CN212801004U - 一种应用在竹子提取物或者制纸浆上的撕裂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用在竹子提取物或者制纸浆上的撕裂机，包括底座，所述底座上由上至下依次设置有进料斗、撕裂装置以及接料斗，所述撕裂装置包括主动滚筒、与所述主动滚筒传动连接的从动滚筒以及用于驱动所述主动滚筒转动的驱动机构，所述主动滚筒和从动滚筒的外壁上均设有多个沟槽，所述沟槽均设置在所述主动滚筒或者从动滚筒的径向方向上且多个所述沟槽之间呈环形阵列设置，相邻两个所述沟槽之间的间距均相同，通过这样的方式，有利于整体加工效率的提高，用户体验感极佳。

Description

一种应用在竹子提取物或者制纸浆上的撕裂机

技术领域

本实用新型涉及竹材加工技术领域，尤其涉及一种应用在竹子提取物或者制纸浆上的撕裂机。

背景技术

现在传统的竹子或木材造纸主要是先切片后再用化学法浸泡、或用半化学法蒸煮数小时后分离出植物纤维(造纸)，同时也分离出对造纸无用的木质素等融水物质。若是生产竹子提取物也是用竹片直接蒸煮提取。但片状物大约多是20-50MM厚度是2-10MM，不论是用蒸煮或化学法，片状物里面的木质素等融水物质都不易全部出来，而且工作时间长。

现市面上针对上述的情况，发明出了撕裂机或者是碾压式的破碎机，但是仍存在不少的缺陷如：在一些采用双滚筒进行撕裂的设备中，由于滚筒自身结构缺陷和设置形式不合理，会导致片状物在两滚筒间相互堆积架空或者打滑，无法下料，影响效率，而且，两滚筒之间的距离无法调节，不利于对一些大体积的片状物的处理；还有的设备会配置有下料斗，但是这些下料斗结构极其的简单，使片状物在下料的时候回出现堆积悬空的情况，使得无法将物料传输到下阶段的工艺上。

因此，急需解决方案。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种应用在竹子提取物或者制纸浆上的撕裂机，至少解决一个背景技术中存在的缺陷，有利于整体加工效率的提高，用户体验感极佳。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种应用在竹子提取物或者制纸浆上的撕裂机，包括底座，所述底座上由上至下依次设置有进料斗、撕裂装置以及接料斗，所述撕裂装置包括主动滚筒、与所述主动滚筒传动连接的从动滚筒以及用于驱动所述主动滚筒转动的驱动机构，所述主动滚筒和从动滚筒的外壁上均设有多个沟槽，所述沟槽均设置在所述主动滚筒或者从动滚筒的径向方向上且多个所述沟槽之间呈环形阵列设置，相邻两个所述沟槽之间的间距均相同。

进一步地，所述沟槽截面呈方形。

进一步地，所述驱动机构包括滚筒驱动电机、变速箱以及第一传动皮带，所述滚筒驱动电机和变速箱均安装固定在所述底座上，所述滚筒驱动电机与变速箱之间相互连接安装，且所述滚筒驱动电机通过所述变速箱与所述主动滚筒相连，所述主动滚筒与所述从动滚筒之间通过设置所述传动皮带相互连接。

进一步地，还包括调距机构，所述调距机构用于调节所述从动滚筒与主动滚筒之间的距离，所述调距机构包括传动件、连杆以及第一电机，所述从动滚筒的两侧上均设有所述传动件，所述传动件用于驱动所述从动滚筒前后移动，所述第一电机用于驱动其中一个所述传动件动作，两个所述传动件之间安装有所述连杆，且两个所述传动件通过所述连杆同步动作。

进一步地，所述传动件包括丝杆、用于驱动所述丝杆动作的第一减速机以及安装在所述丝杆上的滑块，所述第一减速机与所述第一电机之间传动连接，两个所述第一减速机之间通过所述连杆同步动作。

进一步地，所述主动滚筒和从动滚筒之间的间距范围为3mm-5mm。

进一步地，所述进料斗包括外壳、可前后摆动的蠕动板以及传动机构，所述外壳一侧具有豁口，所述豁口处安装所述蠕动板，所述外壳底部设有限位杆，所述限位杆用于限制所述蠕动板的摆动范围，所述传动机构设于所述外壳的一侧，所述传动机构用于驱动所述蠕动板前后摆动。

进一步地，所述传动机构包括第二电机、安装在所述第二电机上的第二减速机、传动杆以及第二传动皮带，所述传动杆固定在所述蠕动板内，所述传动杆一侧设有传动轮，所述传动轮与所述第二减速机之间设置所述第二传动皮带。

进一步地，所述接料斗滑动安装在所述底座上。

进一步地，还包括成品接料输送带，所述成品接料输送带用于传输撕裂后的物料。

本实用新型的一种应用在竹子提取物或者制纸浆上的撕裂机，其有益效果为：1、采用主动滚筒搭配从动滚筒的方式实现对片状物的撕裂(破碎)处理，而且主动滚筒和从动滚筒上均设置有沟槽，在加工时沟槽的上边缘可以起到抓取片状物和增加摩擦力的作用，使片状物能顺畅的下料，不会出现片状物堆积或者打滑的现象；2、通过增设调距机构使主动滚筒和从动滚筒之间的间距可调，可以实现对大面积的片状物的处理，有利于整体加工效率的提高；3、在接料斗上增设一蠕动板，使一些处于架空的片状物在蠕动板的摆动下被打散然后顺畅的完成下料，很好的提升了整个下料过程的速度。

附图说明

图1为撕裂机整体结构立体图；

图2为撕裂机整体结构俯视图；

图3为主动滚筒结构主视图；

图4为图3中A处结构示意图；

图5为调距机构与从动滚筒之间的安装示意图；

图6为进料斗结构图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种应用在竹子提取物或者制纸浆上的撕裂机。

如图1-图6所示，作为本实用新型的一种优选实施例：

一种应用在竹子提取物或者制纸浆上的撕裂机，包括底座1，所述底座1上由上至下依次设置有进料斗2、撕裂装置3以及接料斗4，所述撕裂装置3包括主动滚筒31、与所述主动滚筒31传动连接的从动滚筒32以及用于驱动所述主动滚筒31转动的驱动机构5，所述主动滚筒31和从动滚筒32的外壁上均设有多个沟槽33，所述沟槽33均设置在所述主动滚筒31或者从动滚筒32的径向方向上且多个所述沟槽33之间呈环形阵列设置，相邻两个所述沟槽33之间的间距均相同。

优选地，所述沟槽33截面呈方形。将沟槽33设置成上述形状，可以使沟槽33上边缘能更好的对片状物起到抓取的功能，增加主动滚筒31和从动滚筒32与片状物的接触面积，有利于两者之间摩擦力的增大，使整个撕裂(破碎)的过程更加顺畅，而且，这样的设置有效解决片状物堆积或者打滑的现象，有利于整体加工效率的提高。

所述驱动机构5包括滚筒驱动电机51、变速箱52以及第一传动皮带(图未示出)，所述滚筒驱动电机51和变速箱52均安装固定在所述底座1上，所述滚筒驱动电机51与变速箱52之间相互连接安装，且所述滚筒驱动电机51通过所述变速箱52与所述主动滚筒31相连，所述主动滚筒31与所述从动滚筒32之间通过设置所述传动皮带相互连接。

其中，整个传动过程如下：滚筒驱动电机51通过变速箱52驱动主动滚筒31转动，然后主动滚筒31通过第一传动皮带带动所述从动滚筒32同步转动。

其中，变速箱52的作用是调节主动滚筒31的转动速度，以配个整个加工过程。

撕裂机还包括调距机构6，所述调距机构6用于调节所述从动滚筒32与主动滚筒31之间的距离，所述调距机构6包括传动件、连杆61以及第一电机62，所述从动滚筒32的两侧上均设有所述传动件，所述传动件用于驱动所述从动滚筒32前后移动，所述第一电机62用于驱动其中一个所述传动件动作，两个所述传动件之间安装有所述连杆61，且两个所述传动件通过所述连杆61同步动作。

优选地，所述传动件包括丝杆63、用于驱动所述丝杆63动作的第一减速机64以及安装在所述丝杆63上的滑块65，所述第一减速机64与所述第一电机62之间传动连接，两个所述第一减速机64之间通过所述连杆61同步动作。

其中，整个传动过程如下：当需要调节两滚筒之间的距离时，第一电机62驱动第一减速机64从而使丝杆63动作，丝杆63会带动滑块65前后移动，由于滑块65是固定在滚筒上的，因此通过控制滑块65即可实现对滚筒位置的调节，再加上，从动滚筒32两端的第一减速机64之间是通过连杆61的连接实现同步动作，从而保证两端的第一减速机64同步工作，使从动滚筒32保持平行移动。

优选地，所述主动滚筒31和从动滚筒32之间的间距范围为3mm-5mm。两滚筒间隙调整越小撕裂碎解效果越好，但产量低，纤维破坏程度多。两滚筒间距调整到什么间距最佳，要在实践中看片状物撕裂碎解程度，最好是在没有过多破坏植物纤维的情况下，撕裂碎解越彻底越好。

其中，通过上述调距机构6的设置，很好的解决了较大的片状物不易从两滚筒间较小的间隙中被抓取碾压且一直在两滚筒间跳动的技术难题，用户体验感极佳。

其中，所述第一电机62为伺服电机。

所述进料斗2包括外壳21、可前后摆动的蠕动板22以及传动机构7，所述外壳21一侧具有豁口211，所述豁口211处安装所述蠕动板22，所述外壳21底部设有限位杆23，所述限位杆23用于限制所述蠕动板22的摆动范围，所述传动机构7设于所述外壳21的一侧，所述传动机构7用于驱动所述蠕动板22前后摆动。

优选地，所述传动机构7包括第二电机71、安装在所述第二电机71上的第二减速机72、传动杆73以及第二传动皮带74，所述传动杆73固定在所述蠕动板22内，所述传动杆73一侧设有传动轮74，所述传动轮74与所述第二减速机72之间设置所述第二传动皮带74。

其中，整个传动过程如下：在需要对进料进行调整时，第二电机71驱动第二减速机72动作，从而通过第二传动皮带74驱动传动轮74转动，使传动轮74带动传动杆73转动，由于传动杆73是固定在蠕动板22内，所以当传动杆73转动时，会带动蠕动板22前后摆动，从而解决进料时发生堆积架空的现象，便于下料，提高效率。

为了使接料斗4的位置方便用户调整，所述接料斗4滑动安装在所述底座1上。

撕裂机还包括成品接料输送带8，所述成品接料输送带8用于传输撕裂后的物料。

本实用新型的一种应用在竹子提取物或者制纸浆上的撕裂机，其有益效果为：1、采用主动滚筒31搭配从动滚筒32的方式实现对片状物的撕裂(破碎)处理，而且主动滚筒31和从动滚筒32上均设置有沟槽33，在加工时沟槽33的上边缘可以起到抓取片状物和增加摩擦力的作用，使片状物能顺畅的下料，不会出现片状物堆积或者打滑的现象；2、通过增设调距机构6使主动滚筒31和从动滚筒32之间的间距可调，可以实现对大面积的片状物的处理，有利于整体加工效率的提高；3、在接料斗4上增设一蠕动板22，使一些处于架空的片状物在蠕动板22的摆动下被打散然后顺畅的完成下料，很好的提升了整个下料过程的速度。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种应用在竹子提取物或者制纸浆上的撕裂机，包括底座，所述底座上由上至下依次设置有进料斗、撕裂装置以及接料斗，其特征在于，所述撕裂装置包括主动滚筒、与所述主动滚筒传动连接的从动滚筒以及用于驱动所述主动滚筒转动的驱动机构，所述主动滚筒和从动滚筒的外壁上均设有多个沟槽，所述沟槽均设置在所述主动滚筒或者从动滚筒的径向方向上且多个所述沟槽之间呈环形阵列设置，相邻两个所述沟槽之间的间距均相同。

2.根据权利要求1所述的应用在竹子提取物或者制纸浆上的撕裂机，其特征在于，所述沟槽截面呈方形。

3.根据权利要求1所述的应用在竹子提取物或者制纸浆上的撕裂机，其特征在于，所述驱动机构包括滚筒驱动电机、变速箱以及第一传动皮带，所述滚筒驱动电机和变速箱均安装固定在所述底座上，所述滚筒驱动电机与变速箱之间相互连接安装，且所述滚筒驱动电机通过所述变速箱与所述主动滚筒相连，所述主动滚筒与所述从动滚筒之间通过设置所述传动皮带相互连接。

4.根据权利要求3所述的应用在竹子提取物或者制纸浆上的撕裂机，其特征在于，还包括调距机构，所述调距机构用于调节所述从动滚筒与主动滚筒之间的距离，所述调距机构包括传动件、连杆以及第一电机，所述从动滚筒的两侧上均设有所述传动件，所述传动件用于驱动所述从动滚筒前后移动，所述第一电机用于驱动其中一个所述传动件动作，两个所述传动件之间安装有所述连杆，且两个所述传动件通过所述连杆同步动作。

5.根据权利要求4所述的应用在竹子提取物或者制纸浆上的撕裂机，其特征在于，所述传动件包括丝杆、用于驱动所述丝杆动作的第一减速机以及安装在所述丝杆上的滑块，所述第一减速机与所述第一电机之间传动连接，两个所述第一减速机之间通过所述连杆同步动作。

6.根据权利要求1所述的应用在竹子提取物或者制纸浆上的撕裂机，其特征在于，所述主动滚筒和从动滚筒之间的间距范围为3mm-5mm。

7.根据权利要求1所述的应用在竹子提取物或者制纸浆上的撕裂机，其特征在于，所述进料斗包括外壳、可前后摆动的蠕动板以及传动机构，所述外壳一侧具有豁口，所述豁口处安装所述蠕动板，所述外壳底部设有限位杆，所述限位杆用于限制所述蠕动板的摆动范围，所述传动机构设于所述外壳的一侧，所述传动机构用于驱动所述蠕动板前后摆动。

8.根据权利要求7所述的应用在竹子提取物或者制纸浆上的撕裂机，其特征在于，所述传动机构包括第二电机、安装在所述第二电机上的第二减速机、传动杆以及第二传动皮带，所述传动杆固定在所述蠕动板内，所述传动杆一侧设有传动轮，所述传动轮与所述第二减速机之间设置所述第二传动皮带。

9.根据权利要求1所述的应用在竹子提取物或者制纸浆上的撕裂机，其特征在于，所述接料斗滑动安装在所述底座上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的应用在竹子提取物或者制纸浆上的撕裂机，其特征在于，还包括成品接料输送带，所述成品接料输送带用于传输撕裂后的物料。

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