提升安装效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的连接状态剖视图;
图3为本实用新型的连接结构的分解示意图;
图4为本实用新型的避雷带结构示意图。
附图标记:1-避雷带,11-腰型连接孔,2-上连接杆,3-连接套筒,4-下连接杆,41-固定螺母,5-锁固螺母。
具体实施方式
下面将结合说明书附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
如图1、2所示,一种与弧形桥架连接的避雷带结构,连接在弧形桥架上,包括连接结构和避雷带1,所述避雷带1通过连接结构连接在弧形桥架上,所述连接结构间隔设置在避雷带1和弧形桥架之间;所述连接结构包括上连接杆2、连接套筒3和下连接杆4,所述上连接杆2固定连接在弧形桥架上,所述连接套筒3的两端分别与上连接杆2和下连接杆4连接,所述下连接杆4可拆卸连接在避雷带1上。
避雷带1通过连接结构连接在弧形桥架上并可灵活调整连接结构的长度,使得避雷带能够更好的进行相互连接,同时改变避雷带1的弯曲幅度使其与弧形桥架圆弧形成等距同心附着,具有结构稳定,调整方便,外形美观的优点。
如图4所示,进一步地,所述避雷带1为长条形,沿其长度方向上间隔设有腰型连接孔11,所述下连接杆4的下端连接在腰型连接孔11内。
通过在腰型连接孔11内移动实现长度方向上的调整,通过调整连接结构实现厚度方向上的调整,保证避雷带安装时,位置更加准备,更便于对准及连接,操作更加便捷。
如图2、3所示,进一步地,所述连接套筒3两端均设有内螺纹,两端的内螺纹的方向相反,所述上连接杆2的下端和下连接杆4的外端设有与内螺纹相匹配的外螺纹。
如图2所示,通过连接套筒3与上连接杆2和下连接杆4之间方向相反的螺纹啮合,在连接套筒3转动时,使得连接套筒3与连接杆的连接深度改变来调整间距。连接套筒3与连接杆之间的连接在调整时方便快捷,并且通过锁固螺母5与连接套筒3接触对其进行锁固,保证结构状态的稳定。
如图1所示,进一步地,所述避雷带1与弧形桥架相平行设置,呈弧形结构;所述避雷带1由避雷带单元相互连接组成。
如图1所示,进一步地,所述下连接杆4通过固定螺母41连接在避雷带1上,所述固定螺母41设在下连接杆4下端,位于避雷带1两侧。
进一步地,所述下连接杆4下端设有外螺纹,并与固定螺母41相配合。
如图1、2所示,进一步地,所述上连接杆2的下端和下连接杆4的上端均设有锁固螺母5,所述锁固螺母5与连接套筒3接触。
优选的,所述上连接杆2和下连接杆4均为螺杆,所述连接套筒3为螺杆套。
优选的,所述上连接杆2与弧形桥架焊接连接,相邻的避雷带单元通过焊接连接。
本实用新型的具体施工方法如下:
为了保证施工进度,避雷带1安装是按照分段进行的,先进行避雷带单元的分段安装,然后将避雷带单元进行连接形成完成的避雷带1。
避雷带单元安装时:先将上连接杆2连接在弧形桥架上,然后在上连接杆2内端安装锁固螺母5和连接套筒3,在连接套筒3的另一端进行预装有锁固螺母5和固定螺母41的下连接杆4,间隔设置的连接结构安装完毕后,进行避雷带单元的安装,将避雷带1上的腰型连接孔11对准下连接杆4下端,并使用固定螺母41将避雷带1固定在下连接杆4下端,完成预装。
预装完成后,对避雷带单元调整进行焊接连接:调整锁固螺母5松开连接套筒3的锁固,然后转动连接套筒3来调整避雷带单元与弧形桥架的间距,使其符合设计要求,然后调整锁固螺母5锁固连接套筒3,然后进行相邻的避雷带单元的焊接连接;依次进行直至避雷带1施工完成。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种与弧形桥架连接的避雷带结构,连接在弧形桥架上,其特征是,包括连接结构和避雷带(1),所述避雷带(1)通过连接结构连接在弧形桥架上,所述连接结构间隔设置在避雷带(1)和弧形桥架之间;所述连接结构包括上连接杆(2)、连接套筒(3)和下连接杆(4),所述上连接杆(2)固定连接在弧形桥架上,所述连接套筒(3)的两端分别与上连接杆(2)和下连接杆(4)连接,所述下连接杆(4)可拆卸连接在避雷带(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种与弧形桥架连接的避雷带结构,其特征是:所述避雷带(1)为长条形,沿其长度方向上间隔设有腰型连接孔(11),所述下连接杆(4)的下端连接在腰型连接孔(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种与弧形桥架连接的避雷带结构,其特征是:所述连接套筒(3)两端均设有内螺纹,两端的内螺纹的方向相反,所述上连接杆(2)的下端和下连接杆(4)的外端设有与内螺纹相匹配的外螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种与弧形桥架连接的避雷带结构,其特征是:所述避雷带(1)与弧形桥架相平行设置,呈弧形结构;所述避雷带(1)由避雷带单元相互连接组成。
5.根据权利要求1所述的一种与弧形桥架连接的避雷带结构,其特征是:所述下连接杆(4)通过固定螺母(41)连接在避雷带(1)上,所述固定螺母(41)设在下连接杆(4)下端,位于避雷带(1)两侧。
6.根据权利要求1所述的一种与弧形桥架连接的避雷带结构,其特征是:所述上连接杆(2)的下端和下连接杆(4)的上端均设有锁固螺母(5),所述锁固螺母(5)与连接套筒(3)接触。
7.根据权利要求1所述的一种与弧形桥架连接的避雷带结构,其特征是:所述上连接杆(2)和下连接杆(4)均为螺杆,所述连接套筒(3)为螺杆套。
8.根据权利要求4所述的一种与弧形桥架连接的避雷带结构,其特征是:所述上连接杆(2)与弧形桥架焊接连接,相邻的避雷带单元通过焊接连接。
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