CN212809594U - 一种易于拆装的标识标牌 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于拆装的标识标牌，其包括基管、套接于基管的支撑管，支撑管的顶部固定有标识牌；基管上开设有沿水平方向贯穿基管的锁紧孔，支撑管包括共轴线布置的支撑杆体、连接杆体，连接杆体插接于基管内，连接杆体上开设有沿水平方向贯穿连接杆体的引导孔，引导孔与锁紧孔呈共轴线布置；引导孔内活动设置有锁紧块并且锁紧块可沿引导孔的中心轴线方向滑动；连接杆体内套设有一施力块，施力块的顶部设置有牵引部件；当需要对标识标牌进行固定时，通过牵引部件驱动施力块，即可完成基管与支撑管之间的锁紧固定。

Description

一种易于拆装的标识标牌

技术领域

本实用新型涉及一种标识标牌，特别涉及一种方便拆卸、易于安装的标识标牌。

背景技术

标识标牌是融合规划、建筑、空间、雕塑、逻辑、色彩、美学、材质组合于一体的产物；标识标牌在一些特定场合，可以起到警示、提醒、宣传等作用，目前在公园、小区等大型公共场合，管理方有时候为了提醒或者警示人群，需要梳理特定的标识标牌；目前的标识标牌通常是直接采用敲击的方式直接插入至土壤中，并且在更换标识标牌时，就需要重新进行敲击并且在地面留下很多小坑；整个安装以及拆卸过程不方便，并且土壤的松动容易造成标识标牌的倾倒。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可以快速安装以及拆卸的标识标牌结构，并且只需要固定设置一个基管，更换标识标牌时，不需要频繁挖孔，稳定性强以及抗风效果强。

为实现上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种易于拆装的标识标牌，其包括基管、套接于基管的支撑管，支撑管的顶部固定有标识牌；基管上开设有沿水平方向贯穿基管的锁紧孔，支撑管包括共轴线布置的支撑杆体、连接杆体，连接杆体插接于基管内，连接杆体上开设有沿水平方向贯穿连接杆体的引导孔，引导孔与锁紧孔呈共轴线布置；

引导孔内活动设置有锁紧块并且锁紧块可沿引导孔的中心轴线方向滑动；连接杆体内套设有一施力块，施力块的顶部设置有牵引部件；

锁紧块设置有两个并且分别位于施力块的两侧，两个锁紧块相互靠近一侧的下端设置有受力斜面，并且两个受力斜面之间的间隔沿竖直方向由下至上逐步减小，施力块上设置有与两个受力斜面相对应的施压斜面；通过牵引部件向上牵引施力块，能实现两个锁紧块呈相互远离运动，并且使得锁紧块由引导孔运动至锁紧孔内。

上述技术方案的进一步改进以及优化，上述的牵引部件为硬质丝状物。

上述技术方案的进一步改进以及优化，锁紧块与连接杆体之间还设置有复位机构；

复位机构包括固定设置于锁紧块上端部的支耳、设置于支耳与连接杆体内壁之间的复位弹簧，复位弹簧的弹力推动锁紧块由锁紧孔向引导孔运动。

上述技术方案的进一步改进以及优化，连接杆体内安装有内衬套，内衬套呈环状结构并且内衬套的外圆面设置有外螺纹，连接杆体内设置有与设置于内衬套上的外螺纹相匹配的内螺纹，内衬套的上端面设置有与施力块底部相匹配的约束凹槽。

上述技术方案的进一步改进以及优化，内衬套上端面与引导槽下侧壁之间的间隔为δ，5mm＜δ＜15mm。

上述技术方案的进一步改进以及优化，上述的牵引部件包括活动设置于支撑杆体内并且可沿自身轴线转动的旋转轴，旋转轴的中心轴线方向与支撑杆体的中心轴线相互垂直，旋转轴的外部固定套接有绕线筒，绕线筒上缠绕有软质的线体，线体的一端缠绕于绕线筒、另一端向下延伸并与施力块固定连接；通过旋转绕线筒，使得线体发生收缩从而牵引施力块向上运动，以推动两个锁紧块呈相互远离运动，实现基管与支撑管的锁紧固定。

上述技术方案的进一步改进以及优化，锁紧块与连接杆体之间还设置有复位机构；

复位机构包括固定设置于锁紧块上端部的支耳、设置于支耳与连接杆体内壁之间的复位弹簧，复位弹簧的弹力推动锁紧块由锁紧孔向引导孔运动。

上述技术方案的进一步改进以及优化，连接杆体内安装有内衬套，内衬套呈环状结构并且内衬套的外圆面设置有外螺纹，连接杆体内设置有与设置于内衬套上的外螺纹相匹配的内螺纹，内衬套的上端面设置有与施力块底部相匹配的约束凹槽。

上述技术方案的进一步改进以及优化，内衬套上端面与引导槽下侧壁之间的间隔为δ，5mm＜δ＜15mm。

上述技术方案的进一步改进以及优化，所述的支撑杆体内固定设置有约束盘，所述的约束盘的中心处设置有用以线体穿过的限位槽孔。

上述技术方案的进一步改进以及优化，所述的旋转轴与支撑杆体连接处设置有高分子橡胶层，并且为了方便向旋转轴施加旋转力，旋转轴的一端延伸至连接杆体的外部。

本实用新型相对于现有技术取得的进步以及优越性在于：

在本实用新型中只需要将基管插入至指定土壤或者采用混凝土浇筑的方式将基管固定于地面，当需要对标识标牌进行固定时，通过牵引部件驱动施力块，即可完成基管与支撑管之间的锁紧固定；解决现有技术中诸多问题，例如：采用螺纹配合方式将基管与支撑管进行固定，由于标识标牌通常裸露于室外，其中的螺纹连接位置及其容易发生锈蚀，一旦发生锈蚀，将影响基管与支撑管的配合，安装过程中阻力大，甚至无法进行安装匹配。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图中标识为：

100-基管；110-锁紧孔；

200-支撑管；210-支撑杆体；220-连接杆体；230-锁紧块；240-复位弹簧；

300-锁紧构件；310-旋转轴；320-绕线筒；330-线体；340-施力块；

400-内衬套；

500-标识牌。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1、2所示，一种易于拆装的标识标牌，其包括基管100、套接于基管100的支撑管200，支撑管200的顶部固定有标识牌500；基管100上开设有沿水平方向贯穿基管100的锁紧孔110，支撑管200包括共轴线布置的支撑杆体210、连接杆体220，连接杆体220插接于基管100内，连接杆体220上开设有沿水平方向贯穿连接杆体220的引导孔，引导孔与锁紧孔110呈共轴线布置；引导孔内活动设置有锁紧块230并且锁紧块230可沿引导孔的中心轴线方向滑动；连接杆体220内套设有一施力块340，施力块340的顶部设置有牵引部件；尤为重要的，锁紧块230设置有两个并且分别位于施力块340的两侧，两个锁紧块230相互靠近一侧的下端设置有受力斜面，并且两个受力斜面之间的间隔沿竖直方向由下至上逐步减小，施力块340上设置有与两个受力斜面相对应的施压斜面；通过牵引部件向上牵引施力块340，能实现两个锁紧块230呈相互远离运动，并且使得锁紧块230由引导孔运动至锁紧孔110内；完成基管100与支撑管200之间的锁紧固定。

本实用新型采用的标识标牌结构，其只需要将基管100插入至指定土壤或者采用混凝土浇筑的方式将基管100固定于地面，当需要对标识标牌进行固定时，通过牵引部件驱动施力块340，即可完成基管100与支撑管200之间的锁紧固定；现有技术中，有采用螺纹配合方式将基管100与支撑管200进行固定，由于标识标牌通常裸露于室外，其中的螺纹连接位置及其容易发生锈蚀，一旦发生锈蚀，将影响基管100与支撑管200的配合，安装过程中阻力大，甚至无法进行安装匹配；并且在锈蚀严重的情况下，将导致基管100与支撑管200无法拆卸。

更为优化的，上述的牵引部件为硬质丝状物；当向上提拉牵引部件时，可牵引施力块340推动两个锁紧块230相互远离，以实现基管100与支撑管200的锁紧。

更为优化的，上述的牵引部件包括活动设置于支撑杆体210内并且可沿自身轴线转动的旋转轴310，旋转轴310的中心轴线方向与支撑杆体210的中心轴线相互垂直，旋转轴310的外部固定套接有绕线筒320，绕线筒320上缠绕有软质的线体330，线体330的一端缠绕于绕线筒320、另一端向下延伸并与施力块340固定连接；通过旋转绕线筒320，使得线体330发生收缩从而牵引施力块340向上运动，以推动两个锁紧块230呈相互远离运动，实现基管100与支撑管200的锁紧固定。

为了进一步的完善技术方案，以实现基管100与支撑管200之间的拆卸方便，锁紧块230与连接杆体220之间还设置有复位机构；当施力块340撤销对锁紧块230的压力，可在复位机构的作用下，完成锁紧块230由锁紧孔110向引导孔的复位。

如图2所述，复位机构包括固定设置于锁紧块230上端部的支耳、设置于支耳与连接杆体220内壁之间的复位弹簧240，复位弹簧240的弹力推动锁紧块230由锁紧孔向引导孔运动。

为了保证施力块340可沿竖直方向向上运动过程中不发生侧偏，避免施力块340对其中一个锁紧块230进行施压；本实用新型还设置于套接于连接杆体220底部的内衬套400。

具体的，连接杆体220内安装有内衬套400，内衬套400呈环状结构并且内衬套400的外圆面设置有外螺纹，连接杆体220内设置有与设置于内衬套400上的外螺纹相匹配的内螺纹，内衬套400的上端面设置有与施力块340底部相匹配的约束凹槽；更为完善的，内衬套400上端面与引导槽下侧壁之间的间隔为δ，5mm＜δ＜15mm。

为了方便内衬套400的安装以及拆卸，内衬套400的下端面设置有安装槽；安装槽可依据标准或者施工习惯，调整为六角槽、三角槽等。

进一步的，为了软质的线体330在支撑杆体210内的延伸轨迹，方便向施力块340施加竖直向上的牵引力；所述的支撑杆体210内固定设置有约束盘，所述的约束盘的中心处设置有用以线体330穿过的限位槽孔；通过限位槽孔的限位约束，可实现线体330对施力块340施加竖直向上的牵引力，进一步的避免施力块340发生侧倾。

更为完善的，为了避免缠绕于绕线筒320上的线体发生脱离即绕线筒320在其他情况下发生转动，造成施力块340撤销对锁紧块230的推力；所述的旋转轴310与支撑杆体210连接处设置有高分子橡胶层，并且为了方便向旋转轴310施加旋转力，旋转轴310的一端延伸至连接杆体220的外部；通过增设高分子橡胶层，增加旋转轴310与支撑杆体210之间的摩擦力，从而避免绕线筒320在非允许情况下的转动。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易于拆装的标识标牌，其包括基管(100)、套接于基管(100)的支撑管(200)，支撑管(200)的顶部固定有标识牌(500)；其特征在于，基管(100)上开设有沿水平方向贯穿基管(100)的锁紧孔(110)，支撑管(200)包括共轴线布置的支撑杆体(210)、连接杆体(220)，连接杆体(220)插接于基管(100)内，连接杆体(220)上开设有沿水平方向贯穿连接杆体(220)的引导孔，引导孔与锁紧孔(110)呈共轴线布置；

引导孔内活动设置有锁紧块(230)并且锁紧块(230)可沿引导孔的中心轴线方向滑动；连接杆体(220)内套设有一施力块(340)，施力块(340)的顶部设置有牵引部件；锁紧块(230)设置有两个并且分别位于施力块(340)的两侧，两个锁紧块(230)相互靠近一侧的下端设置有受力斜面，并且两个受力斜面之间的间隔沿竖直方向由下至上逐步减小，施力块(340)上设置有与两个受力斜面相对应的施压斜面；通过牵引部件向上牵引施力块(340)，能实现两个锁紧块(230)呈相互远离运动，并且使得锁紧块(230)由引导孔运动至锁紧孔(110)内。

2.根据权利要求1所述的一种易于拆装的标识标牌，其特征在于，上述的牵引部件为硬质丝状物。

3.根据权利要求2所述的一种易于拆装的标识标牌，其特征在于，锁紧块(230)与连接杆体(220)之间还设置有复位机构；

复位机构包括固定设置于锁紧块(230)上端部的支耳、设置于支耳与连接杆体(220)内壁之间的复位弹簧(240)，复位弹簧(240)的弹力推动锁紧块(230)由锁紧孔向引导孔运动。

4.根据权利要求3所述的一种易于拆装的标识标牌，其特征在于，连接杆体(220)内安装有内衬套(400)，内衬套(400)呈环状结构并且内衬套(400)的外圆面设置有外螺纹，连接杆体(220)内设置有与设置于内衬套(400)上的外螺纹相匹配的内螺纹，内衬套(400)的上端面设置有与施力块(340)底部相匹配的约束凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种易于拆装的标识标牌，其特征在于，内衬套(400)上端面与引导槽下侧壁之间的间隔为δ，5mm＜δ＜15mm。

6.根据权利要求1所述的一种易于拆装的标识标牌，其特征在于，上述的牵引部件包括活动设置于支撑杆体(210)内并且可沿自身轴线转动的旋转轴(310)，旋转轴(310)的中心轴线方向与支撑杆体(210)的中心轴线相互垂直，旋转轴(310)的外部固定套接有绕线筒(320)，绕线筒(320)上缠绕有软质的线体(330)，线体(330)的一端缠绕于绕线筒(320)、另一端向下延伸并与施力块(340)固定连接；通过旋转绕线筒(320)，使得线体(330)发生收缩从而牵引施力块(340)向上运动，以推动两个锁紧块(230)呈相互远离运动，实现基管(100)与支撑管(200)的锁紧固定。

7.根据权利要求6所述的一种易于拆装的标识标牌，其特征在于，锁紧块(230)与连接杆体(220)之间还设置有复位机构；

复位机构包括固定设置于锁紧块(230)上端部的支耳、设置于支耳与连接杆体(220)内壁之间的复位弹簧(240)，复位弹簧(240)的弹力推动锁紧块(230)由锁紧孔向引导孔运动。

8.根据权利要求7所述的一种易于拆装的标识标牌，其特征在于，连接杆体(220)内安装有内衬套(400)，内衬套(400)呈环状结构并且内衬套(400)的外圆面设置有外螺纹，连接杆体(220)内设置有与设置于内衬套(400)上的外螺纹相匹配的内螺纹，内衬套(400)的上端面设置有与施力块(340)底部相匹配的约束凹槽；

内衬套(400)上端面与引导槽下侧壁之间的间隔为δ，5mm＜δ＜15mm。

9.根据权利要求8所述的一种易于拆装的标识标牌，其特征在于，所述的支撑杆体(210)内固定设置有约束盘，所述的约束盘的中心处设置有用以线体(330)穿过的限位槽孔。

10.根据权利要求8所述的一种易于拆装的标识标牌，其特征在于，所述的旋转轴(310)与支撑杆体(210)连接处设置有高分子橡胶层，并且为了方便向旋转轴(310)施加旋转力，旋转轴(310)的一端延伸至连接杆体(220)的外部。

Images