CN212800151U - 一种对切割后的玻璃快速分离工具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种对切割后的玻璃快速分离工具。其包括机架，还包括安装在所述机架上的第一工作台和第二工作台，所述机架上设置有第一抬升杆，所述第一抬升杆位于第一工作台与第二工作台之间，所述第一抬升杆的一端与机架铰接，所述第一抬升杆的另一端设置有抬升组件。本申请方案结构简单，利用抬升杆对玻璃进行抬升，使玻璃沿划痕处折弯，实现了对玻璃的快速分离，还有利于提高玻璃的生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃加工的领域，尤其是涉及一种对切割后的玻璃快速分离工具。
背景技术
玻璃是日常生活中比较常用的物件，经生产后的玻璃的尺寸大小不一，而有些玻璃则需要进行切割。而进行切割的往往是尺寸、质量较大的玻璃，移动十分不便。玻璃在放置在工作台上后会与工作台产生吸力，且玻璃切割后的缝隙极小，玻璃与玻璃之间也会留有吸力，使得不易将切割后的玻璃分开。
目前的玻璃分离一般是由操作人员将玻璃绕着划痕折弯，使得玻璃在划痕处断裂，但是这种方式对于操作人员的经验和手上力道要求很高，而且光滑的玻璃容易导致打滑，稍有不慎，就容易导致在划痕处产生碎裂的现象，造成操作人员受伤，出现经济和人员的损失。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：采用人工进行玻璃分离的方式不易于操作，影响玻璃的生产制造。
实用新型内容
为了有助于改善采用人工进行玻璃分离的方式不易于操作的问题，本申请提供一种对切割后的玻璃快速分离工具。
本申请提供的一种对切割后的玻璃快速分离工具采用如下的技术方案：
一种对切割后的玻璃快速分离工具，包括机架，还包括安装在所述机架上的第一工作台和第二工作台，所述机架上设置有第一抬升杆，所述第一抬升杆位于第一工作台与第二工作台之间，所述第一抬升杆的一端与机架铰接，所述第一抬升杆的另一端设置有抬升组件。
通过采用上述技术方案，使用抬升组件驱动抬升杆，抬升杆将安装在工作台的玻璃进行抬升顶起，使玻璃绕着划痕折弯，并使得玻璃在划痕处断裂，从而达到分离切割后的玻璃的目的，后续工作人员则可快速对玻璃进行收集。该方案结构简单，利用抬升杆对玻璃进行抬升，使玻璃沿划痕处折弯，实现了对玻璃的快速分离，还有利于提高玻璃的生产效率。
优选的，所述机架的下方安装有安装座，所述抬升组件包括安装在机架底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端朝向与第一抬升杆的延伸方向一致，所述驱动电机的输出端固定有第一转轴，所述第一转轴贯穿安装座的侧壁并与安装座转动连接，所述安装座上转动连接有竖直向上的第二转轴，所述第一转轴与第二转轴之间设置有齿轮组，所述第一转轴与第二转轴通过齿轮组连接，所述机架的侧壁安装有滑块，所述滑块与机架的侧壁滑动连接，所述第二转轴贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述滑块的顶面固定有支撑杆，所述支撑杆的一端与滑块铰接，所述支撑杆远离滑块的一端与第一抬升杆铰接。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一转轴旋转，从而带动第二转轴转动，接着带动滑块上下移动，最终支撑杆上下运动，将抬升杆进行升降，从而完成玻璃分离的目的。该方案采用电机驱动，运动平稳，利于调节，可以有效保证抬升杆抬升的高度，从而可以对切割后的玻璃进行有效分离。
优选的，所述齿轮组包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定在第一转轴的外侧，所述第二锥齿轮固定在第二转轴的外侧，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，锥齿轮组的传动方式，扭矩较大，传动平稳，进一步提高了抬升杆在抬升过程中的稳定性，从而确保玻璃的有效分离。
优选的，所述机架上设置有铰接座，所述铰接座内转动连接有活动轴，所述第一抬升杆的一端抬套设在活动轴的外侧并与活动轴固定连接。
通过采用上述技术方案，抬升杆可沿则铰接座转动，铰接座的设置可以限制抬升杆的转动方向，促使抬升杆只能上下移动，进而确保了抬升杆的抬升效果。
优选的，所述机架上还设置有第三工作台和第四工作台，所述机架上设置有第二抬升杆，所述第二抬升杆位于第三工作台和第四工作台之间，所述第二抬升杆与第二抬升杆同轴线设置，所述第二抬升杆的一端与机架铰接，所述第二抬升杆与机架的铰接端靠近第一抬升杆设置，所述第一抬升杆与第二抬升杆均由抬升组件驱动。
通过采用上述技术方案，使用同一个抬升组件同时分离同一块玻璃，有效提高了分离的效率，同时该方式同步性好，有利于玻璃的分离，并且还确保了分离过程的平稳性，进而保证了玻璃分离的效果。
优选的，所述第一抬升杆和第二抬升杆的外侧套设有橡胶套管。
通过采用上述技术方案，橡胶套管的设置提供一个缓冲区域，减少发生振动时抬升杆的表面对玻璃划伤的现象出现，进而保证了玻璃的质量。
优选的，所述橡胶套管和第一工作台同高。
通过采用上述技术方案，橡胶套筒与工作台同高，确保第一抬升杆和第二抬升杆的外侧能抵接玻璃的表面，提高玻璃在提升过程中的稳定性，进而减少抬升杆抬升玻璃时造成划伤玻璃的现象发生。
优选的，所述机架的顶部内侧设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置是减少玻璃在抬升过程中发生滑动撞击机架侧壁的情况发生，提供了一个预防措施，减少发生质量事故。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.该方案使用抬升组件驱动抬升杆，抬升杆将安装在工作台的玻璃进行抬升顶起，使玻璃绕着划痕折弯，并使得玻璃在划痕处断裂，从而达到分离切割后的玻璃的目的，后续工作人员则可快速对玻璃进行收集。该方案结构简单，利用工作台对玻璃原有的吸力，可以有效固定玻璃，同时还能对玻璃进行分离，从而有利于后续工作人员的回收；
2.该方案中采用电机加锥齿轮组带动抬升杆转动的方式，过程平稳，分离速度较快，同时还减少了工作人员的劳动强度，工作人员可对分离后的玻璃进行快速收集，在一定程度上提高了玻璃的生产效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的部分结构剖视图。
图3是图1中沿A-A线的剖视图。
附图标记说明：1、机架；11、第一工作台；12、第二工作台；13、第三工作台；14、第四工作台；15、安装槽；21、铰接座；22、活动轴；31、第一抬升杆；32、第二抬升杆；41、驱动电机；42、安装座；43、第一转轴；44、第二转轴；51、第一锥齿轮；52、第二锥齿轮；61、滑块；62、T型滑轨；63、T型滑槽；7、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种对切割后的玻璃快速分离工具。参照图1，包括机架1和安装在机架1上的第一抬升杆31，第一抬升杆31的一端与机架1铰接，第一抬升杆31的另一端设置有抬升组件，抬升组件带动第一抬升杆31沿铰接端转动，使第一抬升杆31的一端朝上移动，从而将玻璃的一端进行抬升，使玻璃在折痕处发生折弯断裂，实现玻璃的分离。
其中，机架1上设置有第一工作台11和第二工作台12，第一工作台11和第二工作台12的工作面之间开设有安装槽15，安装槽15沿第一工作台11的长度方向水平延伸，安装槽15的长度与第一抬升杆31的长度相适配，从而有利于第一抬升杆31的安装。
参照图2，机架1的内侧壁上固定有铰接座21，铰接座21内转动连接有活动轴22，第一抬升杆31的一端套设在活动轴22的外侧并与活动轴22固定连接。
此外，机架1的下方安装有安装座42，抬升组件包括驱动电机41，本实施例中，驱动电机41优选伺服电机，伺服电机可以有效实现正反转，并且伺服电机低速运行平稳，有利于抬升组件对第一抬升杆31的驱动。其中，驱动电机41的输出端朝向与第一抬升杆31的延伸方向一致，驱动电机41的输出端固定有第一转轴43，第一转轴43贯穿安装座42的侧壁并与安装座42的侧壁转动连接。安装座42上还转动连接有第二转轴44，第二转轴44竖直朝上设置，第一转轴43与第二转轴44之间通过齿轮组进行连接。
本实施例中，齿轮组包括第一锥齿轮51和第二锥齿轮52，第一锥齿轮51套设在第一转轴43的外侧并与第一转轴43固定连接，第二锥齿轮52套设在第二转轴44的外侧并与第二转轴44固定连接，第一锥齿轮51和第二锥齿轮52相啮合，第一锥齿轮51和第二锥齿轮52均位于安装座42的内侧。锥齿轮组的传输方式扭矩较大，运行平稳，可以保证第一抬升杆31在运行过程中的稳定性。
其中，机架1的中部内壁上开设有T型滑槽63，第二转轴44上螺纹连接有滑块61，滑块61靠近机架1的一侧开设有T型滑轨62，T型滑轨62在T型滑槽63内滑动。这样的设置可以对滑块61在水平方向的移动进行限制，确保滑块61沿竖直方向上下移动。其中，滑块61的顶部还设置有竖直向上的支撑杆7，支撑杆7的一端与滑块61铰接，支撑杆7远离滑块61的一端与第一抬升杆31远离铰接座21的一端铰接。
参照图1和图3，机架1上还安装有第三工作台13和第四工作台14，机架1上还铰接有第二抬升杆32，第二抬升杆32与第一抬升杆31同轴线设置，第二抬升杆32与机架1的铰接点靠近第一抬升杆31与支撑杆7的抬升点设置，第一抬升杆31与第二抬升杆32均由同一抬升组件进行驱动抬升。这样的设置方式有利于将一块玻璃沿折痕处一端进行抬升，远离折痕的另一端也进行抬起，使玻璃在折痕处悬空，利用玻璃的重力进行分离，从而进一步提高玻璃的分离效果，有效提高了玻璃分离的速度。
第一抬升杆31与第二抬升杆32的外侧套设有橡胶套管(图中未示出)，橡胶套管与第一工作台11同高。玻璃在未被抬升时，橡胶套管可以对玻璃进行支撑，同时玻璃在被抬升过程中始终与橡胶套管接触，进一步提高了抬升玻璃的稳定性。此外，机架1的顶部内侧还设置有橡胶垫(图中未示出)，进一步对玻璃进行保护。
本申请实施例一种对切割后的玻璃快速分离工具的实施原理为：驱动电机41驱动第一转轴43旋转，第一转轴43带动第二转轴44旋转，第二转轴44旋转带动滑块61沿T型滑槽63上下移动，从而带动滑块61的支撑杆7竖直上下移动，继而支撑杆7带动第一抬升杆31沿活动轴22的轴线进行旋转，最终将安装在第一工作台11和第二工作台12上的玻璃的一端进行抬升，实现对已切割玻璃的快速分离。本申请方案结构简单，利用抬升杆对玻璃进行抬升，使玻璃沿划痕处折弯，实现了对玻璃的快速分离，还有利于提高玻璃的生产效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种对切割后的玻璃快速分离工具，包括机架(1)，其特征在于：还包括安装在所述机架(1)上的第一工作台(11)和第二工作台(12)，所述机架(1)上设置有第一抬升杆(3)，所述第一抬升杆(3)位于第一工作台(11)与第二工作台(12)之间，所述第一抬升杆(3)的一端与机架(1)铰接，所述第一抬升杆(3)的另一端设置有抬升组件。
2.根据权利要求1所述的一种对切割后的玻璃快速分离工具，其特征在于：所述机架(1)的下方安装有安装座(42)，所述抬升组件包括安装在机架(1)底部的驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出端朝向与第一抬升杆(3)的延伸方向一致，所述驱动电机(41)的输出端固定有第一转轴(43)，所述第一转轴(43)贯穿安装座(42)的侧壁并与安装座(42)转动连接，所述安装座(42)上转动连接有竖直向上的第二转轴(44)，所述第一转轴(43)与第二转轴(44)之间设置有齿轮组，所述第一转轴(43)与第二转轴(44)通过齿轮组连接，所述机架(1)的侧壁安装有滑块(61)，所述滑块(61)与机架(1)的侧壁滑动连接，所述第二转轴(44)贯穿滑块(61)并与滑块(61)螺纹连接，所述滑块(61)的顶面固定有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的一端与滑块(61)铰接，所述支撑杆(7)远离滑块(61)的一端与第一抬升杆(3)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种对切割后的玻璃快速分离工具，其特征在于：所述齿轮组包括第一锥齿轮(51)和第二锥齿轮(52)，所述第一锥齿轮(51)固定在第一转轴(43)的外侧，所述第二锥齿轮(52)固定在第二转轴(44)的外侧，所述第一锥齿轮(51)和第二锥齿轮(52)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种对切割后的玻璃快速分离工具，其特征在于：所述机架(1)上设置有铰接座(21)，所述铰接座(21)内转动连接有活动轴(22)，所述第一抬升杆(3)的一端抬套设在活动轴(22)的外侧并与活动轴(22)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种对切割后的玻璃快速分离工具，其特征在于：所述机架(1)上还设置有第三工作台(13)和第四工作台(14)，所述机架(1)上设置有第二抬升杆，所述第二抬升杆位于第三工作台(13)和第四工作台(14)之间，所述第二抬升杆与第二抬升杆同轴线设置，所述第二抬升杆的一端与机架(1)铰接，所述第二抬升杆与机架(1)的铰接端靠近第一抬升杆(3)设置，所述第一抬升杆(3)与第二抬升杆均由抬升组件驱动。
6.根据权利要求1所述的一种对切割后的玻璃快速分离工具，其特征在于：所述第一抬升杆(3)和第二抬升杆的外侧套设有橡胶套管。
7.根据权利要求6所述的一种对切割后的玻璃快速分离工具，其特征在于：所述橡胶套管和第一工作台(11)同高。
8.根据权利要求1所述的一种对切割后的玻璃快速分离工具，其特征在于：所述机架(1)的顶部内侧设置有橡胶垫。
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