CN212798827U - 一种校服加工布料放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种校服加工布料放卷装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有框架，且框架的表面安装有稳定机构，所述稳定机构的内部包括有固定在框架内壁顶端的液压杆，且液压杆的底端固定连接有载板，所述载板的底端两侧分别固定连接有左支板、右支板，且左支板、右支板均套接有收卷辊，所述收卷辊的左侧表面开设有螺纹槽。本实用新型中，在稳定机构的作用下，当液压杆带载板进行升降运动时，从而可以调整收卷辊的高度，且滑套沿着滑轨进行同步升降运动，提高收卷辊的稳定性，通过转动一号螺纹杆，使得二号螺纹杆带动右支板进行左右移动，从而调整左支板与右支板之间的距离，进而能够对不同尺寸的布料进行收卷。

Description

一种校服加工布料放卷装置

技术领域

本实用新型涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种校服加工布料放卷装置。

背景技术

随着校服在学校中的不断推广，校服加工生产行业也在不断发展，其中在对校服进行加工过程中，需要对生产校服的布料进行收卷，从而方便进一步对布料进行加工使用。

现有的校服加工布料放卷装置通常只能对单一尺寸的布料进行收放卷，导致在对不同尺寸的布料进行收卷时，需要工作人员对收卷辊进行更换，提高工作人员的工作量，降低效率，实用性较差，而且因为收卷后的布料重量很重，传统的方式是采用人工搬运或是通过吊装，不仅提高工作人员的工作量，提高客户的成本，同时也增加了工作人员的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的校服加工布料放卷装置通常只能对单一尺寸的布料进行收放卷，导致在对不同尺寸的布料进行收卷时，需要工作人员对收卷辊进行更换，提高工作人员的工作量，降低效率，实用性较差，而且因为收卷后的布料重量很重，传统的方式是采用人工搬运或是通过吊装，不仅提高工作人员的工作量，提高客户的成本，同时也增加了工作人员的危险性的缺点，而提出的一种校服加工布料放卷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种校服加工布料放卷装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有框架，且框架的表面安装有稳定机构，所述稳定机构的内部包括有固定在框架内壁顶端的液压杆，且液压杆的底端固定连接有载板，所述载板的底端两侧分别固定连接有左支板、右支板，且左支板、右支板均套接有收卷辊，所述收卷辊的左侧表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的表面螺纹连接有限位杆，且限位杆的表面活动连接有固定板，所述固定板的表面通过转动轴连接有伺服电机，所述载板的右侧表面开设有通槽，且通槽的内壁固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有一号螺纹杆，且一号螺纹杆的表面螺纹连接有固定在右支板表面的二号螺纹杆，所述二号螺纹杆通过一号螺纹杆与通槽之间构成移动结构，所述框架的内壁两侧均开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的表面活动连接有固定在载板两侧的滑套，且滑套的表面固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的另一端与凹槽相固定，所述底座的表面安装有辅助机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述载板通过液压杆与框架之间构成升降结构，所述凹槽与滑套为活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助机构的内部包括有开设在底座表面的滑槽，且滑槽的表面活动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有底板，且底板的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有支架，且支架的底端固定连接有支杆，所述底板的顶端固定连接有套管，且套管的表面开设有活动槽，所述活动槽的表面开设有矩形槽，且矩形槽的内壁固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的顶端固定连接有焊接在支杆表面的挡板，且支杆与活动槽为活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架通过伸缩杆与底板之间构成升降结构，所述矩形槽与挡板为活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板通过二号弹簧与矩形槽之间构成弹性伸缩结构，所述套管关于底板的中轴线呈对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架位于收卷辊的下方，且支架呈弧形状结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在稳定机构的作用下，当液压杆带载板进行升降运动时，从而可以调整收卷辊的高度，且滑套沿着滑轨进行同步升降运动，提高收卷辊的稳定性，通过转动一号螺纹杆，使得二号螺纹杆带动右支板进行左右移动，从而调整左支板与右支板之间的距离，进而能够对不同尺寸的布料进行收卷。

2、本实用新型中，在辅助机构的作用下，通过设置的伸缩杆，使得调整支架与收卷辊的距离，通过将转动辊取下，使得转动辊放置在支架上，通过设置的滑块与滑槽，便于移动支架，从而提高工作人员运输转动辊的效率。

3、本实用新型中，当收卷辊放置在支架上时，支杆在活动槽内移动，使得挡板在矩形槽内进行移动，在二号弹簧的作用下，使得支架具有缓冲力，避免重量重的收卷辊放置在支架上，支架产生损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为图1中B处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中套管内部的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、框架；3、稳定机构；301、液压杆；302、载板；303、左支板；304、右支板；305、收卷辊；306、螺纹槽；307、限位杆；308、固定板；309、伺服电机；3010、通槽；3011、转轴；3012、一号螺纹杆；3013、二号螺纹杆；3014、凹槽；3015、滑轨；3016、滑套；3017、一号弹簧；4、辅助机构；401、滑槽；402、滑块；403、底板；404、伸缩杆；405、支架；406、支杆；407、套管；408、活动槽；409、矩形槽；4010、二号弹簧；4011、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种校服加工布料放卷装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有框架2，且框架2的表面安装有稳定机构3，稳定机构3的内部包括有固定在框架2内壁顶端的液压杆301，且液压杆301的底端固定连接有载板302，载板302的底端两侧分别固定连接有左支板303、右支板304，且左支板303、右支板304均套接有收卷辊305，收卷辊305的左侧表面开设有螺纹槽306，螺纹槽306的表面螺纹连接有限位杆307，且限位杆307的表面活动连接有固定板308，固定板308的表面通过转动轴连接有伺服电机309，载板302的右侧表面开设有通槽3010，且通槽3010的内壁固定连接有转轴3011，转轴3011的表面固定连接有一号螺纹杆3012，且一号螺纹杆3012的表面螺纹连接有固定在右支板304表面的二号螺纹杆3013，二号螺纹杆3013通过一号螺纹杆3012与通槽3010之间构成移动结构，框架2的内壁两侧均开设有凹槽3014，且凹槽3014的内壁固定连接有滑轨3015，滑轨3015的表面活动连接有固定在载板302两侧的滑套3016，且滑套3016的表面固定连接有一号弹簧3017，一号弹簧3017的另一端与凹槽3014相固定，底座1的表面安装有辅助机构4，通过转动限位杆307，使得限位杆307与螺纹槽306分离，从而使得收卷辊305右侧与伺服电机309进行拆卸，通过转动一号螺纹杆3012，使得一号螺纹杆3012带动二号螺纹杆3013在通槽3010内向右移动，从而使得右支板304与收卷辊305分离，进而完成对收卷辊305的拆卸。

进一步的，载板302通过液压杆301与框架2之间构成升降结构，凹槽3014与滑套3016为活动连接，通过设置的一号弹簧3017，使得滑套3016沿着滑轨3015移动时，滑套3016具有缓冲力，提高载板302两侧的稳定性。

进一步的，辅助机构4的内部包括有开设在底座1表面的滑槽401，且滑槽401的表面活动连接有滑块402，滑块402的顶端固定连接有底板403，且底板403的顶端固定连接有伸缩杆404，伸缩杆404的顶端固定连接有支架405，且支架405的底端固定连接有支杆406，底板403的顶端固定连接有套管407，且套管407的表面开设有活动槽408，活动槽408的表面开设有矩形槽409，且矩形槽409的内壁固定连接有二号弹簧4010，二号弹簧4010的顶端固定连接有焊接在支杆406表面的挡板4011，且支杆406与活动槽408为活动连接，通过在底座1的表面设有多个底板403，且均通过滑槽401、滑块402进行移动，从而利用多个支架405，可对多个收卷辊305进行放置，提高工作效率。

进一步的，支架405通过伸缩杆404与底板403之间构成升降结构，矩形槽409与挡板4011为活动连接，通过将收卷辊305放置在支架405的表面，伸缩杆404带动支架405进行上升移动，然后通过转动一号螺纹杆3012，使得右支板304与收卷辊305的右侧套接，然后继续转动一号螺纹杆3012，使得右支板304推动收卷辊305向右移动，从而使得收卷辊305的左侧与左支板303相套接，再通过限位杆307与螺纹槽306对收卷辊305进行固定，从而完成对收卷辊305的安装工作。

进一步的，挡板4011通过二号弹簧4010与矩形槽409之间构成弹性伸缩结构，套管407关于底板403的中轴线呈对称，通过设置两个套管407，当收卷布料完成后的收卷辊305放置在支架405上时，提高支架405的稳定性。

进一步的，支架405位于收卷辊305的下方，且支架405呈弧形状结构，通过设置支架405呈弧形状结构，便于对收卷辊305进行放置。

工作原理：使用时，首先将收卷辊305放置在支架405的表面，利用伸缩杆404带动支架405进行上升移动，然后通过转动一号螺纹杆3012，使得右支板304与收卷辊305的右侧套接，然后继续转动一号螺纹杆3012，使得右支板304推动收卷辊305向右移动，从而使得收卷辊305的左侧与左支板303相套接，再通过限位杆307与螺纹槽306对收卷辊305进行固定，从而完成对收卷辊305的安装工作，当液压杆301带载板302进行升降运动时，从而调整收卷辊305的高度，且滑套3016沿着滑轨3015进行同步升降运动，提高收卷辊305的稳定性，通过转动一号螺纹杆3012，使得二号螺纹杆3013带动右支板304进行左右移动，从而调整左支板303与右支板304之间的距离，进而能够对不同尺寸的布料进行收卷，在伺服电机309的作用下，使得收卷辊305对校服布料进行收卷，通过转动限位杆307，使得限位杆307与螺纹槽306分离，从而使得收卷辊305右侧与伺服电机309进行拆卸，通过转动一号螺纹杆3012，使得一号螺纹杆3012带动二号螺纹杆3013在通槽3010内向右移动，从而使得右支板304与收卷辊305分离，进而完成对收卷辊305的拆卸，相右推动收卷辊305，使得收卷辊305的左侧与左支板303分离，此时收卷辊305掉落至支架405的上面，通过设置的滑槽401、滑块402进行移动，便于运输收卷辊305。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种校服加工布料放卷装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定连接有框架(2)，且框架(2)的表面安装有稳定机构(3)，所述稳定机构(3)的内部包括有固定在框架(2)内壁顶端的液压杆(301)，且液压杆(301)的底端固定连接有载板(302)，所述载板(302)的底端两侧分别固定连接有左支板(303)、右支板(304)，且左支板(303)、右支板(304)均套接有收卷辊(305)，所述收卷辊(305)的左侧表面开设有螺纹槽(306)，所述螺纹槽(306)的表面螺纹连接有限位杆(307)，且限位杆(307)的表面活动连接有固定板(308)，所述固定板(308)的表面通过转动轴连接有伺服电机(309)，所述载板(302)的右侧表面开设有通槽(3010)，且通槽(3010)的内壁固定连接有转轴(3011)，所述转轴(3011)的表面固定连接有一号螺纹杆(3012)，且一号螺纹杆(3012)的表面螺纹连接有固定在右支板(304)表面的二号螺纹杆(3013)，所述二号螺纹杆(3013)通过一号螺纹杆(3012)与通槽(3010)之间构成移动结构，所述框架(2)的内壁两侧均开设有凹槽(3014)，且凹槽(3014)的内壁固定连接有滑轨(3015)，所述滑轨(3015)的表面活动连接有固定在载板(302)两侧的滑套(3016)，且滑套(3016)的表面固定连接有一号弹簧(3017)，所述一号弹簧(3017)的另一端与凹槽(3014)相固定，所述底座(1)的表面安装有辅助机构(4)。

2.如权利要求1所述的一种校服加工布料放卷装置，其特征在于，所述载板(302)通过液压杆(301)与框架(2)之间构成升降结构，所述凹槽(3014)与滑套(3016)为活动连接。

3.如权利要求1所述的一种校服加工布料放卷装置，其特征在于，所述辅助机构(4)的内部包括有开设在底座(1)表面的滑槽(401)，且滑槽(401)的表面活动连接有滑块(402)，所述滑块(402)的顶端固定连接有底板(403)，且底板(403)的顶端固定连接有伸缩杆(404)，所述伸缩杆(404)的顶端固定连接有支架(405)，且支架(405)的底端固定连接有支杆(406)，所述底板(403)的顶端固定连接有套管(407)，且套管(407)的表面开设有活动槽(408)，所述活动槽(408)的表面开设有矩形槽(409)，且矩形槽(409)的内壁固定连接有二号弹簧(4010)，所述二号弹簧(4010)的顶端固定连接有焊接在支杆(406)表面的挡板(4011)，且支杆(406)与活动槽(408)为活动连接。

4.如权利要求3所述的一种校服加工布料放卷装置，其特征在于，所述支架(405)通过伸缩杆(404)与底板(403)之间构成升降结构，所述矩形槽(409)与挡板(4011)为活动连接。

5.如权利要求3所述的一种校服加工布料放卷装置，其特征在于，所述挡板(4011)通过二号弹簧(4010)与矩形槽(409)之间构成弹性伸缩结构，所述套管(407)关于底板(403)的中轴线呈对称。

6.如权利要求3所述的一种校服加工布料放卷装置，其特征在于，所述支架(405)位于收卷辊(305)的下方，且支架(405)呈弧形状结构。

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