CN212806135U - 一种热电联产工艺回水热量回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热电联产工艺回水热量回收系统，包括水‑水换热器和热泵，所述水‑水换热器上设置有第一高温流体通道和第一低温流体通道，所述第一高温流体通道的入口与工艺回水管道连接，所述第一高温流体通道的出口通过管道依次连接凝结水箱、凝结水增压泵、热泵和凝结水精处理装置，且流入凝结水精处理装置的工艺回水温度≤55℃，所述热泵上设置有第二高温流体通道和第二低温流体通道，本实用新型减少用电消耗，增加机组发电量及供热量，节能环保，无能量损失。

Description

一种热电联产工艺回水热量回收系统

技术领域

本实用新型涉及燃气-蒸汽联合循环发电供热领域，尤其是一种热电联产工艺回水热量回收系统。

背景技术

燃气-蒸汽联合循环热电联产电站具有运行灵活，启、停迅速，调峰性能优越，热效率高，低污染，用水少等优点，在国内外得到广泛应用。热电联产电站通常外供单一参数或多种参数的工艺蒸汽，工艺蒸汽做功后以工艺回水的形式返回电站。返回的工艺回水温度通常较高且品质较差，因此需要对返回的工艺回水进行精处理后才能进入汽水循环系统。为了防止精处理装置中的树脂发生高温破坏，进入精处理装置的工艺回水温度不能过高，因此传统电站通常设置空冷冷却器对工艺回水进行冷却，把水温降到55℃以下再进行精处理，处理完的工艺回水进入到除氧器。此系统没有充分利用工艺回水的热量，且空冷冷却器电耗较高，造成电站热效率较低、经济性较差。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种热电联产工艺回水热量回收系统，可以提高机组热效率，减少厂用电消耗，增加机组发电量及供热量，提高机组运行经济性，节能环保，无能量损失。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种热电联产工艺回水热量回收系统，包括水-水换热器和热泵，所述水-水换热器上设置有第一高温流体通道和第一低温流体通道，所述第一高温流体通道的入口与工艺回水管道连接，所述第一高温流体通道的出口通过管道依次连接凝结水箱、凝结水增压泵、热泵和凝结水精处理装置，且流入凝结水精处理装置的工艺回水温度≤55℃，所述热泵上设置有第二高温流体通道和第二低温流体通道，且第二高温流体通道的入口与凝结水增压泵连接、出口与凝结水精处理装置的入口相连，所述第一低温流体通道的入口与凝结水精处理装置的出口连接、出口与除氧器连接，所述第二低温流体通道的入口与凝汽器热井连接、出口与余热锅炉连接，所述第一高温流体通道的入口处和出口处分别设置有第一手动关断阀和第二手动关断阀，且入口管道上还设置有流量计，所述凝结水箱的入口管道和出口管道上分别设置有第一电动关断阀和第二电动关断阀，所述第二高温流体通道的入口管道上沿水流方向依次设置凝结水增压泵、止回阀和第三电动关断阀，所述凝结水精处理装置的入口管道上设置有第三手动关断阀、出口管道上设置有第四手动关断阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水-水换热器为板式换热器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述热泵为水源热泵。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：系统运行时的压力为0.2Mpa。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、本实用新型节能环保，无能量损失，使用来自凝汽器热井的凝结水及工艺回水实现对热量的100%回收，且无空气热源污染；

2、本实用新型中工艺回水热量被回收进入汽水循环系统，仅热泵消耗少量电能，节省运行成本；

3、本实用新型系统由于对工艺水热量进行了100%回收，且热泵设备厂用电耗低，因此机组整体热效率较高，大大提高了机组寿命期内运行经济性。

附图说明

图1是本实用新型系统流程图；

其中，1、流量计，2、第一手动关断阀，3、水-水换热器，4、第二手动关断阀，5、第一电动关断阀，6、凝结水箱，7、第二电动关断阀，8、凝结水增压泵，9、止回阀，10、第三电动关断阀，11、热泵，12、第三手动关断阀，13、凝结水精处理装置，14、第四手动关断阀，15、凝汽器热井，16、除氧器，17、余热锅炉。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，一种热电联产工艺回水热量回收系统，运行时的压力为0.2Mpa，包括水-水换热器3和热泵11，所述水-水换热器3为板式换热器，所述热泵11为水源热泵，所述水-水换热器3上设置有第一高温流体通道和第一低温流体通道，所述第一高温流体通道的入口与工艺回水管道连接，所述第一高温流体通道的出口通过管道依次连接凝结水箱6、凝结水增压泵8、热泵11和凝结水精处理装置13，所述热泵11上设置有第二高温流体通道和第二低温流体通道，且第二高温流体通道的入口与凝结水增压泵8连接、出口与凝结水精处理装置13的入口相连，所述第一低温流体通道的入口与凝结水精处理装置13的出口连接、出口与除氧器16连接，所述第二低温流体通道的入口与凝汽器热井15连接、出口与余热锅炉17连接。

高温的工艺回水在第一高温流体通道内进行冷却，冷却的工艺回水经凝结水箱6进行缓冲后流入凝结水增压泵8进行增压，然后流入第二高温流体通道进一步冷却至≤55℃，然后流入凝结水精处理装置13进行净化处理，净化处理后的工艺回水流入第一低温流体通道进行加热，然后进入除氧器16，最后进入热力循环系统，凝汽器热井15的凝结水进入第二低温流体通道加热后给余热锅炉17加热。

所述第一高温流体通道的入口处和出口处分别设置有第一手动关断阀2和第二手动关断阀4，且入口管道上还设置有流量计1，所述第一手动关断阀2用于控制流入第一高温流体通道的工艺回水流量，所述第二手动关断阀4用于控制流出第一高温流体通道的工艺回水流量，所述流量计1用于测量工艺回水流量，所述凝结水箱6的入口管道和出口管道上分别设置有第一电动关断阀5和第二电动关断阀7，所述第一电动关断阀5用于控制流入凝结水箱6的工艺回水流量，所述第二电动关断阀7用于控制凝结水箱6流出的工艺回水流量，所述第二高温流体通道的入口管道上沿水流方向依次设置凝结水增压泵8、止回阀9和第三电动关断阀10，所述止回阀9用于保护凝结水增压泵8泵本体，第三电动关断阀10用于控制凝结水增压泵8流出的工艺回水流量，所述凝结水精处理装置13的入口管道上设置有第三手动关断阀12、出口管道上设置有第四手动关断阀14，所述第三手动关断阀12用于控制流入凝结水精处理装置13的工艺回水流量，所述第四手动关断阀14用于控制流入第一低温流体通道的工艺回水流量。

工作流程：108℃的工艺回水经过流量计1测量流量后进入水-水换热器3的第一高温流体通道被冷却至45.7℃，45.7℃的工艺回水流经凝结水箱6进行缓冲后经过凝结水增压泵8进行增压，进行增压后的工艺流水进入热泵11的第二高温流体通道被冷却至40℃，凝汽器热井内51.6℃的凝结水流经热泵11的第二低温流体通道被加热至89℃输送至余热锅炉17，40℃的工艺回水进入凝结水精处理装置13进行处理净化，净化处理后的工艺回水流经水-水换热器3第一低温流体通道被加热到102.3℃，102.3℃的工艺回水进入除氧器16后进入热力循环系统。

Claims (4)

1.一种热电联产工艺回水热量回收系统，其特征在于：包括水-水换热器（3）和热泵（11），所述水-水换热器（3）上设置有第一高温流体通道和第一低温流体通道，所述第一高温流体通道的入口与工艺回水管道连接，所述第一高温流体通道的出口通过管道依次连接凝结水箱（6）、凝结水增压泵（8）、热泵（11）和凝结水精处理装置（13），且流入凝结水精处理装置（13）的工艺回水温度≤55℃，所述热泵（11）上设置有第二高温流体通道和第二低温流体通道，且第二高温流体通道的入口与凝结水增压泵（8）连接、出口与凝结水精处理装置（13）的入口相连，所述第一低温流体通道的入口与凝结水精处理装置（13）的出口连接、出口与除氧器（16）连接，所述第二低温流体通道的入口与凝汽器热井（15）连接、出口与余热锅炉（17）连接，所述第一高温流体通道的入口处和出口处分别设置有第一手动关断阀（2）和第二手动关断阀（4），且入口管道上还设置有流量计（1），所述凝结水箱（6）的入口管道和出口管道上分别设置有第一电动关断阀（5）和第二电动关断阀（7），所述第二高温流体通道的入口管道上沿水流方向依次设置凝结水增压泵（8）、止回阀（9）和第三电动关断阀（10），所述凝结水精处理装置（13）的入口管道上设置有第三手动关断阀（12）、出口管道上设置有第四手动关断阀（14）。

2.根据权利要求1所述的一种热电联产工艺回水热量回收系统，其特征在于：所述水-水换热器（3）为板式换热器。

3.根据权利要求1所述的一种热电联产工艺回水热量回收系统，其特征在于：所述热泵（11）为水源热泵。

4.根据权利要求1所述的一种热电联产工艺回水热量回收系统，其特征在于：系统运行时的压力为0.2Mpa。

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