CN212803608U - 具有高密封性能的液下泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高密封性能的液下泵，其包括电机和与电机通过联轴器同轴连接的泵轴，还包括与电机连接的支撑套，和与支撑套连接的套筒，在套筒的下边缘设置有进液管，进液管与套筒连接。在支撑套的底部设置有第一隔板，在第一隔板上设置有供泵轴穿过的第一接口，第一接口具有向电机延伸的第一卡接缘，在第一卡接缘的内侧设置有用于对泵轴密封的油封，在套筒的顶部设置有第二隔板，在第二隔板上设置有供泵轴穿过的第二接口，第二接口具有向远离电机延伸的第二卡接缘，在第二卡接缘的内侧设置有用于对泵轴密封的机械密封。本实用新型的液下泵在泵轴与泵体的连接处密封性好，不会发生渗漏。

Description

具有高密封性能的液下泵

技术领域

本实用新型涉及液下泵技术领域，具体涉及一种具有高密封性能的液下泵。

背景技术

液下泵是一种用于输送带颗粒、高粘度或具有一定腐蚀性介质的泵体。液下泵在使用时，其电机部分位于液面以上，而进液管体部分则浸没于待输送的介质中，通过在泵轴上设置叶轮，并利用电机带动叶轮，将液体从地势较低处提升至地势较高处并从泵体中排出，因而，液下泵的泵轴长度往往较大，其对待输送的介质进行提升时需克服的阻力也较大。因而，对液下泵的泵轴与泵体间的密封度要求较高，否则将会造成输送效率低，甚至有可能造成待输送的介质发生渗漏，甚至有可能对电机造成污染。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有高密封性能的液下泵。

本实用新型的具有高密封性能的液下泵包括电机和与所述电机同轴连接的泵轴，在所述泵轴上设置有若干叶轮，还包括与所述电机连接的支撑套和与所述支撑套连接的套筒，所述支撑套和所述支撑套沿着所述泵轴的长度方向依次设置，所述泵轴位于所述支撑套和所述套筒内，在所述套筒上设置有出液口，在所述套筒的底部设置有进液口，在进液口处设置有过滤网层，在所述支撑套的底部设置第一隔板，在所述第一隔板上设置有供所述泵轴穿过的第一接口，所述第一接口具有向所述电机延伸的第一卡接缘，在所述第一卡接缘的内侧设置有用于对所述泵轴密封的油封，在所述套筒的顶部设置有第二隔板，在所述第二隔板上设置有供所述泵轴穿过的第二接口，所述第二接口具有向远离所述电机延伸的第二卡接缘，在所述第二卡接缘的内侧设置有用于对所述泵轴密封的机械密封。因而，通过在支撑套和套筒上设置第一隔板和第二隔板，并在其上分别相对应的设置第一接口和第二接口，并在第一接口和第二接口处分别设置油封和机械密封，由此不会在泵轴与第一隔板和第二隔板处发生渗漏，确保本实用新型的液下泵具有较高的密封性。

进一步的，还包括分别与所述第一隔板和第二隔板连接的弧形板，所述弧形板与所述出液口连接，所述弧形板、所述第二隔板与所述套筒形成进液腔，所述进液腔与所述出液口相连通，所述叶轮位于所述进液腔内。

更进一步的，还包括若干与所述叶轮交错设置的导流器。

更进一步的，在所述导流器上设置有与所述叶轮交错设置的导流板，在所述叶轮的中部设置有呈与泵轴相平行的方向设置的挡水折弯，在所述导流板上设置有向所述挡水折弯伸出的引流板。因而，在引流板与挡水折弯的配合下，能够使待输送介质沿着导流板进行逐级向上输送，由此将介质从下到上提升。

更进一步的，在所述导流板的末端设置有与所述挡水折弯相交错设置的引流折弯。

进一步的，在所述支撑套的外侧壁上还设置有连接缘。因而便于将其与其他机械部件固定，便于安装。

进一步的，在所述进液口处设置有与所述套筒的下边缘连接的进液管，所述过滤网层设置于所述进液管内。因而，能够对进入泵体内的介质进行过滤。

更进一步的，还包括分别与所述套筒的上边缘和所述进液管的上边缘连接的至少两根拉杆，所述拉杆呈与所述泵轴平行的方向设置。因而，能够使本实用新型的液下泵整体结构稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的剖视结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图。

图中：

1－电机、2－联轴器、3－泵轴、31－叶轮、311－挡水折弯、4－支撑套、41－连接接口、5－套筒、51－出液口、52－进液腔、6－进液管、61－进液口、62－过滤网层、7－第一隔板、71－第一接口、711－第一卡接缘、72－油封、8－第二隔板、81－第二接口、811－第二卡接缘、82－机械密封、9－弧形板、10－导流器、101－导流板、1011－引流板、102－引流折弯、11－拉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1－3所示，作为本实用新型的具有高密封性能的液下泵的一个较佳实施例，其包括电机1和与电机1通过联轴器2同轴连接的泵轴3，还包括与电机1连接的支撑套4，和与支撑套4连接的套筒5，在套筒5的下边缘设置有进液管6，进液管6的上边缘设置有法兰连接缘，在套筒5的下边缘设置有与进液管6的法兰连接缘相对设置的连接缘，由此可实现进液管6与套筒5的可拆卸连接。在进液管6的侧壁设置沿着其周向方向设置有至少一个进液口61，在进液管6内设置有过滤网层62。在套筒5上设置有出液口51。

泵轴3位于支撑套4和套筒5内，在支撑套4的底部设置第一隔板7，在第一隔板7上设置有供泵轴3穿过的第一接口71，第一接口71具有向电机1一侧延伸的第一卡接缘711，在第一卡接缘711的内侧设置有用于对泵轴3密封的油封72。在套筒5的顶部设置有第二隔板8，在第二隔板8上设置有供泵轴3穿过的第二接口81，第二接口81具有向远离电机1延伸的第二卡接缘811，在第二卡接缘811的内侧设置有用于对泵轴3密封的机械密封82。在第一隔板7和第二隔板8中间形成一隔离空腔，因而，本实用新型的液下泵具有较高的密封性，不会发生待输送液体从第一接口71和/或第二接口81处向电机1一侧泄露。

本实用新型的液下泵还包括分别与第一隔板7和第二隔板8连接的弧形板9，弧形板9与出液口51连接，弧形板9、第二隔板8与套筒5形成进液腔52，进液腔52与出液口51相连通，叶轮31位于进液腔52内并沿着泵轴3的长度方向依次设置。

本实用新型的液下泵还包括若干与叶轮31交错设置的导流器10，在导流器10上设置有与叶轮31交错设置的导流板101，在叶轮31的中部设置有呈与泵轴3相平行的方向设置的挡水折弯311，在导流板101上设置有向挡水折弯311伸出的引流板1011，在导流板101的末端设置有与挡水折弯311相交错设置的引流折弯102。本实用新型的叶轮31和导流板101的下表面均沿着流体的输送方向从下到上倾斜设置，因而，在导流器10与叶轮31的相互配合作用下，泵轴3在电机1的作用下旋转时，能将液体快速提升至出液口51处。

在支撑套4的外侧壁上还设置有连接接口41，因而便于将其与其他机械部件固定，便于安装。

本实用新型的液下泵还包括分别与套筒5的上边缘和进液管6的上边缘连接的至少两根拉杆11，拉杆11呈与泵轴3平行的方向设置。因而，使本实用新型的液下泵整体结构稳定性强。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有高密封性能的液下泵，包括电机和与所述电机同轴连接的泵轴，在所述泵轴上设置有若干叶轮，还包括与所述电机连接的支撑套和与所述支撑套连接的套筒，所述支撑套和所述支撑套沿着所述泵轴的长度方向依次设置，所述泵轴位于所述支撑套和所述套筒内，在所述套筒上设置有出液口，在所述套筒的底部设置有进液口，在进液口处设置有过滤网层，其特征在于，在所述支撑套的底部设置第一隔板，在所述第一隔板上设置有供所述泵轴穿过的第一接口，所述第一接口具有向所述电机延伸的第一卡接缘，在所述第一卡接缘的内侧设置有用于对所述泵轴密封的油封，在所述套筒的顶部设置有第二隔板，在所述第二隔板上设置有供所述泵轴穿过的第二接口，所述第二接口具有向远离所述电机延伸的第二卡接缘，在所述第二卡接缘的内侧设置有用于对所述泵轴密封的机械密封。

2.根据权利要求1所述的具有高密封性能的液下泵，其特征在于，还包括分别与所述第一隔板和第二隔板连接的弧形板，所述弧形板与所述出液口连接，所述弧形板、所述第二隔板与所述套筒形成进液腔，所述进液腔与所述出液口相连通，所述叶轮位于所述进液腔内。

3.根据权利要求2所述的具有高密封性能的液下泵，其特征在于，还包括若干与所述叶轮交错设置的导流器。

4.根据权利要求3所述的具有高密封性能的液下泵，其特征在于，在所述导流器上设置有与所述叶轮交错设置的导流板，在所述叶轮的中部设置有呈与泵轴相平行的方向设置的挡水折弯，在所述导流板上设置有向所述挡水折弯伸出的引流板。

5.根据权利要求4所述的具有高密封性能的液下泵，其特征在于，在所述导流板的末端设置有与所述挡水折弯相交错设置的引流折弯。

6.根据权利要求1所述的具有高密封性能的液下泵，其特征在于，在所述支撑套的外侧壁上还设置有连接接口。

7.根据权利要求1所述的具有高密封性能的液下泵，其特征在于，在所述进液口处设置有与所述套筒的下边缘连接的进液管，所述过滤网层设置于所述进液管内。

8.根据权利要求7所述的具有高密封性能的液下泵，其特征在于，还包括分别与所述套筒的上边缘和所述进液管的上边缘连接的至少两根拉杆，所述拉杆呈与所述泵轴平行的方向设置。

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