CN212802350U - 一种高强度的复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度的复合板,包括墙体和两组金属复合板主体,所述金属复合板主体的顶部设置有两组紧固板,所述紧固板与所述墙体之间通过螺钉固定连接,所述金属复合板主体与所述墙体之间设置有卡紧机构,所述卡紧机构包括固定杆和固定板,所述固定杆的内部开设有插槽,所述固定板的顶部设置有安装条;本实用新型通过设计的卡紧机构,便于在使用螺钉固定之前可以将金属复合板主体进行卡紧固定,无需传统的需要操作人员一边用手扶着金属复合板主体,另一边再使用螺丝刀才能将螺钉进行旋紧固定的麻烦情况,操作简单,方便安装金属复合板主体,提高了安装人员的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型属于复合板技术领域,具体涉及一种高强度的复合板。
背景技术
复合板一般分为金属复合板、木材复合板、彩钢复合板、岩棉复合板等等,而金属复合板是指在一层金属板上覆以另外一种金属板,以达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果,金属复合板可以安装在建筑外墙墙体上。
现有的金属复合板在安装到外墙墙体上时,需要使用紧固板通过螺钉固定在墙体上,在使用螺钉进行固定时,需要操作安装人员一边用手扶着金属复合板,另一边使用螺丝刀将螺钉旋紧固定,这样操作繁琐,费时费力,操作不便,给安装人员的安装进度带来影响,降低了安装人员安装效率的问题,为此我们提出一种高强度的复合板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度的复合板,以解决上述背景技术中提出的现有的金属复合板在安装到外墙墙体上时,需要使用紧固板通过螺钉固定在墙体上,在使用螺钉进行固定时,需要操作安装人员一边用手扶着金属复合板,另一边使用螺丝刀将螺钉旋紧固定,这样操作繁琐,费时费力,操作不便,给安装人员的安装进度带来影响,降低了安装人员安装效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高强度的复合板,包括墙体和两组金属复合板主体,所述金属复合板主体的顶部设置有两组紧固板,所述紧固板与所述墙体之间通过螺钉固定连接,所述金属复合板主体与所述墙体之间设置有卡紧机构,所述卡紧机构包括固定杆和固定板,所述固定杆的内部开设有插槽,所述固定板的顶部设置有安装条,所述安装条的内部分别开设有移动孔和供所述固定杆的端部穿入的嵌入槽,所述移动孔的内部设置有嵌入杆,且所述嵌入杆可在所述移动孔的内部进行左右往复活动,所述嵌入杆的一端可穿入所述插槽的内部,所述嵌入杆的另一端设置有挡板,所述嵌入杆的外壁套设有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的一端固定连接所述挡板,所述拉伸弹簧的另一端固定连接所述安装条。
优选的,所述挡板的侧面设置有安装环,所述安装条的侧面设置有固定条,所述固定条的内部开设有活动孔,所述活动孔的内部设置有插杆,所述插杆的顶部设置有握把,所述插杆的底部可穿过所述安装环并延伸至所述安装环的下表面。
优选的,所述插杆的外部设置有挡块。
优选的,所述安装环的纵截面为环形结构。
优选的,所述金属复合板主体为钛钢复合板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过设计的卡紧机构,便于在使用螺钉固定之前可以将金属复合板主体进行卡紧固定,无需传统的需要操作人员一边用手扶着金属复合板主体,另一边再使用螺丝刀才能将螺钉进行旋紧固定的麻烦情况,操作简单,方便安装金属复合板主体,提高了安装人员的安装效率。
(2)本实用新型通过设计的固定条、活动孔、握把、插杆和安装环相结合,便于在对金属复合板主体进行卡紧的过程中将挡板向右移动至合适位置后插杆的底部可以穿过安装环,插杆可以卡住安装环,方便安装人员进行安装,减少了安装人员的操作步骤,进一步提高了安装人员的操作方便性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的卡紧机构结构示意图;
图3为本实用新型的固定杆和安装条剖视结构示意图;
图4为本实用新型的固定条剖视结构示意图;
图中:1、金属复合板主体;2、紧固板;3、安装条;4、固定板;5、固定杆;6、固定条;7、插杆;8、挡板;9、移动孔;10、插槽;11、嵌入杆;12、嵌入槽;13、安装环;14、挡块;15、握把;16、拉伸弹簧;17、活动孔;18、墙体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种高强度的复合板,包括墙体18和两组金属复合板主体1,金属复合板主体1的顶部设置有两组紧固板2,紧固板2与墙体18之间通过螺钉固定连接,金属复合板主体1与墙体18之间设置有卡紧机构,卡紧机构包括固定杆5和固定板4,固定杆5的内部开设有插槽10,固定板4的顶部设置有安装条3,安装条3的内部分别开设有移动孔9和供固定杆5的端部穿入的嵌入槽12,移动孔9的内部设置有嵌入杆11,且嵌入杆11可在移动孔9的内部进行左右往复活动,嵌入杆11的一端可穿入插槽10的内部,嵌入杆11的另一端设置有挡板8,嵌入杆11的外壁套设有拉伸弹簧16,拉伸弹簧16的一端固定连接挡板8,拉伸弹簧16的另一端固定连接安装条3,通过设计的卡紧机构,便于在使用螺钉固定之前可以将金属复合板主体1进行卡紧固定,无需传统的需要操作人员一边用手扶着金属复合板主体1,另一边再使用螺丝刀才能将螺钉进行旋紧固定的麻烦情况,操作简单,方便安装金属复合板主体1,提高了安装人员的安装效率。
本实施例中,优选的,挡板8的侧面设置有安装环13,安装条3的侧面设置有固定条6,固定条6的内部开设有活动孔17,活动孔17的内部设置有插杆7,插杆7的顶部设置有握把15,插杆7的底部可穿过安装环13并延伸至安装环13的下表面,通过设计的固定条6、活动孔17、握把15、插杆7和安装环13相结合,便于在对金属复合板主体1进行卡紧的过程中将挡板8向右移动至合适位置后插杆7的底部可以穿过安装环13,插杆7可以卡住安装环13,方便安装人员进行安装,减少了安装人员的操作步骤,进一步提高了安装人员的操作方便性。
本实施例中,优选的,插杆7的外部设置有挡块14。
本实施例中,优选的,安装环13的纵截面为环形结构。
本实施例中,优选的,金属复合板主体1为钛钢复合板,钛耐腐蚀,钢强度高,钛钢复合板使用效果更好。
本实用新型的工作原理及使用流程:
本实用新型在使用的时候,先将握把15向上移动,带动插杆7跟着向上移动,当握把15向上移动至合适位置后停止移动,然后握住挡板8向右移动,这时拉伸弹簧16开始拉伸,带动安装环13和嵌入杆11同时移动,当安装环13向右移动至与插杆7的底部位置相吻合时停止移动,让向下移动握把15,带动插杆7跟着向下移动,随后插杆7的底部便穿过安装环13,这时插杆7便卡住安装环13,然后将金属复合板主体1放在墙体18正面的合适位置,并让固定杆5的端部嵌入槽12的内部,这时嵌入杆11的一端便与插槽10的位置相吻合,然后向上移动握把15,带动插杆7跟着向上移动,随后插杆7的底部脱离安装环13,这时拉伸弹簧16复位,带动挡板8向左移动,挡板8带动嵌入杆11的一端穿入插槽10的内部,这时便可固定金属复合板主体1;最后将螺钉旋紧固定便可;
当需要将金属复合板主体1进行拆卸时,再次握住挡板8向右移动,带动嵌入杆11移动,随后嵌入杆11的一端便脱离插槽10,此时便可将金属复合板主体1向正面移动,当固定杆5的端部脱离嵌入槽12后便可取下金属复合板主体1。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高强度的复合板,包括墙体(18)和两组金属复合板主体(1),其特征在于:所述金属复合板主体(1)的顶部设置有两组紧固板(2),所述紧固板(2)与所述墙体(18)之间通过螺钉固定连接,所述金属复合板主体(1)与所述墙体(18)之间设置有卡紧机构,所述卡紧机构包括固定杆(5)和固定板(4),所述固定杆(5)的内部开设有插槽(10),所述固定板(4)的顶部设置有安装条(3),所述安装条(3)的内部分别开设有移动孔(9)和供所述固定杆(5)的端部穿入的嵌入槽(12),所述移动孔(9)的内部设置有嵌入杆(11),且所述嵌入杆(11)可在所述移动孔(9)的内部进行左右往复活动,所述嵌入杆(11)的一端可穿入所述插槽(10)的内部,所述嵌入杆(11)的另一端设置有挡板(8),所述嵌入杆(11)的外壁套设有拉伸弹簧(16),所述拉伸弹簧(16)的一端固定连接所述挡板(8),所述拉伸弹簧(16)的另一端固定连接所述安装条(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度的复合板,其特征在于:所述挡板(8)的侧面设置有安装环(13),所述安装条(3)的侧面设置有固定条(6),所述固定条(6)的内部开设有活动孔(17),所述活动孔(17)的内部设置有插杆(7),所述插杆(7)的顶部设置有握把(15),所述插杆(7)的底部可穿过所述安装环(13)并延伸至所述安装环(13)的下表面。
3.根据权利要求2所述的一种高强度的复合板,其特征在于:所述插杆(7)的外部设置有挡块(14)。
4.根据权利要求2所述的一种高强度的复合板,其特征在于:所述安装环(13)的纵截面为环形结构。
5.根据权利要求1所述的一种高强度的复合板,其特征在于:所述金属复合板主体(1)为钛钢复合板。
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