CN212802219U - 一种吊顶的角安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体为一种吊顶的角安装组件，包括呈L型的边角连接件，边角连接件包括一体连接住的第一边角直线型安装部、第二边角直线型安装部和斜安装部，第一边角直线型安装部和第二边角直线型安装部一体连接住并呈L型，第一边角直线型安装部和第二边角直线型安装部上均插接有一个主龙骨且第一边角直线型安装部插接有的主龙骨和第二边角直线型安装部插接有的主龙骨也呈L型，斜安装部与第一边角直线型安装部和第二边角直线型安装部呈Y型，斜安装部上插接至一斜龙骨的一端端部中，主龙骨内外对应一个与其内外间隔并行排列的外边龙骨，斜龙骨的另一端插接至两个外边龙骨交接形成的交接角落处，安全性更高。

Description

一种吊顶的角安装组件

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体为一种吊顶的角安装组件。

背景技术

吊顶技术已经发展到今天，已经是很成熟了，但是还是存在很多的问题，如申请号为201920209252.3的中国专利公开了出一种木龙骨吊顶结构，包括承载龙骨、木方吊杆、横撑龙骨、边龙骨、墙角连接头和方体连接头，承载龙骨上设有若干榫槽Ⅰ；木方吊杆一端设有与榫槽Ⅰ适配的榫头Ⅰ，另一端设有榫槽Ⅱ；墙角连接头由固定角板、固定部Ⅰ和榫头Ⅱ构成，固定角板设于固定部Ⅰ一对相邻侧壁上，固定部Ⅰ另一对相邻侧壁上均设有榫头Ⅱ，墙角连接头通过固定角板固定在墙体墙角；边龙骨两端均设有与榫头Ⅱ适配的榫槽Ⅲ，一侧边设有若干榫头Ⅲ；方体连接头由立方体形的固定部Ⅱ、设置在固定部Ⅱ顶壁面的榫头Ⅳ和设置在固定部Ⅱ侧壁面的榫头Ⅴ构成，榫头Ⅳ与榫槽Ⅱ适配；横撑龙骨一端设有与榫头Ⅲ适配的榫槽Ⅳ，另一端设有与榫头Ⅴ适配的榫槽Ⅴ。

上述的吊顶结构在边角位置的强度提升不够重视，会导致使用阶段的各种外来因素带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全性高的用于吊顶安装的边角连接件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吊顶的角安装组件，包括呈L型的边角连接件，所述边角连接件包括一体连接住的第一边角直线型安装部、第二边角直线型安装部和斜安装部，所述第一边角直线型安装部和所述第二边角直线型安装部一体连接住并呈L型，所述第一边角直线型安装部和所述第二边角直线型安装部上均插接有一个主龙骨且第一边角直线型安装部插接有的主龙骨和第二边角直线型安装部插接有的主龙骨也呈L型，所述斜安装部与所述第一边角直线型安装部和所述第二边角直线型安装部呈Y型，所述斜安装部上插接至一斜龙骨的一端端部中，所述主龙骨内外对应一个与其内外间隔并行排列的外边龙骨，所述斜龙骨的另一端插接至两个外边龙骨交接形成的交接角落处。

作为对本实用新型的优选，所述主龙骨包括内外间隔并行排列的主内支撑板和主侧安装支撑板以及所述主内支撑板的底部和主侧安装支撑板的底部之间一体连接有的主底平板，所述第一边角直线型安装部插入至与之对应的主龙骨一端端部处的主内支撑板和主侧安装支撑板之间的区域，所述第二边角直线型安装部也插入至与之对应的主龙骨一端端部处的主内支撑板和主侧安装支撑板之间的区域。

作为对本实用新型的优选，所述主内支撑板的上部一体连接有向主侧安装支撑板方向翻卷的内卷边。

作为对本实用新型的优选，所述第一边角直线型安装部上具有第一内侧直立板，所述第一内侧直立板上下处在所述内卷边和主底平板之间。

作为对本实用新型的优选，所述主侧安装支撑板的上部一体连接有向主内支撑板方向翻卷的外卷边。

作为对本实用新型的优选，所述第二边角直线型安装部上具有第二内侧直立板，所述第二内侧直立板上下处在所述外卷边和主底平板之间。

作为对本实用新型的优选，所述斜龙骨包括呈直立状并间隔平行排布的第一斜龙骨板和第二斜龙骨板以及第一斜龙骨板的底部和第二斜龙骨板的底部之间一体连接有斜龙骨底板。

作为对本实用新型的优选，所述斜安装部包括平行间隔分布的第一斜向板和第二斜向板，所述第一斜向板和第二斜向板插接至斜龙骨的一段端部处的第一斜龙骨板和第二斜龙骨板之间的区域。

作为对本实用新型的优选，所述第一斜龙骨板的上部一体连接有向第二斜龙骨板方向翻卷的第一斜卷边，所述第二斜龙骨板的上部一体连接有向第一斜龙骨板方向翻卷的第二斜卷边。

作为对本实用新型的优选，所述第一斜向板上下处在第一斜卷边和斜龙骨底板之间，所述第二斜向板上下处在第二斜卷边和所述斜龙骨底板之间。

本实用新型的有益效果：1.通过一个斜安装部d3的设计，使得整个边角连接件能够能延伸墙的边角的部位，并可以通过斜龙骨x的连接，提升整个吊顶结构的强度，同时连接件本身的强度得到提升，受力效果更好；

2．一体式的结构制作比较方便，便于通过插接式的方式来接洽龙骨，操作较为方便；

3.结构的稳定性提升，使用的时候，可以减少长期使用过程中那种现有结构容易出现松动所带来的震动和噪音，提升安全性。

附图说明

图1为实施例1的立体结构示意图；

图2为实施例2的立体结构示意图；

图3为图2中边角结构的部分的示意图；

图4为实施例3的龙骨的立体结构示意图；

图5为图4结构中外凸连接板折弯成型前的初始状态图；

图6为实施例3的龙骨第二种样式的立体结构式意图；

图7为实施例3的龙骨第三种样式的立体结构式意图；

图8为实施例4单龙骨组件的立体结构示意图；

图9为图8另一视角的立体结构示意图；

图10为实施例4双龙骨组件的第一种连接图；

图11为实施例4双龙骨组件的第二种连接图；

图12为实施例4双龙骨组件的第三种连接图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1所示，一种用于吊顶安装的边角连接件，包括第一边角直线型安装部d1和第二边角直线型安装部d2，所述第一边角直线型安装部d1和所述第二边角直线型安装部d2一体连接住并呈L型，所述第一边角直线型安装部d1和所述第二边角直线型安装部d2一体连接处靠外角的位置一体连接有背离所述第一边角直线型安装部d1和所述第二边角直线型安装部d2一体连接处方向延伸的斜安装部d3。形成一个更为稳定的人字形连接件，用在边角，具有更好的效果，而且这三个安装部优选采用水平方向插接的方式去装配龙骨为宜。具有更好的安装效果，本申请中的涉及的龙骨都是会采用一些两端具有出口的龙骨结构，方便插接安装。人字形的结构，也即，所述第一边角直线型安装部d1、第二边角直线型安装部d2和斜安装部d3呈Y型结构。第一边角直线型安装部d1和第二边角直线型安装部d2之间的角度控制在90度左右，而斜安装部d3与第一边角直线型安装部d1之间以及斜安装部d3与第二边角直线型安装部d2之间的角度应尽量都控制在135度左右。

进一步，斜安装部d3包括平行间隔分布的第一斜向板d31和第二斜向板d32。所述第一斜向板d31和第二斜向板d32均呈直立状。

具体地，所述第一边角直线型安装部d1包括内外平行间隔分布的第一内侧直立板d12和第一外侧直立板d13以及所述第一内侧直立板d12的底部和第一外侧直立板d13的底部间一体连接有的呈平铺状的第一底平板d11，所述第二边角直线型安装部d2包括内外平行间隔分布的第二内侧直立板d22和第二外侧直立板d23以及所述第二内侧直立板d22的底部和第二外侧直立板d23的底部之间一体连接有的呈平铺状的第二底平板d21，所述第一底平板d11和所述第二底平板d21一体连接住并呈L型。第一边角直线型安装部d1和第二边角直线型安装部d2均形成U型的槽体结构，他们两个分别在各自的延伸区域可以插接到一个主龙骨中，这里内外侧的方向是指靠吊顶中心为内，靠墙边位置为外，也即在水平方向，整个框型包围式吊顶的内外方向。

所述第一斜向板d31、第二斜向板d32、第一内侧直立板d12、第一外侧直立板d13、第一底平板d11、第二内侧直立板d22、第二外侧直立板d23和第二底平板d21均为金属板。金属板不仅具有较好的强度，还能冲压、弯折，利于制作，可以优选采用铁皮板。进一步，所述第一斜向板d31、第二斜向板d32、第一内侧直立板d12、第一外侧直立板d13、第一底平板d11、第二内侧直立板d22、第二外侧直立板d23和第二底平板d21均属于同一块金属板，各个板可以是由一块完整的金属板通过冲压开槽切和弯折的工艺制作完成，整体性更好。

进一步所述第一斜向板d31一体连接于所述第一外侧直立板d13上，所述第二斜向板d32一体连接于所述第二外侧直立板d23上。更进一步，所述第一斜向板d31靠近外角一侧的竖直边部与第一外侧直立板d13靠近外角一侧的竖直边部一体连接住，所述第二斜向板d32靠近外角一侧的竖直边部与第二外侧直立板d23靠近外角一侧的竖直边部一体连接住。这些都是对结构的更好地优化，第一外侧直立板d13、第二外侧直立板d23、第一斜向板d31和第二斜向板d32均可以采用矩形状或者类似于矩形状的板结构。

实施例2，如图2-3所示，一种边角龙骨组件，包括前述实施例的用于吊顶安装的边角连接件，所述第一边角直线型安装部d1和所述第二边角直线型安装部d2分别安装有一主龙骨g，所述斜安装部d3安装有一斜龙骨x。

该种边角龙骨组件也即吊顶的角安装组件，具体的方案可以是包括呈L型的边角连接件j，所述边角连接件j包括一体连接住的第一边角直线型安装部d1、第二边角直线型安装部d2和斜安装部d3，所述第一边角直线型安装部d1和所述第二边角直线型安装部d2一体连接住并呈L型，所述第一边角直线型安装部d1和所述第二边角直线型安装部d2上均插接有一个主龙骨g且第一边角直线型安装部d1插接有的主龙骨g和第二边角直线型安装部d2插接有的主龙骨g也呈L型，所述斜安装部d3与所述第一边角直线型安装部d1和所述第二边角直线型安装部d2呈Y型，所述斜安装部d3上插接至一斜龙骨x的一端端部中，所述主龙骨g内外对应一个与其内外间隔并行排列的外边龙骨c，所述斜龙骨x的另一端插接至两个外边龙骨c交接形成的交接角落处，所述斜龙骨x的另一端可以各有一部分插入到两个不同的外边龙骨c中。后面实施例会提到，外边龙骨c优选是具有插入槽c0的，斜龙骨x的另一端可以各有一半插入到这两个不同的外边龙骨c的插入槽c0中，而另外两个第一边角直线型安装部d1和所述第二边角直线型安装部d2则分别插接有一个主龙骨，同侧对应的直线型安装部于主龙骨之间就是沿着其长度方向进行端部的插接。

进一步，所述主龙骨g包括内外间隔并行排列的主内支撑板a2和主侧安装支撑板a1以及所述主内支撑板a2的底部和主侧安装支撑板a1的底部之间一体连接有的主底平板a3，所述第一边角直线型安装部d1插入至与之对应的主龙骨g一端端部处的主内支撑板a2和主侧安装支撑板a1之间的区域，所述第二边角直线型安装部d2也插入至与之对应的主龙骨g一端端部处的主内支撑板a2和主侧安装支撑板a1之间的区域。

这里有两种结构方式需要注意：1.所述主内支撑板a2的上部一体连接有向主侧安装支撑板a1方向翻卷的内卷边a20。所述第一边角直线型安装部d1上具有第一内侧直立板d12，所述第一内侧直立板d12上下处在所述内卷边a20和主底平板a3之间；所述主侧安装支撑板a1的上部一体连接有向主内支撑板a2方向翻卷的外卷边a10。2.所述第二边角直线型安装部d2上具有第二内侧直立板d22，所述第二内侧直立板d22上下处在所述外卷边a10和主底平板a3之间。1的方式是比较主导的方式，是首选的优选方案，其可以单独实施，而方式2的实施最好借助于在具有1的方式的前提下进行较好，不然稳定性会有所影响。

进一步，所述斜龙骨x包括呈直立状并间隔平行排布的第一斜龙骨板x2和第二斜龙骨板x3以及第一斜龙骨板x2的底部和第二斜龙骨板x3的底部之间一体连接有斜龙骨底板x1。所述斜安装部d3包括平行间隔分布的第一斜向板d31和第二斜向板d32，所述第一斜向板d31和第二斜向板d32插接至斜龙骨x的一段端部处的第一斜龙骨板x2和第二斜龙骨板x3之间的区域。

所述第一斜龙骨板x2的上部一体连接有向第二斜龙骨板x3方向翻卷的第一斜卷边x20，所述第二斜龙骨板x3的上部一体连接有向第一斜龙骨板x2方向翻卷的第二斜卷边x30。所述第一斜向板d31上下处在第一斜卷边x20和斜龙骨底板x1之间，所述第二斜向板d32上下处在第二斜卷边x30和所述斜龙骨底板x1之间。这种结构设计，保证第一斜向板d31和第二斜向板d32插入以后，能够得到比较稳定的结构支撑，而且相互间不存在锁紧件的设置，装配的过程相对简单轻松，而且结构的融合性更好，对于吊顶在边角的结构强度具有很大的帮助，会起到非常好的有益效果。

本实施例中跟龙骨相关的具体结构可以采用后述实施例中的具体结构，配合使用具有更好的效果。

实施例3，如图4-7所示，一种用于吊顶安装的龙骨，包括呈直立状的主侧安装支撑板a1，主侧安装支撑板a1优选在水平面的方向长度延伸并呈长条状的板型结构，进一步优选为整体呈矩形的长条状结构，所述主侧安装支撑板a1上一体连接有突出于所述主侧安装支撑板a1的一侧板面并与所述主侧安装支撑板a1呈交叉状的外凸连接板a22。外凸连接板a22一体连接于主侧安装支撑板a1上，但由于外凸，使其可以作为跟其他龙骨的安装桥梁，又由于其在主侧安装支撑板a1的水平的侧面区域，使其可以作为主龙骨来完成跟墙边的龙骨或者墙边的墙体等的连接，也即是用来跟吊顶的主龙骨靠外围的结构进行连接，非常方便，可通过水平方向的插接等方式进行组装。

进一步，所述主侧安装支撑板a1和所述外凸连接板a22同属于一块金属板。保证有足够的强度和一定的弯折能力的同时，说明主侧安装支撑板a1和所述外凸连接板a22可以是通过一块完整的金属板制作形成的。例如，所述主侧安装支撑板a1和所述外凸连接板a22均可以采用铁皮板，可以理解为所述主侧安装支撑板a1和所述外凸连接板a22是一整块铁皮板的不同部分，可以通过冲压折弯等方式形成这两个交叉的部分。主侧安装支撑板a1是一个龙骨一个，但是，外凸连接板a22优选是超过两个以上，并最好是具有偶数个。所有外凸连接板a22在主侧安装支撑板a1水平的长度延伸方向间隔排列，当然，他们的高度应该尽量保持一致为宜。

所述外凸连接板a22具有呈直线型的直线边沿部a200，外凸连接板a22可以是矩形状的板结构，所述直线边沿部a200为所述外凸连接板a22与所述主侧安装支撑板a1一体连接的部位，所述直线边沿部a200以所述直线边沿部a200为枢纽弯折成型后突出于所述主侧安装支撑板a1的一侧板面，也即外凸连接板a22是绕着直线边沿部a200被折弯后而凸出主侧安装支撑板a1的侧面区域。所述直线边沿部a200优选是在竖直方向延伸，所以外凸连接板a22是在水平面的方向被弯折形成，在制作的过程中，需要冲压出一个匚型槽a4，而直线边沿部a200就处在匚型槽a4的开口位置，这样，外凸连接板a22就能绕着直线边沿部a200被折弯出来，而且，制作完成后，所述主侧安装支撑板a1上会形成有所述外凸连接板a22弯折成型后留下的封闭式窗口a33，封闭式窗口a33实际上就是匚型槽a4和弯折前外凸连接板a22所在的空间连通形成的，也是优选为矩形状。

外凸连接板a22上下位置优选并不是主侧安装支撑板a1上下中间的位置，而优选是主侧安装支撑板a1靠下的位置，也即，外凸连接板a22上下间中心点是低于主侧安装支撑板a1上下间中心点的，进一步优选，匚型槽a4的下侧的槽边是跟该主龙骨的主底平板a3保持一致的高度，这样，外凸连接板a22的底部也就会基本跟主底平板a3保持在差不多的高度，稍微高一点，方便安装其他龙骨等结构后，保持在差不多的高度，使得各个龙骨底部的平整性以利于安装石膏板等吊顶板。

另外，所述主侧安装支撑板a1和所述外凸连接板a22优选呈垂直连接状，也就是垂直交叉的状态。

更进一步，所述主侧安装支撑板a1上连接有两块以上的外凸连接板a22且均处于所述主侧安装支撑板a1同一侧板面所朝向的区域中，前面也有提到，数量上的优化，同一侧的区域，可以优选是靠外侧的区域，这里的内外指的是吊顶中心至外围墙边的方向，主龙骨是靠吊顶中心的结构，在其水平方向的外围会设置别的龙骨等其他结构并最后会连接至墙边的龙骨或者墙边的墙体中，所以这里定义这个一个方向，靠外侧的区域也即靠主龙骨外围的区域。另外，前述也提到外凸连接板a22有偶数个，是指实际使用到用来进行安装外凸连接板a22的数量，是需要两个一组的，可以称为有效的外凸连接板a22，这种有效的外凸连接板a22每两个相邻的为一组，且这一组相邻外凸连接板a22所在的匚型槽a4的开口位置是处在两者靠近的一侧也即是正对的，或者说是同一组中的相邻的两个外凸连接板a22所在的匚型槽a4镜像对称，也即同一组中的两个外凸连接板a22的直线边沿部a200是背靠背的关系，这两个直线边沿部a200之间主侧安装支撑板a1部分就是个枢纽的连接体，同时供着两个外凸连接板a22弯折成型并在成型后隔开这两个外凸连接板a22在两侧一体连接住外凸连接板a22，这样，同一组的两个外凸连接板a22的所具有的两个直线边沿部a200之间在水平方向的连线是不会经过他们所在的封闭式窗口a33，而是处在他们所在的这两个封闭式窗口a33之间的区域内。

对于整个主龙骨的设计，不仅只有主侧安装支撑板a1，还包括位于所述主侧安装支撑板a1靠内侧的主内支撑板a2，具体地，可以是所述主龙骨g包括内外间隔并行排列的主内支撑板a2和主侧安装支撑板a1以及所述主内支撑板a2的底部和主侧安装支撑板a1的底部之间一体连接有的主底平板a3。所述主内支撑板a2的上部可以一体连接有向主侧安装支撑板a1方向翻卷的内卷边a20。当然，所述主侧安装支撑板a1的上部也可以一体连接有向主内支撑板a2方向翻卷的外卷边a10。内卷边a20和外卷边a10根据需要，可以单独存在，也可以同时存在。内卷边a20和外卷边a10的形成可以是呈向上拱起的弧形卷边。当然，这种是比较常规的主龙骨结构，也可以是具有主侧安装支撑板a1和外凸连接板a22而其他部位具有不同结构板的龙骨结构，如图所示，也提供了一个，主侧安装支撑板a1的内侧区域的板型更加复杂的多个弯折部的连接结构，但是同样都是具有主侧安装支撑板a1和外凸连接板a22的。而前述一体连接的结构都是可以通过一个金属板加工而成的连接结构。

实施例4，如图8-12所示，一种侧边龙骨组件，包括前述实施例的一种用于吊顶安装的龙骨，作为主龙骨，还包括安装在所述外凸连接板a22的中间过渡副龙骨b，所述中间过渡副龙骨b远离所述外凸连接板a22一端安装至外边龙骨c中。

具体的方案，所谓的侧边龙骨组件，也可以称为吊顶的边安装组件，适用于包围式的框型的吊顶结构，包括主龙骨g，所述主龙骨g靠外侧部分连接有两块以上在主龙骨g长度延伸方向上间隔排布的外凸连接板a22，其中至少有一组相邻的两块外凸连接板a22插接至一中间过渡副龙骨b的一端端部中，所述中间过渡副龙骨b的另一端安装至一外边龙骨c中，所述主龙骨g和所述外边龙骨c内外间隔并行排列。外边龙骨c就是那种会安装在外围墙边的龙骨结构，通过插接的方式，将同一组的两个外凸连接板a22插入到中间过渡副龙骨b的一端中，方便主龙骨与中间过渡副龙骨b一种安装方式，可以不需要螺钉等安装组件。

进一步，所述中间过渡副龙骨b包括在主龙骨g长度延伸方向间隔并行排列并呈直立状的第一副侧板b2和第二副侧板b3以及所述第一副侧板b2的底部和第二副侧板b3的底部之间一体连接有的副底板b1。形成一个U型的开口朝上又两端开通的结构，更好地作为向外围延展的结构连接部分，一端就能供外凸连接板a22插入了。

所述第一副侧板b2的顶部一体连接有向第二副侧板b3方向翻卷的第一副卷边b20，所述第二副侧板b3的顶部一体连接有向第一副侧板b2方向翻卷的第二副卷边b30，所述第一副卷边b20和第二副卷边b30间隔相对。所述第一副卷边b20和第二副卷边b30均呈向上拱起的弧形状。卷边一方面可以保护龙骨的边沿部位，提升结构，还能作为上下间的支撑受力部位使用。

具体地，其中一组相邻的两块外凸连接板a22中，一块外凸连接板a22上下处在第一副卷边b20和副底板b1之间，另一块外凸连接板a22上下处在第二副卷边b30和副底板b1之间。外凸连接板a22在上下间等到更好地限位，外凸连接板a22是水平横向可以插入到中间过渡副龙骨b的近端中的。

更进一步，插接至中间过渡副龙骨b中的两块外凸连接板a22中，一块与第一副侧板b2贴靠住，另一块与第二副侧板b3贴靠住。进一步提升结构的稳定性，这个主要控制两块外凸连接板a22之间的间距与第一副侧板b2和第二副侧板b3之间的间距即可，尽量保证一个较好的贴紧配合。

所述外边龙骨c具有朝向主龙骨g并供中间过渡副龙骨b插入的插入槽c0，这样中间过渡副龙骨b的另一端即可插入到插入槽c0中。具体地，所述外边龙骨c包括上下并行间隔排布并呈平铺状的外上平板c2和外下平板c3以及所述外上平板c2的外侧边和外下平板c3的外侧边之间一体连接有的呈直立状的外中间平板c1，所述插入槽c0为由外上平板c2、外中间平板c1和外下平板c3包围形成的槽。

所述外上平板c2上形成有在主龙骨g的长度方向延伸并向下凸起用于抵压住中间过渡副龙骨b的下凸加强筋c4，这样，一方面可以提升结构的强度，另外，可以对插入的中间过渡副龙骨b的端部部分有较好的压紧作用，当然，插入时需要大一点的力，但因为有金属板的形变能力，还是可以插入的，插入后由于有弹性的恢复形变的趋势，就会更好地压紧中间过渡副龙骨b。这个插入槽c0的结构，也进一步减少了螺钉等连接件的使用，而且操作也是较为方便的。

更进一步，该边安装组件具有两个以上在主龙骨g长度延伸方向串接在一起的主龙骨g。这种串接的结构适用于主龙骨g的主内支撑板a2上部具有内卷边a20的主龙骨结构，例如，1.可以采用U型的直线式插接连接件s1，直接两头在长度延伸方向插入到两个主龙骨g中，保持住龙骨原有的其他有益效果，直线式插接连接件s1具有向上可以抵住内卷边a20的直立板s0就行；2.在1的基础上可以外接一个能与所述主侧安装支撑板a1可拆卸连接并处于主侧安装支撑板外侧的外接连接件s2，其可以在长度方向上选择一个位置与主侧安装支撑板a1连接住，且外接连接件s2上具有两个并排的直立板s0，使其可以插入一根中间过渡副龙骨b，也即让这两个直立板s0发挥一组外凸连接板a22的作用，这根中间过渡副龙骨b的另一端同样可以插入到外边龙骨c中，由于外接连接件s2在长度方向上位置可调，使得吊顶板的安装在主副龙骨底部的操作灵活性更强，因为石膏板也好，龙骨也好，现场安装会有很多尺寸的偏差问题，以及石膏板本身尺寸并不会很齐全或者需要做切割处理的，包括龙骨，所以尺寸方面很多的不可控因素，外接连接件s2的设计，使得这个中间过渡副龙骨b位置是可以根据现场情况是设置的，有利于，后续石膏板铺设连接；3.还可以采用T型的三通连接件s3，三通连接件s3的头部用于直线串接两个主龙骨g并在头部同样具有向上可以抵住内卷边a20的直立板s0，而T型的三通连接件s2的尾部部分具有两个并排的直立板s0，使其可以插入一根中间过渡副龙骨b，也即让这两个直立板s0发挥一组外凸连接板a22的作用，这根中间过渡副龙骨b的另一端同样可以插入到外边龙骨c中，这里，就是因为主龙骨尺寸在现场由于切割等原因，会有各种尺寸的主龙骨，当然就会造成，相邻两组外凸连接板a22的间距也会有所变化，例如变短，这种结构设计不仅可以连接两个主龙骨，还能改变两组外凸连接板a22的间距，以更好地满足现场龙骨安装的需求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种吊顶的角安装组件，其特征在于，包括呈L型的边角连接件（j），所述边角连接件（j）包括一体连接住的第一边角直线型安装部（d1）、第二边角直线型安装部（d2）和斜安装部（d3），所述第一边角直线型安装部（d1）和所述第二边角直线型安装部（d2）一体连接住并呈L型，所述第一边角直线型安装部（d1）和所述第二边角直线型安装部（d2）上均插接有一个主龙骨（g）且第一边角直线型安装部（d1）插接有的主龙骨（g）和第二边角直线型安装部（d2）插接有的主龙骨（g）也呈L型，所述斜安装部（d3）与所述第一边角直线型安装部（d1）和所述第二边角直线型安装部（d2）呈Y型，所述斜安装部（d3）上插接至一斜龙骨（x）的一端端部中，所述主龙骨（g）内外对应一个与其内外间隔并行排列的外边龙骨（c），所述斜龙骨（x）的另一端插接至两个外边龙骨（c）交接形成的交接角落处。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶的角安装组件，其特征在于，所述主龙骨（g）包括内外间隔并行排列的主内支撑板（a2）和主侧安装支撑板（a1）以及所述主内支撑板（a2）的底部和主侧安装支撑板（a1）的底部之间一体连接有的主底平板（a3），所述第一边角直线型安装部（d1）插入至与之对应的主龙骨（g）一端端部处的主内支撑板（a2）和主侧安装支撑板（a1）之间的区域，所述第二边角直线型安装部（d2）也插入至与之对应的主龙骨（g）一端端部处的主内支撑板（a2）和主侧安装支撑板（a1）之间的区域。

3.根据权利要求2所述的一种吊顶的角安装组件，其特征在于，所述主内支撑板（a2）的上部一体连接有向主侧安装支撑板（a1）方向翻卷的内卷边（a20）。

4.根据权利要求3所述的一种吊顶的角安装组件，其特征在于，所述第一边角直线型安装部（d1）上具有第一内侧直立板（d12），所述第一内侧直立板（d12）上下处在所述内卷边（a20）和主底平板（a3）之间。

5.根据权利要求2所述的一种吊顶的角安装组件，其特征在于，所述主侧安装支撑板（a1）的上部一体连接有向主内支撑板（a2）方向翻卷的外卷边（a10）。

6.根据权利要求5所述的一种吊顶的角安装组件，其特征在于，所述第二边角直线型安装部（d2）上具有第二内侧直立板（d22），所述第二内侧直立板（d22）上下处在所述外卷边（a10）和主底平板（a3）之间。

7.根据权利要求2所述的一种吊顶的角安装组件，其特征在于，所述斜龙骨（x）包括呈直立状并间隔平行排布的第一斜龙骨板（x2）和第二斜龙骨板（x3）以及第一斜龙骨板（x2）的底部和第二斜龙骨板（x3）的底部之间一体连接有斜龙骨底板（x1）。

8.根据权利要求2所述的一种吊顶的角安装组件，其特征在于，所述斜安装部（d3）包括平行间隔分布的第一斜向板（d31）和第二斜向板（d32），所述第一斜向板（d31）和第二斜向板（d32）插接至斜龙骨（x）的一段端部处的第一斜龙骨板（x2）和第二斜龙骨板（x3）之间的区域。

9.根据权利要求8所述的一种吊顶的角安装组件，其特征在于，所述第一斜龙骨板（x2）的上部一体连接有向第二斜龙骨板（x3）方向翻卷的第一斜卷边（x20），所述第二斜龙骨板（x3）的上部一体连接有向第一斜龙骨板（x2）方向翻卷的第二斜卷边（x30）。

10.根据权利要求9所述的一种吊顶的角安装组件，其特征在于，所述第一斜向板（d31）上下处在第一斜卷边（x20）和斜龙骨底板（x1）之间，所述第二斜向板（d32）上下处在第二斜卷边（x30）和所述斜龙骨底板（x1）之间。

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