CN212804402U - 一种具有气流防倒流结构的防火阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有气流防倒流结构的防火阀，包括安装座，所述安装座的中心位置焊接有风管，且风管的中心位置开设有风道，所述风道的内部竖向设置有固定座，且固定座的背端左右两侧对称铰接有两组阀门，所述阀门呈倾斜状，所述阀门的上端朝前，所述阀门的背端朝后，所述固定座的左右两端对称开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有防火机构和展开机构，所述收纳槽的前端内壁与阀门的背端处于同一平面。本实用新型通过设置两组铰接的阀门，在阀门不受排风机影响时，会因为重力自动折叠合盖，以配合固定座将风道封闭，并且通过胶垫来对缝隙处进行一定程度的密封，从而使得排出的烟气无法倒流通过风道，致使本装置能够起到防倒灌的效果。

Description

一种具有气流防倒流结构的防火阀

技术领域

本实用新型涉及防火阀技术领域，具体为一种具有气流防倒流结构的防火阀。

背景技术

防火阀是一种记忆熔合金的温度控制，利用重力作用和弹簧机构的作用关闭的阀门形式，当烟气温度达到280℃时，人已基本疏散完毕，排烟已无实际意义，而烟气中此时已带火，阀门自动关闭，以避免火势蔓延，但是防火阀在平时使用时，需要起到排气阀的效果，在排放烟气时，可能会出现气流倒流的现象，致使烟气会产生倒灌，对屋内进行污染，为此我们提出了一种具有气流防倒流结构的防火阀来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有气流防倒流结构的防火阀，以解决上述背景技术中提出的防火阀排放烟气时，可能会出现气流倒流的现象，致使烟气会产生倒灌，对屋内进行污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有气流防倒流结构的防火阀，包括安装座，所述安装座的中心位置焊接有风管，且风管的中心位置开设有风道，所述风道的内部竖向设置有固定座，且固定座的背端左右两侧对称铰接有两组阀门，所述阀门呈倾斜状，所述阀门的上端朝前，所述阀门的背端朝后，所述固定座的左右两端对称开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有防火机构和展开机构，所述收纳槽的前端内壁与阀门的背端处于同一平面。

优选的，所述阀门设置为扇形，所述阀门的前端边缘处胶合有胶垫，所述固定座的背端边缘胶合有胶垫。

优选的，所述防火机构包括转轴和档杆，所述转轴横向焊接在收纳槽的内部，所述档杆的端头处开设有插孔后，所述档杆通过插孔套接在转轴上，且转轴上横向套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与档杆相抵，所述扭力弹簧的另一端与收纳槽的内壁相抵，所述收纳槽远离转轴的一侧内壁上横向焊接有熔断保险金属杆，且熔断保险金属杆与档杆远离转轴的一侧外壁相抵，所述档杆远离熔断保险金属杆的一侧设置有锁定机构。

优选的，所述展开机构包括导槽、铰接杆和套杆，所述收纳槽的中心位置设置有两组铰接杆，且两组所述铰接杆的一端互相铰接，所述收纳槽前后两侧的内壁上对称开设有导槽，两组所述铰接杆的铰接轴两端分别插设在两组导槽内，所述铰接轴在导槽内设置为滑动机构，所述套杆的一端铰接在档杆的内侧，所述套杆的另一端开设有凹槽，所述铰接杆远离铰接轴的一端自凹槽的开口处插入套杆内，所述套杆内竖向设置有第一弹簧，且第一弹簧套接在铰接杆上，所述第一弹簧的一端与凹槽的内壁相抵，所述第一弹簧的另一端与铰接杆远离铰接轴的一端固定连接，两组所述套杆的铰接处横向设置有第二弹簧，且第二弹簧的一端与一组所述套杆的内侧固定连接，所述第二弹簧的另一端与另一组所述套杆的内侧相抵。

优选的，所述锁定机构包括第三弹簧，所述档杆远离熔断保险金属杆一侧的前端开设有凹槽，且凹槽的内部横向设置有第三弹簧，所述凹槽的开口处设置有限位块，所述限位块的内端直径与凹槽的内径相等，所述限位块在凹槽的开口处设置为滑动连接，所述限位块的内端与第三弹簧的端头相抵，所述收纳槽靠近转轴的一侧边缘开设有限位槽，且限位槽和限位块与转轴的间距相等，所述限位槽和限位块以转轴为直角点呈九十度排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有气流防倒流结构的防火阀，通过设置两组铰接的阀门，在阀门不受排风机影响时，会因为重力自动折叠合盖，以配合固定座将风道封闭，并且通过胶垫来对缝隙处进行一定程度的密封，从而使得排出的烟气无法倒流通过风道，致使本装置能够起到防倒灌的效果；

通过设置防火机构和展开机构，使得熔断保险金属杆在受到极限高温时，会被熔断，从而使得展开机构和扭力弹簧均通过弹力将档杆推动转动，使得档杆能够在阀门的背后展开，以对阀门的背端形成遮挡，使得阀门无法发生转动，并保持关闭状态，并且档杆在展开至九十度后，锁定机构能够自动打开，将档杆锁定，使得档杆无法折叠收回，以保证档杆的限位效果，从而使得本装置在出现火灾时，能够起到良好的防火效果，并且该结构牢靠，生产制作简单方便，成本较低，易于推广。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构背视剖面示意图；

图3为本实用新型中安装座的结构背视示意图；

图4为本实用新型中阀门的结构背视示意图；

图5为本实用新型图2中A的结构放大示意图；

图6为本实用新型图2中B-B处的结构示意图；

图7为本实用新型图2中C-C处的结构示意图。

图中：1、安装座；2、风管；3、风道；4、固定座；5、阀门；6、胶垫；7、收纳槽；8、转轴；9、档杆；10、扭力弹簧；11、熔断保险金属杆；12、导槽；13、铰接杆；14、套杆；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、限位槽；18、第三弹簧；19、限位块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种具有气流防倒流结构的防火阀，包括安装座1，安装座1的中心位置焊接有风管2，且风管2的中心位置开设有风道3，风道3的内部竖向设置有固定座4，且固定座4的背端左右两侧对称铰接有两组阀门5，阀门5呈倾斜状，阀门5的上端朝前，阀门5的背端朝后，阀门5呈倾斜状，阀门5的上端朝前，阀门5的背端朝后，固定座4的左右两端对称开设有收纳槽7，且收纳槽7的内部设置有防火机构和展开机构，收纳槽7的前端内壁与阀门5的背端处于同一平面，使用时，管道内的排风机会将烟气朝风管2的前端开口处排出，当阀门5受到风机的风吹后，会向后转动打开风道3，随后烟气即可从风道3处排出，并且在风机停止后，由于阀门5呈倾斜状，所以阀门5会受到重力影响，自动向前转动并合闭风道3，以将风道3关闭，使得气流无法倒流，从而能够起到防止烟气倒灌的作用；

如图3和固定座4，阀门5设置为扇形，阀门5的前端边缘处胶合有胶垫6，固定座4的背端边缘胶合有胶垫6，该结构使得阀门5处于合闭状态时，胶垫6能够将阀门5贴合处的缝隙进行密封，从而增加气密性，使得气流难以倒流，致使防倒灌效果增加；

如图2和图5，防火机构包括转轴8和档杆9，转轴8横向焊接在收纳槽7的内部，档杆9的端头处开设有插孔后，档杆9通过插孔套接在转轴8上，且转轴8上横向套接有扭力弹簧10，扭力弹簧10的一端与档杆9相抵，扭力弹簧10的另一端与收纳槽7的内壁相抵，收纳槽7远离转轴8的一侧内壁上横向焊接有熔断保险金属杆11，且熔断保险金属杆11与档杆9远离转轴8的一侧外壁相抵，档杆9远离熔断保险金属杆11的一侧设置有锁定机构，使用时，当熔断保险金属杆11受到极限温度影响时，熔断保险金属杆11会出现熔断现象，随后档杆9远离转轴8一侧的端头不受熔断保险金属杆11阻拦，会因为展开机构和扭力弹簧10的扭力自动折叠打开，档杆9会通过转轴8在收纳槽7内向外转出，以对阀门5的背端进行施力，使得阀门5合闭，并且对阀门5的背端进行限位，使得阀门5无法向后转动打开，从而避免烟气带火进入管道内；

如图5，展开机构包括导槽12、铰接杆13和套杆14，收纳槽7的中心位置设置有两组铰接杆13，且两组铰接杆13的一端互相铰接，收纳槽7前后两侧的内壁上对称开设有导槽12，两组铰接杆13的铰接轴两端分别插设在两组导槽12内，铰接轴在导槽12内设置为滑动机构，套杆14的一端铰接在档杆9的内侧，套杆14的另一端开设有凹槽，铰接杆13远离铰接轴的一端自凹槽的开口处插入套杆14内，套杆14内竖向设置有第一弹簧15，且第一弹簧15套接在铰接杆13上，第一弹簧15的一端与凹槽的内壁相抵，第一弹簧15的另一端与铰接杆13远离铰接轴的一端固定连接，两组套杆14的铰接处横向设置有第二弹簧16，且第二弹簧16的一端与一组套杆14的内侧固定连接，第二弹簧16的另一端与另一组套杆14的内侧相抵，使用时，结合上文防火机构部分，在熔断保险金属杆11熔断后，档杆9不受限制，随后处于压缩状态的第二弹簧16会将两组套杆14对向弹开，致使两组铰接杆13以铰接轴为点张开，两组套杆14推动两组档杆9受力张开，并且两组处于拉伸状态的第一弹簧15会拉动铰接杆13的端头靠近凹槽的开口处，致使套杆14和铰接杆13对向移动，使得套杆14沿着铰接杆13伸出，通过套杆14的张开和延伸，使得档杆9能够受力被推动展开至九十度，并且两组铰接杆13在展开时，会通过铰接轴沿着导槽12进行竖向移动，这样时为了保证展开机构能够得到限位，防止展开机构出现偏移；

如图5、图6和图7，锁定机构包括第三弹簧18，档杆9远离熔断保险金属杆11一侧的前端开设有凹槽，且凹槽的内部横向设置有第三弹簧18，凹槽的开口处设置有限位块19，限位块19的内端直径与凹槽的内径相等，限位块19在凹槽的开口处设置为滑动连接，限位块19的内端与第三弹簧18的端头相抵，收纳槽7靠近转轴8的一侧边缘开设有限位槽17，且限位槽17和限位块19与转轴8的间距相等，限位槽17和限位块19以转轴8为直角点呈九十度排列，使用时，结合上文展开机构部分，当档杆9受力被推动展开至九十度后，处于限位块19会对准限位槽17，随后处于压缩状态的第三弹簧18会通过弹力将限位块19推出，致使限位块19嵌入限位槽17内，随后限位块19即能够卡在限位槽17内，使得档杆9无法移动，致使档杆9处于锁定状态对阀门5进行限位，使得阀门5的背端具有足够的支撑力，致使阀门5无法向后转动打开；

本装置在触发后，如没出现损坏，可进行再利用，只需将锁定机构、防火机构和展开机构全部复位，再将崭新的熔断保险金属杆11焊接在档杆9远离转轴8一侧的外壁上，使得熔断保险金属杆11如图5和图6一样对档杆9进行阻拦即可，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种具有气流防倒流结构的防火阀，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的中心位置焊接有风管(2)，且风管(2)的中心位置开设有风道(3)，所述风道(3)的内部竖向设置有固定座(4)，且固定座(4)的背端左右两侧对称铰接有两组阀门(5)，所述阀门(5)呈倾斜状，所述阀门(5)的上端朝前，所述阀门(5)的背端朝后，所述固定座(4)的左右两端对称开设有收纳槽(7)，且收纳槽(7)的内部设置有防火机构和展开机构，所述收纳槽(7)的前端内壁与阀门(5)的背端处于同一平面。

2.根据权利要求1所述的一种具有气流防倒流结构的防火阀，其特征在于：所述阀门(5)设置为扇形，所述阀门(5)的前端边缘处胶合有胶垫(6)，所述固定座(4)的背端边缘胶合有胶垫(6)。

3.根据权利要求1所述的一种具有气流防倒流结构的防火阀，其特征在于：所述防火机构包括转轴(8)和档杆(9)，所述转轴(8)横向焊接在收纳槽(7)的内部，所述档杆(9)的端头处开设有插孔后，所述档杆(9)通过插孔套接在转轴(8)上，且转轴(8)上横向套接有扭力弹簧(10)，所述扭力弹簧(10)的一端与档杆(9)相抵，所述扭力弹簧(10)的另一端与收纳槽(7)的内壁相抵，所述收纳槽(7)远离转轴(8)的一侧内壁上横向焊接有熔断保险金属杆(11)，且熔断保险金属杆(11)与档杆(9)远离转轴(8)的一侧外壁相抵，所述档杆(9)远离熔断保险金属杆(11)的一侧设置有锁定机构。

4.根据权利要求1所述的一种具有气流防倒流结构的防火阀，其特征在于：所述展开机构包括导槽(12)、铰接杆(13)和套杆(14)，所述收纳槽(7)的中心位置设置有两组铰接杆(13)，且两组所述铰接杆(13)的一端互相铰接，所述收纳槽(7)前后两侧的内壁上对称开设有导槽(12)，两组所述铰接杆(13)的铰接轴两端分别插设在两组导槽(12)内，所述铰接轴在导槽(12)内设置为滑动机构，所述套杆(14)的一端铰接在档杆(9)的内侧，所述套杆(14)的另一端开设有凹槽，所述铰接杆(13)远离铰接轴的一端自凹槽的开口处插入套杆(14)内，所述套杆(14)内竖向设置有第一弹簧(15)，且第一弹簧(15)套接在铰接杆(13)上，所述第一弹簧(15)的一端与凹槽的内壁相抵，所述第一弹簧(15)的另一端与铰接杆(13)远离铰接轴的一端固定连接，两组所述套杆(14)的铰接处横向设置有第二弹簧(16)，且第二弹簧(16)的一端与一组所述套杆(14)的内侧固定连接，所述第二弹簧(16)的另一端与另一组所述套杆(14)的内侧相抵。

5.根据权利要求3所述的一种具有气流防倒流结构的防火阀，其特征在于：所述锁定机构包括第三弹簧(18)，所述档杆(9)远离熔断保险金属杆(11)一侧的前端开设有凹槽，且凹槽的内部横向设置有第三弹簧(18)，所述凹槽的开口处设置有限位块(19)，所述限位块(19)的内端直径与凹槽的内径相等，所述限位块(19)在凹槽的开口处设置为滑动连接，所述限位块(19)的内端与第三弹簧(18)的端头相抵，所述收纳槽(7)靠近转轴(8)的一侧边缘开设有限位槽(17)，且限位槽(17)和限位块(19)与转轴(8)的间距相等，所述限位槽(17)和限位块(19)以转轴(8)为直角点呈九十度排列。

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