CN212795767U - 一种tpu注射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种TPU注射器，包括机架、注射机构、料斗和注射嘴，注射机构包括液压马达、注射油缸、料筒和注射螺杆，液压马达、料筒和料斗均固定在机架上，液压马达的输出轴与注射油缸固定连接，注射油缸的伸缩端和注射螺杆均位于料筒筒内，且注射螺杆一端与注射油缸的伸缩端固定连接，另一端与注射嘴配合，注射嘴与料筒远离注射油缸的一端固定连接；料筒外侧套设有若干个加热圈，筒壁上开设有供料斗插入的下料口；注射螺杆上开设有螺旋状的固体料输送槽和液体料输送槽，液体料输送槽与固体料输送槽间隔排列，且分别沿TPU原料的输送方向逐渐变浅和逐渐加深。本实用新型的TPU原料在输送过程中充分固液分离，从而保证TPU原料在料筒内的融化质量。

Description

一种TPU注射器

技术领域

本实用新型涉及TPU注射设备技术领域，具体是一种TPU注射器。

背景技术

TPU注射器注射前，需要将固态TPU原料彻底融化成液态，再注射出液态的TPU原料成型，而现有的TPU注射器无法保证TPU原料在料筒内的融化质量，可能会出现融化不充分的TPU原料输送至注射嘴进行注射的现象，导致TPU注射器后续无法正常使用，进而影响后续的注射成型工艺。因此设计一种TPU注射器解决上述问题是现有技术中有待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种TPU注射器,使TPU原料在输送过程中充分固液分离，从而保证了TPU原料在料筒内的融化质量。

本实用新型采用如下技术方案：

一种TPU注射器，包括机架、注射机构、料斗和注射嘴。

注射机构包括液压马达、注射油缸、料筒和注射螺杆，液压马达、料筒和料斗均固定在机架上，液压马达的输出轴与注射油缸一端固定连接，料筒位于注射油缸另一端，且注射油缸的伸缩端和注射螺杆均位于料筒筒内，注射螺杆一端与注射油缸的伸缩端固定连接，注射螺杆另一端与注射嘴配合，注射嘴与料筒远离注射油缸的一端固定连接；料筒外侧套设有若干个用于融化TPU原料的加热圈，料筒的筒壁上开设有供料斗底部插入的下料口；注射螺杆上开设有螺旋状的固体料输送槽和液体料输送槽，液体料输送槽与固体料输送槽间隔排列，固体料输送槽沿TPU原料的输送方向逐渐变浅,液体料输送槽沿TPU原料的输送方向逐渐加深。

进一步设置，前述的机架包括底座、固定板和移动板，底座上设有两根平行的移动杆，固定板底部两端均与移动杆固定连接，移动板底部两端均与移动杆滑动连接；液压马达固定在固定板远离移动板的一侧上，料筒固定在移动板远离固定板的一侧上，料斗外侧设有固定架，固定架一端固定在移动板顶部。

如此设置，移动板能够沿移动杆直线移动。

进一步设置，前述的固定板靠近移动板的一侧设有移动油缸，移动油缸的伸缩端与移动板固定连接。

如此设置，移动油缸的伸缩端伸缩时，带动移动板靠近或远离固定板，从而实现对注射嘴的位置移动，便于将注射嘴移动至圆盘式连帮注射机处进行注射工作。

进一步设置，前述的底座上设有用于采集移动板的位置信息的移动位移传感器。

如此设置，移动位移传感器通过采集移动板的位置信息，从而精确控制注射器的位置，以便TPU材料能顺利落入圆盘式连帮注射机的模具内。

进一步设置，前述的机架还包括油箱，油箱位于底座下方，且油箱分别与注射油缸、移动油缸油路连接。

如此设置，油箱用于为移动油缸和注射油缸提供油液。

进一步设置，前述的移动板上开设有限位环孔，注射油缸靠近移动板的一端设有与限位环孔间隙配合的限位块。

如此设置，限位块与限位环孔间隙配合，从而限制注射油缸在移动板上的高度位置，且注射油缸能够通过限位块沿限位环孔直线移动。

进一步设置，前述的固定板上设有用于控制注射料量的注射位移传感器。

如此设置，注射位移传感器通过采集注射油缸的位置信息，从而精确控制注射料量。

进一步设置，前述的注射嘴与料筒连接的一端开设有锥形的进料口，螺杆尾端设有与进料口配合的锥形尖部。

如此设置，锥形尖部与进料口配合，将TPU原料压入进料口。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的TPU注射器，具备以下有益效果：

本实用新型提供一种TPU注射器，通过液压马达带动注射油缸同步转动，从而带动注射油缸的伸缩端和注射螺杆在料筒筒内随之转动，通过注射油缸的伸缩端带动注射螺杆随之移动；通过移动位移传感器和注射位移传感器提高了油缸移动的准确性；TPU原料在料筒筒内通过加热圈加热后从固态融化为液态，融化后的TPU原料能够在注射螺杆上从变浅的固体料输送槽上被挤压流到液体料输送槽内，从而充分实现固液分离，进而保证了TPU原料在料筒内的融化质量,便于后续圆盘式连帮注射机注塑使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图。

附图标号：1、机架；11、底座；111、移动杆；12、固定板；121、固定板让位孔；122、注射位移传感器；13、移动板；131、移动板让位孔；132、限位环孔；14、油箱；15、移动油缸；16、移动位移传感器；2、注射机构；21、液压马达；22、注射油缸；221、注射法兰；222、限位块；2221、限位法兰；23、料筒；231、下料口；232、套件；2321、环形凸部；233、环形凹槽；234、加热圈；24、注射螺杆；241、固体料输送槽；242、液体料输送槽；243、锥形尖部；3、料斗；31、固定架；4、注射嘴；41、连接座；42、进料口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1和图2所示，其中，图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的局部剖视图。本实用新型优选一实施例的一种TPU注射器，包括机架1、注射机构2、料斗3和注射嘴4。

机架1包括底座11、固定板12、移动板13和油箱14。底座11上焊有两根平行的移动杆111，固定板12底部两端均开有与移动杆111过盈配合的固定板让位孔121，移动板13底部两端均开有供移动杆111穿过的移动板让位孔131，则固定板12固定在移动杆111上，移动板13能够沿移动杆111直线移动。固定板12靠近移动板13的一侧安有移动油缸15，移动油缸15的伸缩端与移动板13螺栓连接，则移动油缸15的伸缩端伸缩时，带动移动板13靠近或远离固定板12，从而实现对注射嘴4的位置移动，便于将注射嘴4移动至圆盘式连帮注射机处进行注射工作。底座11上安有移动位移传感器16，用于采集移动板13的位置信息，从而精确控制注射器的位置，以便TPU材料能顺利落入圆盘式连帮注射机的模具内。油箱14位于底座11下方，且油箱14分别与移动油缸15和注射机构2油路连接，则油箱14为移动油缸15和注射机构2提供油液。

注射机构2包括液压马达21、注射油缸22、料筒23和注射螺杆24，液压马达21螺栓固定在固定板12远离移动板13的一侧上，液压马达21的输出轴穿过固定板12与注射油缸22一端螺栓连接。移动板13上开有限位环孔132，注射油缸22远离固定板12的一端通过法兰固定有与限位环孔132间隙配合的限位块222，从而限制注射油缸22在移动板13上的高度位置，且注射油缸22能够通过限位块222沿限位环孔132直线移动。注射油缸22远离固定板12的一端有注射法兰221，限位块222远离移动板13的一端有与注射法兰221对接的限位法兰2221，则采用螺栓和螺母固定连接注射法兰221和限位法兰2221，从而将限位块222固定到注射油缸22上。

注射油缸22的伸缩端朝远离固定板12的方向伸缩且注射油缸22的伸缩端位于料筒23筒内。料筒23一端外侧套有套件232，套件232一端有环形凸部2321，料筒23外壁开有与环形凸部2321间隙配合的环形凹槽233，套件232通过环形凸部2321与料筒23轴向固定连接，套件232另一端采用自攻螺丝固定到移动板13远离固定板12的一侧上，从而将料筒23固定到移动板13上。如此，液压马达21启动时，带动注射油缸22同步转动，从而带动注射油缸22的伸缩端在料筒23筒内随之转动。注射螺杆24位于料筒23筒内，且注射螺杆24一端与注射油缸22的伸缩端通过轴承固定连接，注射螺杆24另一端与注射嘴4配合输出TPU原料，则注射油缸22的伸缩端在料筒23筒内转动时，带动注射螺杆24一同转动；注射油缸22的伸缩端伸缩时，带动注射螺杆24随之移动。

料斗3外侧螺栓固定有固定架31，固定架31一端螺栓固定在移动板13顶部，从而固定连接料斗3和移动板13。料筒23的筒壁上开有供料斗3底部插入的下料口231，则TPU原料从料斗3进入料筒23筒内。

固定板12上安有注射位移传感器122，用于采集注射油缸22的位置信息，从而精确控制注射料量。

料筒23外侧套有多个加热圈234，用于提高料筒23筒内的温度，从而逐渐融化料筒23内固态的TPU原料。

注射螺杆24上开有螺旋状的固体料输送槽241，固体输送槽用于容纳并输送固态的TPU原料。注射螺杆24的中端和尾端上开有螺旋状的液体料输送槽242，液体料输送槽242用于容纳并输送液态的TPU原料。液体料输送槽242与固体料输送槽241间隔排列，且固体料输送槽241在注射螺杆24上沿TPU原料的输送方向逐渐变浅，液体料输送槽242在注射螺杆24的中端和尾端上沿TPU原料的输送方向逐渐加深，则TPU原料经过加热后从固态融化为液态，融化后的TPU原料能够从变浅的固体料输送槽241上被挤压流到液体料输送槽242内，从而实现固液分离，进而保证了TPU原料在料筒23内的融化质量,便于后续圆盘式连帮注射机注塑使用。注射螺杆24的外径与料筒23的内径一致，使TPU原料只能在通过固体料输送槽241和液体料输送槽242输送到注射嘴4，使固液分离更彻底。

注射嘴4一端有连接座41，连接座41边缘与料筒23远离移动板13的一端螺栓连接，从而将注射嘴4固定在TPU注射器上。注射嘴4与料筒23连接的一端开有锥形的进料口42，螺杆尾端有与进料口42配合的锥形尖部243，锥形尖部243将TPU原料压入进料口42。

本实用新型使用时，首先通过启动移动油缸15，通过移动油缸15的伸缩端带动注射嘴4移动至圆盘式连帮注射机处，再将TPU原料通过料斗3注入料筒23，然后启动加热圈233，逐渐融化料筒23内固态的TPU原料。接着启动液压马达21和注射油缸22，液压马达21的输出轴带动注射螺杆24一同转动，同时注射油缸22的伸缩端伸长，带动注射螺杆24在转动的同时向注射嘴4移动，将融化后的TPU原料压至注射嘴4进行注射。

本实用新型提供的一种TPU注射器，通过分离式的注射螺杆24使TPU原料在输送过程中充分实现固液分离，进而保证了TPU原料在料筒23内的融化质量。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种TPU注射器，其特征在于，包括机架(1)、注射机构(2)、料斗(3)和注射嘴(4)，注射机构(2)包括液压马达(21)、注射油缸(22)、料筒(23)和注射螺杆(24)，液压马达(21)、料筒(23)和料斗(3)均固定在机架(1)上，液压马达(21)的输出轴与注射油缸(22)一端固定连接，料筒(23)位于注射油缸(22)另一端，且注射油缸(22)的伸缩端和注射螺杆(24)均位于料筒(23)筒内，注射螺杆(24)一端与注射油缸(22)的伸缩端固定连接，注射螺杆(24)另一端与注射嘴(4)配合，注射嘴(4)与料筒(23)远离注射油缸(22)的一端固定连接；

料筒(23)外侧套设有若干个用于融化TPU原料的加热圈(233)，料筒(23)的筒壁上开设有供料斗(3)底部插入的下料口(231)；

注射螺杆(24)上开设有螺旋状的固体料输送槽(241)和液体料输送槽(242)，液体料输送槽(242)与固体料输送槽(241)间隔排列，固体料输送槽(241)沿TPU原料的输送方向逐渐变浅,液体料输送槽(242)沿TPU原料的输送方向逐渐加深。

2.根据权利要求1所述TPU注射器，其特征在于，所述机架(1)包括底座(11)、固定板(12)和移动板(13)，底座(11)上设有两根平行的移动杆(111)，固定板(12)底部两端与移动杆(111)固定连接，移动板(13)底部两端与移动杆(111)滑动连接；液压马达(21)固定在固定板(12)远离移动板(13)的一侧上，料筒(23)固定在移动板(13)远离固定板(12)的一侧上，料斗(3)外侧设有固定架(31)，固定架(31)一端固定在移动板(13)顶部。

3.根据权利要求2所述TPU注射器，其特征在于，所述固定板(12)靠近移动板(13)的一侧设有移动油缸(15)，移动油缸(15)的伸缩端与移动板(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述TPU注射器，其特征在于，所述底座(11)上设有用于采集移动板(13)的位置信息的移动位移传感器(16)。

5.根据权利要求3所述TPU注射器，其特征在于，所述机架(1)还包括油箱(14)，油箱(14)位于底座(11)下方，且油箱(14)分别与注射油缸(22)、移动油缸(15)油路连接。

6.根据权利要求2所述TPU注射器，其特征在于，所述移动板(13)上开设有限位环孔(132)，注射油缸(22)靠近移动板(13)的一端设有与限位环孔(132)间隙配合的限位块(222)。

7.根据权利要求2所述TPU注射器，其特征在于，所述固定板(12)上设有用于控制注射料量的注射位移传感器(121)。

8.根据权利要求1所述TPU注射器，其特征在于，所述注射嘴(4)与料筒(23)连接的一端开设有锥形的进料口(42)，螺杆尾端设有与进料口(42)配合的锥形尖部(243)。

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