CN212802200U - 一种含保温层的屋面板与梁构件一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含保温层的屋面板与梁构件一体化装置，包括：梁构件，上端依次间隔形成第一凸台、第二凸台及第三凸台，第一凸台与第二凸台之间形成装配凹槽；屋面板，设于梁构件的上端，屋面板的端部弯折成“Z”形，两侧的屋面板在装配凹槽的底部上下叠合放置，屋面板下部设有保温板；压盖，设于装配凹槽内并压在屋面板的端部；密封条，设于压盖与屋面板之间的缝隙中；及紧固螺钉。该装置可作为大跨度空间结构的金属屋面系统，节点强度较高，扩大下方支承梁的间距，解决传统一体化屋面系统因节点抗拉强度较低而导致的结构梁间距较小、布置较密的问题，节省了材料的用量，保温板与屋面板分置，易于后期维护。

Description

一种含保温层的屋面板与梁构件一体化装置

技术领域

本实用新型属于建筑结构领域，具体涉及一种含保温层的屋面板与梁构件一体化装置。

背景技术

目前金属屋面已成为大跨度空间结构最常用的屋面形式，金属屋面具有结构轻巧简洁、安装方便、造型美观等特点。使用最为广泛的直立锁边金属屋面系统机械连接强度较低、板材薄，当其承受类似风荷载等较大的屋面荷载时，容易发生连接失效，板材撕裂等形式的破坏。目前很多铝合金大跨度工程采用了空间网格结构体系，与此相应的使用了压条扣盖金属屋面系统。这种屋面系统是利用橡胶条的弹性以及屋面板与压盖间的摩擦力来抵抗外部荷载，其存在着节点抗拉强度低，支承梁间距小，结构整体稳定性差，材料用量多的问题，另外，此系统是通过在屋面板下方粘结保温板来实现屋面保温的功能，但这种做法增加了屋面板与结构梁连接节点所受的荷载，同时不利于后期保温板的更换。

实用新型内容

本实用新型提供一种含保温层的屋面板与梁构件一体化装置，以解决现有技术中金属屋面连接节点的强度低、支承梁间距小、结构整体稳定性差、材料用量多以及不利于后期保温板的更换等问题，本装置可大幅提高连接节点的强度和支承梁的间距，减轻屋盖重量，节省材料，保温板与屋面板分置的做法，易于后期维护，并保持整体结构的稳定性。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种含保温层的屋面板与梁构件一体化装置，包括：

梁构件，所述梁构件上端设有上翼缘顶面，所述上翼缘顶面一体化依次间隔形成第一凸台、第二凸台及第三凸台，所述第一凸台位于中间，所述第二凸台及第三凸台分别对称设于所述第一凸台的两侧，所述第二凸台的高度高于所述第一凸台及第三凸台，所述第一凸台与第二凸台之间形成装配凹槽；

屋面板，设于所述梁构件的上端，所述屋面板的端部弯折成与所述装配凹槽相匹配的“Z”形，两侧的屋面板在所述装配凹槽的底部上下叠合放置，所述屋面板下部设有保温板；

压盖，设于所述装配凹槽内并压在所述屋面板的端部；

密封条，设于所述压盖与所述屋面板之间的缝隙中；及

紧固螺钉，穿过所述压盖、屋面板及梁构件，并将它们紧固。

进一步地，所述压盖的两侧设有梯形凹槽，所述密封条在装配时部分被挤压至所述梯形凹槽内，密封条用于容许屋面板在温度应力作用下的沿水平方向自由伸缩，以及用于屋面板防水。

进一步地，所述密封条为硬树脂橡胶密封条，可利用橡胶条的弹性填满屋面板与压盖之间的空隙，以达到防水的目的。

进一步地，所述第一凸台与第二凸台之间形成的装配凹槽呈“W”型。

进一步地，所述梁构件整体呈“工”字型，所述第一凸台与第三凸台的高度相同。

进一步地，所述第一凸台设有与紧固螺钉匹配的螺纹槽，按照一定的间距(端距不小于螺杆直径的1.5倍，中距不小于螺杆直径的2倍)，将紧固螺钉插入压盖、屋面板和凸台中的螺孔中，完成压盖、屋面板与下方主体结构的一体化连接。

进一步地，所述第三凸台的侧部连接“Z”形托架，所述“Z”形托架安装托网，所述保温板设于所述托网上部，并位于所述托网与所述屋面板之间，在保温板下方铺设托网，可以避免保温层受重力或是振动作用而破损及塌落。

进一步地，所述托架的端部设有“T”形凸榫，所述凸榫与所述梁构件端部的“T”形凹槽形状相配合，将所述保温板、托网及托架镶嵌在所述梁构件上。

进一步地，所述保温板粘接于所述托网上方，所述托网的端侧通过粘结胶与“Z”形托架紧密连接。

进一步地，所述梁构件、屋面板、压盖均为铝合金材质，紧固螺钉为不锈钢材质，不会铝合金材料发生电化学腐蚀，同时由于不锈钢的强度较铝合金高，因此可提高整个节点的连接强度。

本装置适用于铝合金屋面板厚度在0.6mm至3mm之间的范围，主要应用在高铁车站、体育馆和航站楼等大跨度空间结构的金属屋面系统，具有一体化连接强度高，防水性能优的特点。

与现有技术相比，本装置具有以下优点：

1、节点强度高，结构稳定性好。上下叠合的两侧屋面板通过上方压盖压入上翼缘凸台形成的“W”型凹槽中，并通过紧固件螺丝锁紧连接，利用抗剪螺栓来抵抗屋面板两侧所受的拉应力，通过压盖、屋面板与凸台三者的紧密配合来抵抗屋面板抗风揭承载力，可极大地提高整个连接装置的节点强度和稳定性。

2、防水性能好。“工”字形压盖两侧梯形凹槽与“F”型胶条形状紧密配合，在保证防水性能的同时，可允许屋面板在不同温度环境下可能出现的伸长缩短。

3、扩大支承梁间距，减少材料用量。屋面板与支承梁连接强度提高后，节点所能承受的拉力荷载也会提高，这样可将屋面板的网格边长扩大，继而提高下方作为结构构件的支承梁的间距，减少材料的用量，减轻屋盖的重量。

4、保温层可拆卸，便于后期维护。系统中的保温板及其下方的托网通过胶粘剂与铝合金托架连接，在屋面正常使用过程中，如果保温板破损需要更换，可将铝合金托架连同其上方的保温板及托网一起从结构梁两侧的凹槽中抽出，更换新的保温板后，再插入凹槽中。

5、施工强度小，便于安装。“Z”形铝合金托架与工字型梁采用扣槽方式连接，避免了采用螺栓、铆接或焊接连接而对主体结构强度的影响，也相应的减少了工作量和劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是屋面板与梁构件连接的放大图；

图3是保温板与梁构件连接的放大图；

图中：

1-梁构件，11-第三凸台，12-第二凸台，13-第一凸台，14-“T”形凹槽；

2-屋面板；

3-压盖，31-梯形凹槽；

4-密封条，41-密封条凸榫；

5-紧固螺钉；

6-托架，61-凸榫；

7-粘结胶；

8-托网；

9-保温板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参看图1、图2和图3，一种含保温层的屋面板与梁构件一体化装置，包括：

梁构件1，梁构件1上端设有上翼缘顶面，上翼缘顶面一体化依次间隔形成第一凸台13、第二凸台12及第三凸台11，第一凸台13位于中间，第二凸台12及第三凸台11分别对称设于第一凸台13的两侧，第二凸台12的高度高于第一凸台13及第三凸台11，第一凸台13与第二凸台12之间形成装配凹槽，呈“W”型，梁构件1整体呈“工”字型，第一凸台13与第三凸台11的高度相同。

屋面板2，设于梁构件1的上端，屋面板2的端部弯折成与装配凹槽相匹配的“Z”形，两侧的屋面板2在装配凹槽的底部上下叠合放置，屋面板2下部设有保温板9；

压盖3，设于装配凹槽内并压在屋面板2的端部；

密封条4，设于压盖3与屋面板2之间的缝隙中；及

紧固螺钉5，穿过压盖3、屋面板2及梁构件1，并将它们紧固，第一凸台13设有与紧固螺钉5匹配的螺纹槽，按照一定的间距端距不小于螺杆直径的1.5倍，中距不小于螺杆直径的2倍，将紧固螺钉5插入压盖3、屋面板2和凸台13中的螺孔中，完成压盖3、屋面板2与下方主体结构的一体化连接。

压盖3的两侧设有梯形凹槽31，密封条4在装配时密封条凸榫41被挤压至梯形凹槽31内，密封条4用于容许屋面板2在温度应力作用下的沿水平方向自由伸缩，以及用于屋面板2防水。密封条4为硬树脂橡胶密封条，可利用橡胶条的弹性填满屋面板2与压盖3之间的空隙，以达到防水的目的。

第三凸台11的侧部连接“Z”形托架6，“Z”形托架6安装托网8，保温板9设于托网8上部，并位于托网8与屋面板2之间，在保温板9下方铺设托网8，可以避免保温层受重力或是振动作用而破损及塌落；托架6的端部设有“T”形凸榫61，凸榫61与梁构件1端部的“T”形凹槽14形状相配合，将保温板9、托网8及托架6镶嵌在梁构件1上，保温板9粘接于托网8上方，托网8的端侧通过粘结胶7与“Z”形托架6紧密连接。

梁构件1、屋面板2、压盖3均为铝合金材质，紧固螺钉5为不锈钢材质，不锈钢材质的紧固螺钉不会铝合金材料发生电化学腐蚀，同时由于不锈钢的强度较铝合金高，因此可提高整个节点的连接强度。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含保温层的屋面板与梁构件一体化装置，其特征在于，包括：

梁构件(1)，所述梁构件(1)上端设有上翼缘顶面，所述上翼缘顶面一体化依次间隔形成第一凸台(13)、第二凸台(12)及第三凸台(11)，所述第一凸台(13)位于中间，所述第二凸台(12)及第三凸台(11)分别对称设于所述第一凸台(13)的两侧，所述第二凸台(12)的高度高于所述第一凸台(13)及第三凸台(11)，所述第一凸台(13)与第二凸台(12)之间形成装配凹槽；

屋面板(2)，设于所述梁构件(1)的上端，所述屋面板(2)的端部弯折成与所述装配凹槽相匹配的“Z”形，两侧的屋面板(2)在所述装配凹槽的底部上下叠合放置，所述屋面板(2)下部设有保温板(9)；

压盖(3)，设于所述装配凹槽内并压在所述屋面板(2)的端部；

密封条(4)，设于所述压盖(3)与所述屋面板(2)之间的缝隙中；及

紧固螺钉(5)，穿过所述压盖(3)、屋面板(2)及梁构件(1)，并将它们紧固。

2.根据权利要求1所述的一种含保温层的屋面板与梁构件一体化装置，其特征在于，所述压盖(3)的两侧设有梯形凹槽(31)，所述密封条(4)在装配时部分被挤压至所述梯形凹槽(31)内。

3.根据权利要求2所述的一种含保温层的屋面板与梁构件一体化装置，其特征在于，所述密封条(4)为硬树脂橡胶密封条。

4.根据权利要求1所述的一种含保温层的屋面板与梁构件一体化装置，其特征在于，所述第一凸台(13)与第二凸台(12)之间形成的装配凹槽呈“W”型。

5.根据权利要求1所述的一种含保温层的屋面板与梁构件一体化装置，其特征在于，所述梁构件(1)整体呈“工”字型，所述第一凸台(13)与第三凸台(11)的高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种含保温层的屋面板与梁构件一体化装置，其特征在于，所述第一凸台(13)设有与紧固螺钉(5)匹配的螺纹槽。

7.根据权利要求1所述的一种含保温层的屋面板与梁构件一体化装置，其特征在于，所述第三凸台(11)的侧部连接“Z”形托架(6)，所述“Z”形托架(6)安装托网(8)，所述保温板(9)设于所述托网(8)上部，并位于所述托网(8)与所述屋面板(2)之间。

8.根据权利要求7所述的一种含保温层的屋面板与梁构件一体化装置，其特征在于，所述托架(6)的端部设有“T”形凸榫(61)，所述凸榫(61)与所述梁构件(1)端部的“T”形凹槽(14)形状相配合，将所述保温板(9)、托网(8)及托架(6)镶嵌在所述梁构件(1)上。

9.根据权利要求8所述的一种含保温层的屋面板与梁构件一体化装置，其特征在于，所述保温板(9)粘接于所述托网(8)上方，所述托网(8)的端侧通过粘结胶(7)与“Z”形托架(6)紧密连接。

10.根据权利要求1所述的一种含保温层的屋面板与梁构件一体化装置，其特征在于，所述梁构件(1)、屋面板(2)、压盖(3)均为铝合金材质，紧固螺钉(5)为不锈钢材质。

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