CN212798991U - 可适配不同尺寸线筒的放线架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可适配不同尺寸线筒的放线架，涉及电线电缆放线的领域，包括底座，所述底座上水平滑动设置有两个安装柱，每一个所述安装柱上升降设置有放卷座，两个所述放卷座上均转动设置有一个放卷轴，两个所述放卷轴水平同轴布置，两个所述放卷轴相互靠近的一端用于套设外径大小不同的模盘，以适配不同的线筒；所述底座上设置容纳槽，所述容纳槽用于放置多个外径不同的所述模盘，所述底座上设置有闭合组件，所述闭合组件位于所述容纳槽的上方，且所述闭合组件将所述容纳槽盖住，模盘改变了放卷轴的外径，可以安装不同的线筒，本申请具有适应性好的效果。

Description

可适配不同尺寸线筒的放线架

技术领域

本申请涉及电线电缆放线的领域，尤其是涉及一种可适配不同尺寸线筒的放线架。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，被广泛应用于建筑、电力等领域，在电缆生产过程中需要对大型输电线卷进行放线操作。

一篇申请号为CN201821008240.6的中国专利公开了一种电力施工用安装设备，包括线缆放线架，线缆放线架内部安装有连接转轴，且连接转轴上方设有线缆转轴架，连接转轴左右两侧均安装有轴承体，线缆放线架左右两侧的下端安装有小型千斤顶，且小型千斤顶一端安装有杠杆手柄，小型千斤顶上端固定连接有支撑板，且支撑板下端设有置放槽，支撑板上端设有定位滑槽，且定位滑槽与线缆放线架连接，线缆放线架上设有安装固定孔。

针对上述中的相关技术，申请人认为存在有以下缺陷：连接转轴的外部直径必须等于线缆转轴架内部的通孔直径，这样才能确保连接转轴与线缆转轴架内部的通孔紧密贴合在一起，从而将线缆转轴架安装在连接转轴上进行放线操作，但是，在实际生产过程中，不同大小的线缆转轴架，其内部的通孔直径也不相同，而上述连接转轴的外部直径时固定的，不能适配通孔直径大小不同的线缆转轴架，故而有待改进。

实用新型内容

为了适配不同尺寸的线筒，本申请提供一种可适配不同尺寸线筒的放线架。

本申请提供的一种可适配不同尺寸线筒的放线架，采用如下的技术方案：

一种可适配不同尺寸线筒的放线架，包括底座，所述底座上水平滑动设置有两个安装柱，每一个所述安装柱上升降设置有放卷座，两个所述放卷座上均转动设置有一个放卷轴，两个所述放卷轴水平同轴布置，两个所述放卷轴相互靠近的一端用于套设外径大小不同的模盘，以适配不同的线筒；

所述底座上设置容纳槽，所述容纳槽用于放置多个外径不同的所述模盘，所述底座上设置有闭合组件，所述闭合组件位于所述容纳槽的上方，且所述闭合组件将所述容纳槽盖住。

通过采用上述技术方案，两个安装柱之间的间隔距离可调节，可以安装长度不同的线筒，两个放卷座也可以在安装柱上升降，方便将线筒安装在两个放卷座之间，也可以适配较大的线筒，同时，两个放卷轴上可以套设不同大小的模盘，模盘套设在放卷轴上后，改变了放卷轴的外径，使两个放卷轴上架设不同直径的通孔的线筒，适应性更好；而底座上设置有放置不同规格的容纳槽，需要更换模盘时，直接从容纳槽内取出即可，取材更加方便，而且容纳槽通过闭合组件盖住的，可以防止灰尘落入容纳槽内，设计更加合理。

优选的，所述模盘呈内部中空且一端开口、另一端闭合的圆筒形状，且所述模盘的内部直径与所述放卷轴的外部直径相等。

通过采用上述技术方案，将模盘的开口端套设在放卷轴上，而且模盘的内部直径与放卷轴的外部直径时相等的，使模盘的周侧内壁可以与放卷轴的周侧外壁紧密贴合在一起，放卷轴转动时，模盘也跟着放卷轴转动。

优选的，所述模盘的内部直径均在3-5厘米之间，所述模盘的外部直径在6-12厘米之间。

通过采用上述技术方案，每一个模盘的内部直径在3-5厘米之间，相应地，放卷轴的直径也在3-5厘米之间，使放卷轴具有足够的结构强度夹设起线筒，设计更加合理，而多个模盘的外部直径可以在6-12厘米之间，备用的模盘数量较多，可以适配通孔不同的线筒，适应性更好。

优选的，所述模盘的外周侧开设有多个螺纹孔，所述模盘的开口端套设在放卷轴上且通过机米螺丝固定。

通过采用上述技术方案，将模盘安装在放卷轴上后，再将多个机米螺丝螺纹装配在模盘上的螺纹孔内，而机米螺丝又称为紧定螺丝，从而将模盘固定在放卷轴上，结构更加稳定、牢固。

优选的，所述底座呈矩形的长条状，所述底座的上表面沿长度方向开有安装槽，所述安装槽内沿宽度方向间隔设置有两块挡板，两块所述挡板之间的间隔距离形成所述容纳槽。

通过采用上述技术方案，容纳槽的形成简单，而且两块挡板为闭合组件提供了较好的安装位置，结构简单、设计更加合理。

优选的，所述闭合组件包括伸缩板、活动框和复位弹簧；

所述活动框的内部开设有滑槽，且所述活动框的一端设计有开口，所述活动框远离所述开口的一端活动设置于所述容纳槽的一侧壁上，所述伸缩板滑动装配于所述活动框内，所述复位弹簧设置于所述活动框的内侧壁和所述伸缩板之间，且所述复位弹簧驱使所述伸缩板伸出所述活动框，以将所述容纳槽盖住。

通过采用上述技术方案，需要从容纳槽内取出模盘时，将伸缩板向活动框内推动，伸缩板插入活动框内后，容纳槽被打开，同时，复位弹簧被挤压至收缩状态，取完模盘时，将伸缩板放开，复位弹簧就能驱使伸缩板伸出活动框并将容纳槽盖住，而活动框是铰接在容纳槽的侧壁上，可以将整个活动框翻起来，取放模盘更加方便。

优选的，所述伸缩板伸入所述活动框的一端呈T形状，所述滑槽为T形槽，所述容纳槽设置有所述活动框的相对一侧开设有固定槽，当所述伸缩板伸出时，所述伸缩板远离所述活动框的一端插入所述固定槽内。

通过采用上述技术方案，伸缩板被复位弹簧驱使伸出活动框时，T形状的伸缩板不能直接从活动框内脱离出来，而且当伸缩板伸出活动框时，复位弹簧可以始终驱使伸缩板可以插入固定槽内，使伸缩板不容易随意晃动。

优选的，所述伸缩板和所述活动框均为金属材质。

通过采用上述技术方案，伸缩板和活动框的结构强度较好，不容易被踩塌，结构更加稳定和牢固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.放卷轴上可拆式套设有外径不同的模盘，改变了放卷轴的直径，从而可以适配不同的线筒，适应性更好，而备用的模盘都集中放置在容纳槽内，并通过闭合组件盖住，取放模盘更加方便；

2.伸缩板插入活动框内的，取放模盘时，将伸缩板推入活动框内，放开伸缩板时，复位弹簧再驱使伸缩板伸出活动框，并将容纳槽盖住；

3.模盘的周侧开设有多个螺纹孔，再通过多个机米螺丝将模盘固定在放卷轴上，使模盘与放卷轴之间的结构更加稳定和牢固。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中闭合组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中闭合组件的爆炸图。

附图标记说明：1、底座；11、安装槽；12、容纳槽；2、安装柱；3、放卷座；31、放卷轴；4、模盘；41、机米螺丝；5、闭合组件；51、伸缩板；52、活动框；53、复位弹簧；54、把手；6、挡板；7、横向驱动组件；71、驱动电机；72、第一丝杆；73、滑板；8、竖向驱动组件；81、动力电机；82、第二丝杆；83、滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可适配不同尺寸线筒的放线架。参照图1，可适配不同尺寸线筒的放线架包括底座1，底座1呈矩形的长条状，底座1的上表面沿长度方向开有安装槽11，安装槽11内沿宽度方向间隔设置有两块挡板6，两块挡板6之间的间隔距离形成容纳槽12，安装槽11内相对设置有两组横向驱动组件7，且两组横向驱动组件7分别位于容纳槽12的两侧，两个安装柱2分别固定在两组横向驱动组件7上以驱使两个安装柱2相互靠近或者相互远离，以适配不同长度的线筒。

其中，横向驱动组件7包括驱动电机71、第一丝杆72和滑板73；两个驱动电机71通过螺钉固定于底座1上的安装槽11内，两个驱动电机71相对布设，且两个驱动电机71的转动方向相互相反，第一丝杆72的一端焊接于驱动电机71的输出轴上，第一丝杆72的另一端转动装配于一块挡板6上，且第一丝杆72水平布设，滑板73的下表面螺纹装配于第一丝杆72上，安装槽11长度方向的相对两侧设置有供滑块83滑移的轨道，安装柱2焊接于滑板73的上表面，滑板73的两侧滑移设置于底座1上的轨道内，启动驱动电机71后，第一丝杆72转动带动滑板73移动，从而使安装柱2水平移动。

每一根安装柱2上均开设有竖直槽，竖直槽内设置有竖向驱动组件8，放卷座3竖向滑移设置在竖直槽的开口面和竖向驱动组件8之间，两组竖向驱动组件8驱使放卷座3上下升降，方便将线筒架设在两根放卷座3之间，也可以适配较大的线筒。

其中，竖向驱动组件8包括动力电机81、第二丝杆82和滑块83；动力电机81通过螺钉固定于竖直槽的底部，第二丝杆82的一端焊接于动力电机81的输出轴上，第二丝杆82的另一端转动装配于竖直槽的内顶壁上，且第二丝杆82竖向布设，滑块83螺纹装配于第二丝杆82上，且滑块83与放卷座3焊接固定，安装柱2开设有竖直槽的一侧设置供放卷座3滑动的轨道，放卷座3的两侧滑移设置于安装柱2上的滑轨内，启动动力电机81后，第二丝杆82转动带动滑块83在竖直方向上移动，从而使放卷座3竖向升降。

两个放卷座3上均转动设置有一个放卷轴31，两个放卷轴31水平同轴布置，两个放卷轴31相互靠近的一端用于套设外径大小不同的模盘4，以适配不同的线筒；其中，模盘4由不锈钢材质制成，模盘4呈内部中空且一端开口、另一端闭合的圆筒形状，模盘4的内部直径与放卷轴31的外部直径相等，且均为5厘米（在其他实施例中，模盘4的内部直径还可以3厘米或者4厘米，相应地，放卷轴31的直径也可以为3厘米或者4厘米），容纳槽12内放置三组外部直径不相同的模盘4，且三组模盘4的直径分别为9厘米、10厘米、11厘米（在其他实施例中，容纳槽12内还可以放置外部直径为6厘米、7厘米、8厘米或者12厘米的模盘4），相应地，可以适配通孔直径在6-12厘米之间的线筒。

为了使模盘4牢固地安装在放卷轴31上，在每一个模盘4的周侧外壁开设有两个螺纹孔，螺纹孔内螺纹装配有机米螺丝41，而且机米螺丝41的头部没有凸出于模盘4的外周壁，机米螺丝41的尾部抵紧在放卷轴31的周侧外壁上。

参照图2和图3，为了防止灰尘落入容纳槽12内，在两块挡板6之间设置有将容纳槽12盖住的闭合组件5，其中，闭合组件5包括伸缩板51、活动框52和复位弹簧53；活动框52和伸缩板51均由不锈钢材质制成，活动框52的内部开设有T形状的滑槽，且活动框52的一端设计有开口，活动框52远离开口的一端通过合页铰接于容纳槽12的一侧壁上。

伸缩板51适配插接于活动框52内，且伸缩板51伸入活动框52的一端呈T形状，复位弹簧53的两端焊接于活动框52的内侧壁和伸缩板51之间，且复位弹簧53驱使伸缩板51伸出活动框52，伸缩板51的上表面焊接固定有把手54，伸缩板51的下表面通过螺钉固定有滚轮，把手54和滚轮都设置在伸缩板51远离活动框52的一端，容纳槽12沿伸缩板51的滑动方向的相对两侧焊接有滑轨，滚轮滑移设置在滑轨内，使伸缩板51伸出活动框52时更加顺畅，容纳槽12铰接有活动框52的相对一侧开设有固定槽，伸缩板51伸出活动框52并将容纳槽12盖住时，伸缩板51的端部插入固定槽内。

需要从容纳槽12内取出模盘4时，将伸缩板51向活动框52内推动，伸缩板51插入活动框52内后，容纳槽12被打开，同时，复位弹簧53被挤压至收缩状态，取完模盘4时，将伸缩板51放开，复位弹簧53就能驱使伸缩板51伸出活动框52并将容纳槽12盖住，而活动框52是铰接在容纳槽12的侧壁上，可以将整个活动框52翻起来，取放模盘4更加方便。

本申请实施例一种可适配不同尺寸线筒的放线架的实施原理为：在两个放卷轴31之间架设线筒时，先通过横向驱动组件7将两个安装柱2水平滑动，使两个安装柱2之间的距离足够安装线筒，然后通过竖向驱动组件8驱使两个放卷座3升降，使两个放卷座3的高度刚好适配线筒的高度，然后握住伸缩板51上的把手54将伸缩板51推入活动框52内，容纳槽12的一部分被打开，此时，复位弹簧53被压缩至收缩状态，先根据线筒通孔的直径选择模盘4，将模盘4取出后，放开伸缩板51，伸缩板51在复位弹簧53的驱使下伸出活动框52内，并插入容纳槽12侧壁上的固定槽内，然后将模盘4套设在放卷轴31上，并用两个机米螺丝41将模盘4固定在放卷轴31上，模盘4固定好以后，再将线筒架设在两个放卷轴31之间，然后再启动横向驱动组件7，使两个安装柱2向中间靠拢，从而使两个放卷轴31上的模盘4插入线筒的通孔内即可，模盘4套设在放卷轴31上后，改变了放卷轴31的外部直径，可以适配不同的线筒，适应性更好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可适配不同尺寸线筒的放线架，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上水平滑动设置有两个安装柱（2），每一个所述安装柱（2）上升降设置有放卷座（3），两个所述放卷座（3）上均转动设置有一个放卷轴（31），两个所述放卷轴（31）水平同轴布置，两个所述放卷轴（31）相互靠近的一端用于套设外径大小不同的模盘（4），以适配不同的线筒；

所述底座（1）上设置容纳槽（12），所述容纳槽（12）用于放置多个外径不同的所述模盘（4），所述底座（1）上设置有闭合组件（5），所述闭合组件（5）位于所述容纳槽（12）的上方，且所述闭合组件（5）将所述容纳槽（12）盖住。

2.根据权利要求1所述的可适配不同尺寸线筒的放线架，其特征在于：所述模盘（4）呈内部中空且一端开口、另一端闭合的圆筒形状，所述模盘（4）的内部直径与所述放卷轴（31）的外部直径相等。

3.根据权利要求2所述的可适配不同尺寸线筒的放线架，其特征在于：所述模盘（4）的内部直径均在3-5厘米之间，所述模盘（4）的外部直径在6-12厘米之间。

4.根据权利要求2所述的可适配不同尺寸线筒的放线架，其特征在于：所述模盘（4）的外周侧开设有多个螺纹孔，所述模盘（4）的开口端套设在放卷轴（31）上且通过机米螺丝（41）固定。

5.根据权利要求1所述的可适配不同尺寸线筒的放线架，其特征在于：所述底座（1）呈矩形的长条状，所述底座（1）的上表面沿长度方向开有安装槽（11），所述安装槽（11）内沿宽度方向间隔设置有两块挡板（6），两块所述挡板（6）之间的间隔距离形成所述容纳槽（12）。

6.根据权利要求5所述的可适配不同尺寸线筒的放线架，其特征在于：所述闭合组件（5）包括伸缩板（51）、活动框（52）和复位弹簧（53）；

所述活动框（52）的内部开设有滑槽，且所述活动框（52）的一端设计有开口，所述活动框（52）远离所述开口的一端活动设置于所述容纳槽（12）的一侧壁上，所述伸缩板（51）滑动装配于所述活动框（52）内，所述复位弹簧（53）设置于所述活动框（52）的内侧壁和所述伸缩板（51）之间，且所述复位弹簧（53）驱使所述伸缩板（51）伸出所述活动框（52），以将所述容纳槽（12）盖住。

7.根据权利要求6所述的可适配不同尺寸线筒的放线架，其特征在于：所述伸缩板（51）伸入所述活动框（52）的一端呈T形状，所述滑槽为T形槽，所述容纳槽（12）设置有所述活动框（52）的相对一侧开设有固定槽，当所述伸缩板（51）伸出时，所述伸缩板（51）远离所述活动框（52）的一端插入所述固定槽内。

8.根据权利要求6所述的可适配不同尺寸线筒的放线架，其特征在于：所述伸缩板（51）和所述活动框（52）均为金属材质。

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