CN212794851U - 长杆类电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长杆类电动工具，包括：工作组件，包括用于输出动力以实现长杆类电动工具的功能的工作元件;马达，驱动工作元件运动；电源，为马达供电；控制器，用于控制马达转动；长杆组件，长杆组件的一端连接至工作组件，另一端连接电源；连接器，工作组件可插拔地与连接器电连接；电线，电线设置于长杆组件内用于实现电连接；长杆类电动工具还包括用于支撑电线的绕线装置，绕线装置包括线轴和环绕线轴的绕线槽，至少部分电线被设置沿着绕线槽延伸以缠绕线轴，绕线装置和所述连接器连接。本发明可以维持电线在长杆组件内的螺旋姿态，并且避免电线相对连接器被直接拉动断开，增加了电线的连接强度。

Description

长杆类电动工具

技术领域

本实用新型涉及电动工具领域，具体涉及一种长杆类电动工具。

背景技术

长杆类电动工具作为一种常用的园林工具一般包括连接具有一定长度的长杆组件，长杆组件一端连接工作组件以增加用户的可操作高度。为方便存储和多功能利用，将长杆类电动工具的工作头设置为可拆卸可替换式，同时将马达设置于工作头中。长杆组件内部设有电线用于传输电力和信号，电线在长杆组件内布线复杂，容易缠绕，如果布线不合理会占用过多的空间。长杆组件经常被设置可伸缩结构，设置在长杆组件内的电线与连接器的引脚通常采用焊接或压接，随着长杆组件的伸缩电线被拉扯，很可能破坏电线和连接端子的连接，降低了电连接的稳定性。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种长杆类电动工具，其优化了固线方式，避免电线和连接器被直接相对拉扯，增加了电线的连接强度。

为了实现以上主要发明目的，提供一种长杆类电动工具，包括：工作组件，包括用于输出动力以实现长杆类电动工具的功能的工作元件；握持部，形成有供用户握持的把手；马达，驱动工作元件运动；电源，为马达供电；控制器，用于控制马达转动，控制器分别与电源和马达构成电连接；长杆组件，长杆组件的一端连接至工作组件，另一端连接电源；连接器，连接器设置于长杆组件一端，工作组件可插拔地与连接器电连接；电线，电线设置于长杆组件内用于实现电连接；长杆类电动工具还包括用于支撑电线的绕线装置，绕线装置和连接器固定连接；绕线装置包括线轴和环绕线轴的绕线槽，至少部分电线被设置沿着绕线槽延伸以缠绕线轴，以使得电线在长杆组件内维持螺旋姿态。

可选的，连接器至少适配两种以上的工作组件。

可选的，连接器包括嵌合槽，绕线装置一端设有嵌合件，嵌合件被设置插入嵌合槽使得绕线装置被连接器固定。

可选的，连接器与绕线装置一体成型。

可选的，绕线装置还包括导线槽，导线槽和绕线槽连通，电线自连接器向绕线装置延伸，通过导线槽被引入绕线槽。

为了实现以上主要发明目的，提供一种长杆类电动工具，包括：工作组件，包括用于输出动力以实现长杆类电动工具的功能的工作元件；握持部，形成有供用户握持的把手；马达，驱动工作元件运动；电源，为马达供电；控制器，用于控制马达转动，控制器分别与电源和马达构成电连接；长杆组件，长杆组件的一端连接工作组件，另一端连接电源；连接器，连接器设置于长杆组件一端，工作组件可插拔地与连接器电连接；电线，电线一端连接到连接器，并设置于长杆组件内，电线包括：电源线，电连接马达和电源；信号线，通信连接控制器和马达；长杆类电动工具还包括用于支撑电线的绕线装置，绕线装置和连接器固定连接，绕线装置包括线轴和环绕线轴的绕线槽，以及贯穿线轴的穿线部，至少部分电源线被设置缠绕绕线槽，信号线被设置穿过穿线部；或至少部分信号线被设置缠绕绕线槽，电源线被设置穿过穿线部。

可选的，长杆组件连接于握持部并包括第一连接杆和第二连接杆，第二连接杆和第一连接杆构成可伸缩连接，第一连接杆和第二连接杆的杆壁分别至少一侧设有侧平面。

可选的，第一连接杆和第二连接杆的杆壁分别在其两侧具有相对设置的侧平面。

可选的，长杆组件还包括设置在第一连接杆内的衬套，且在第一连接杆和第二连接杆至少部分重叠时，衬套位于第一连接杆和第二连接杆之间。

可选的，长杆组件包括穿过长杆组件轴心的第一直线，工作元件具有沿着其中心延伸的中心线，在工作组件安装到长杆组件后，中心线偏离第一直线，并且中心线与第一直线的直线距离大于或等于5mm或小于或等于10mm。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型揭示的长杆类电动工具的绕线装置可以维持电线的螺旋状态，绕线装置直接和连接器连接并用于缠绕固定电线，从而可以缓冲电线相对连接器受到的拉力，防止电线随着长杆组件的动作而被拉动与连接器相对脱开，从而使得其布线更加合理、增加了整体电连接强度。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的长杆类电动工具的示意图；

图2是图1中的长杆类电动工具的部分结构的立体图；

图3是图1中的长杆类电动工具的部分结构的爆炸图；

图4是图1中的长杆类电动工具的部分结构的剖视图；

图5是图1中的长杆类电动工具的控制器和散热件的示意图；

图6是图1中的长杆类电动工具的散热件的立体图；

图7是本实用新型的第一实施例的长杆类电动工具的电源、控制器、开关以及马达的连接示意图；

图8是本实用新型的第一实施例的长杆类电动工具的部分结构的示意图；

图9是本实用新型的第一实施例的长杆类电动工具的部分结构的示意图；

图10是本实用新型的第一实施例的长杆类电动工具为链锯的立体结构示意图；

图11是本实用新型的第一实施例的长杆类电动工具为修枝机的立体结构示意图；

图12是本实用新型的第一实施例的长杆类电动工具的部分结构的剖视图；

图13是本实用新型的第一实施例的长杆类电动工具的连接部的示意图；

图14是本实用新型的第一实施例的长杆类电动工具的尺寸示意图；

图15是本实用新型的第一实施例的长杆类电动工具为链锯的立体结构示意图；

图16是本实用新型的第一实施例的长杆类电动工具的连接器的结构示意图；

图17是本实用新型的第一实施例的长杆类电动工具的绕线装置的立体结构示意图；

图18是本实用新型的第一实施例的长杆类电动工具的绕线装置的平面结构示意图；

图19A、图19B是本实用新型的第一实施例的长杆类电动工具的连接器和绕线装置的结构示意图；图20是本实用新型的第一实施例的长杆类电动工具的部分剖面示意图；

图21是本实用新型的第二实施例的长杆类电动工具的立体结构示意图；

图22是本实用新型的第二实施例的长杆类电动工具的链锯工作头结构示意图；

图23是本实用新型的第二实施例的长杆类电动工具的链锯工作头剖视图；

图24是本实用新型的第三实施例的长杆类电动工具的电源、控制器、开关以及马达的连接示意图；

图25是本实用新型的第三实施例长杆类电动工具的部分结构的示意图；

图26是本实用新型的第三实施例的长杆类电动工具的部分结构的示意图；

图26是本实用新型的第三实施例的长杆类电动工具的部分结构的示意图；

图27是本实用新型的第四实施例的长杆类电动工具的修枝机工作头部分结构的示意图；

图28是本实用新型的第四实施例的长杆类电动工具的修枝机工作头部分结构的平面示意图；

图29是本实用新型的第四实施例的长杆类电动工具的修枝机工作头部分结构的剖视图；

图30是本实用新型的第四实施例的长杆类电动工具的第一锁定机构的结构图；

图31是本实用新型的第四实施例的长杆类电动工具的第二锁定机构的结构图；

图32是本实用新型的第四实施例的长杆类电动工具的触发装置和安全开关的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的长杆类电动工具为一种常用的园林类工具。以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1、图2所示，长杆类电动工具100包括工作组件11、马达（未示出）、杆系统，杆系统可拆卸地适配工作组件，杆系统包括长杆组件12以及电源13。工作组件11包括工作头，电源13设置于工作头内，工作头包括用于输出动力以实现长杆类电动工具100的功能的工作元件111，本实施例中，工作元件111为锯链，因此长杆类电动工具100为链锯。当然，根据工作元件111的不同，长杆类电动工具100也可以是修枝剪、砂光机、吸尘器、多功能工具等，作为另一种可能的实施方式，长杆类电动工具100的工作组件11可以更换，带有不同工作元件111的工作组件11能够与长杆组件12构成可适配的电连接，工作组件可以被实施为为链锯组件、修枝机组件、吸尘器组件的一种。因此，长杆类电动工具100的类型具体不作限制。本实施例中电源13为电池包，可以理解的，该长杆类电动工具100也可以接交流电源或者交直流转换电源。马达用于驱动工作元件111运动，具体为马达。长杆组件12至少部分沿第一直线101方向延伸，本实施例中长杆组件12均沿第一直线101延伸。长杆组件12的一端连接至工作组件11以增加用户的可操作长度，工作组件11和长杆组件12构成可拆卸连接，可以是可拆卸的固定连接，也可以是可拆卸的活动连接，具体地连接方式不作限定。本实施例中的长杆组件12为由多层杆构成的伸缩杆，进一步地增强用户的可操作长度以及减少机器的储存空间。长杆组件12由导热材料制成，考虑到长杆组件12的所需强度，一般采用金属材料，本实施例中长杆组件12具体由铝材制成。

长杆类电动工具100还包括用于控制马达转动的控制器14，以及安装至控制器14的散热件15。具体地，马达工作时，由于电阻以及其他元件发热导致控制器14整体温度上升，因此控制器14需要散热结构对其进行散热以保证其正常工作。

长杆类电动工具100包括第一壳体16，第一壳体16形成有用于容纳控制器14的容纳空间；长杆组件12一端连接至工作组件11，另一端连接至第一壳体16。同时，电池包连接至第一壳体16。工作组件11包括第二壳体112，马达容纳至第二壳体112；长杆组件12一端连接至第一壳体16，另一端连接至第二壳体112。也即是说，马达和控制器14分别设置于工作组件11的第二壳体112和第一壳体16中，第二壳体112与第一壳体16连接至长杆组件12的首尾两端。这样的设置能够平衡整机的重量，用户在操作时更加方便省力，同时，将马达设置于工作组件11中能够方便更换、适配不同的工作组件11。但是，由于马达与控制器14距离较远，控制器14的散热问题较难解决，本实用新型则巧妙利用了长杆组件12的热传导性作为一个巨大的散热器对控制器14进行散热。作为一种可选择的实施方式，马达也容纳于第一壳体16中，如此设置能够利用马达风扇同时对控制器14散热，提高控制器14的散热效果。作为另一种可选择的实施方式，长杆类电动工具100还包括握持部170，形成有供用户握持的把手17，把手17连接至长杆组件12，控制器14和散热件15容纳至把手17内，如此设置能够充分利用把手17的形成的容纳空间，简化整机结构。

如图1至图6所示，控制器14包括电路板，电路板为控制器14的主要发热部件，因此在电路板上安装散热件15对电路板进行散热，电路板与散热件15构成直接接触或者通过导热件间接接触。散热件15和电路板构成面接触以充分传热，由于电路板和散热件15为固体接触，为避免接触不够紧密，因此在电路板和散热件15之间设置使得它们构成紧密接触的材料，例如可以在散热件15和电路板之间设置硅胶材料或者在它们两者之间设置使得它们两者构成紧密连接的垫片等，优选导热硅胶垫。散热件15一般而言为导热材料制成，例如铝材。

电路板包括基板141和安装至基板141的电子元件142，散热件15连接至基板141。具体地，长杆类电动工具100还包括用于支撑电路板的控制器14，基板141固定至控制器14，散热件15通过紧固件固定连接至控制器14。基板141的材质为导热金属，本实施例中为铝板。基板141为一个矩形薄板，基板141具有一个用于安装电子元件142的安装面141a，散热件15连接至与安装面141a相对的另一面，且散热件15连接至基板141的面与基板141平行。这使得电子元件142与散热件15在基板141上的安装更加方便，同时散热件15对电子元件142的散热更加充分；作为一种可选择的实施方式，电子元件142安装至基板141的两个相对面，散热件15安装至其中一个面，这种设计可以在电子元件142较多时充分利用空间。

散热件15连接至长杆组件12，散热件15与长杆组件12构成直接接触或者通过导热件间接接触。散热件15通过连接件18连接至长杆组件12，连接件18至少限定散热件15相对于长杆组件12沿一个方向发生移动，一个方向指的是长杆组件12的轴向、径向以及周向中的一个。本实施例中，散热件15通过连接件18连接至长杆组件12，连接件18至少限定散热件15相对于长杆组件12沿径向发生移动。至于散热件15相对于长杆组件12在其他方向上的位置固定可以通过第一壳体16自身尺寸的限位或者其他限位结构实现，从而简化结构、使得安装更加方便。例如，长杆组件12沿径向形成有向外凸起的凸筋121，凸筋121沿长杆组件12的轴向或者周向延伸；相应地，散热件15形成有与凸筋121配合的凹槽151，沿周向或者轴向限定长杆组件12相对于散热件15的位置。本实施例中，长杆组件12沿径向形成有向外凸起的凸筋121，凸筋121沿长杆组件12的轴向延伸；散热件15形成有与凸筋121配合的凹槽151，沿周向限定长杆组件12相对于散热件15的位置。当然，也可以采用其他连接件和紧固件实现散热件15相对于长杆组件12在三个方向上的位置固定。

散热件15可以与长杆组件12构成直接接触，也可以通过导热件间接接触。散热件15包括连接部152和散热部153，连接部152用于将散热件15连接至长杆组件12，散热部153用于与长杆组件12接触进行散热。为保证散热件15与长杆组件12充分接触以充分利用长杆组件12导热，散热部153形成有贴合至少部分长杆组件12表面的接触面153a，接触面153a为一个连续曲面或者多个非连续面。本实施例中，接触面153a为贴合部分长杆组件12表面的连续曲面，该连续曲面沿周向的延伸长度大约为长杆组件12横截面的周长的一半，散热部153连接至长杆组件12的下部。同时，采用与散热件15轴向长度基本相等的半环形连接件18包裹住对应散热件15位置的长杆组件12的上部，连接部152与连接件18采用四个螺栓固定。散热件15关于第一直线101对称。需要说明的是，散热件15的数量可以是多个。

散热部153与长杆组件12接触的接触面153a的面积为传热面积S，基板141面积为A，我们设置有传热系数K=S/A，为了保证电路板得到充分散热的同时降低成本，传热系数K大于等于0.5且小于等于2。

电源13连接至第一壳体16，由于第一壳体16和第二壳体112分别连接至长杆组件12的两端，因此电源13和工作组件11分别连接至长杆组件12的两端。控制器14用于控制马达的运转，具体地，控制器14可用于控制马达的启动与停止，进一步地，控制器14还可以控制马达的转动速率以及转动方向等。控制器14分别与电源13和马达构成电连接。进一步地，电源13控制器14还可以与马达构成信号连接。

开关171用于控制马达，开关171电连接至控制器14且安装至把手17；把手17靠近第一壳体16设置，也即是说开关171靠近控制器14设置。这相比现有技术中控制器设置于工作组件因此控制器远离开关，本实用新型的方案使得电线的布置更加简洁，这对于电动工具，尤其是电线穿过长杆的长杆类电动工具而言，不仅降低了生产成本，还提高了连接的稳定性。优选地，第一壳体16相对于长杆组件12更靠近长杆组件12连接电源13的一端，把手17相对于长杆组件12更靠近长杆组件12连接电源13的一端，这使得整机结构排布更加有利用用户握持操作，用户一只手握持把手17同时操作开关171，另一只手握持杆部，把手17和控制器14的位置靠近电源13端使得用户操作更加方便灵活，更加符合人机工程学。

如图2、图7至图9所示，本实施例中，开关171为信号开关171，开关171与控制器14构成电连接和通信连接。也即是说，开关171不连接至电源13，仅仅与控制器14通过信号线连接。而电源13、控制器14、马达三者之间通过电源线依次构成电连接。把手17靠近第一壳体16设置使得开关171靠近控制器14，如图7，开关171相对于控制器14的位置有多种。图2中，控制器14位于开关171后端，且控制器14与开关171分别容纳至两个不同的壳体中，机第一壳体16和把手17，此时连接控制器14和开关171的信号线穿过两个壳体或者穿过两个壳体以及长杆组件12内部。作为一种可选择的实施方式，如图8所示，控制器14基本位于开关171的下方，且开关171和控制器14均容纳至把手17围绕形成的容纳空间中，当然，针对此结构，控制器14也可以相对于开关171位于其他位置。作为另一种可选择的实施方式，如图9所示，控制器14位于开关171的前方且与开关171分别设置于两个不同的壳体中。

另外，如图1和图8所示，长杆类电动工具还包括第一风扇（未示出）和第二风扇143，第一风扇用于为马达散热，第一风扇连接至马达且容纳于第二壳体112中；第二风扇143用于为控制器14散热，第二风扇143容纳至第一壳体16中，第二风扇143自带驱动马达。如图8所示，本实用新型在采用散热件15和导热的长杆组件12对控制器14进行散热的同时还设置有用于为控制器14散热的第二风扇143，第二风扇143和控制器14均设置于把手17内，第二风扇143能够加强控制器14的散热效果；作为一种可选择的实施方式，本实用新型仅采用设置于第一壳体16的第二风扇143为控制器14散热，不采用散热件15，且控制器14连接至第一壳体16。进一步地，第一壳体16上开设有供气流流通的进风口和出风口。当开关171和控制器14均容纳至把手17内部时，把手17上开设有进风口和出风口，气流依次流经开关171和控制器14或者控制器14和开关171。

参照图10到图13，长杆组件12连接于握持部170并至少包括第一连接杆122和第二连接杆123，第二连接杆123和第一连接杆122构成可伸缩连接，第一连接杆122和第二连接杆123相对伸缩使得长杆组件12具有至少第一长度和第二长度；通过切换第一连接杆122和第二连接杆123的相对伸长或缩短状态，以切换长杆组件12到第一长度或第二长度，从而通过改变长杆组件12的长度以实现长杆类电动工具的总体长度，以适应不同工况的作业需求，方便用户操作。握持部170包括握持部壳体，握持部壳体与第一壳体16固定连接，并供用户握持。在另一种实施方式中，握持部170还包括辅助把手172，辅助把手172设置在握持部170尾端，用户在使用长杆类电动工具时，可分别握持把手172和把手17，从而稳定地操作长杆类电动工具作业。

参照图12，长杆组件12还包括安装装置124，用于可拆卸地安装工作组件11，以链锯110为例，在长杆类电动工具为链锯110时，工作组件11包括链锯组件113，对应的工作元件111包括锯链1111，工作组件11还包括导板，导板用于导向锯链1111，锯链1111围绕沿导板转动。

参照图10和图14，链锯组件113包括链锯工作头和自链锯工作头一端延伸的延长杆114，延长杆114连接到安装装置124以安装链锯组件113，从而可以在杆系统的基础上进一步的延伸链锯110的整机长度，延长杆114的长度L1被设置在0.8-1.7m之间。使得杆系统适配的链锯组件113形成的链锯110的最大长度大于或等于4m。可以满足用户对链锯110较长长度的使用需求。在本实用新型的一种实施方式中，工作组件的工作头和延长杆固定连接。在另一种实施方式中，工作组件的工作头通过螺钉、螺纹或者其它可拆卸连接结构，与延长杆构成可拆卸连接。因此，长杆类电动工具可满足不同长杆类电动工具的长度需求，并降低用户使用疲劳感。

参照图11，长杆类电动工具还可以是修枝机120，工作组件11对应的包括修枝机组件122，工作元件111包括修枝剪1112，修枝机组件122可适配连接杆系统作为修枝机120。修枝机组件包括传动装置，马达通过传动装置驱动修枝剪1112运动，传动组件包括减速机构（图未示），减速机构至少具有第一齿轮和第二齿轮，用于实现马达和刀片组件之间的动力传递。第二壳体还包括用于容纳传动组件的齿轮箱，齿轮箱形成容纳腔室用于容纳传动组件。传动组件设置在马达和刀片之间。在本实用新型的一个实施方式中，第二壳体上设有连通容纳腔室的注油孔150，注油孔150相对设置于马达下方。通过注油孔150可以向齿轮箱内的传动组件注入油脂，从而对减速机构进行润滑，可以有效降低传动组件的磨损，从而延长传动组件的使用寿命。

参照图14，用户在使用修枝机120时需要不断挥动修枝机120，因此修枝机120不能过长防止用户疲劳，修枝机组件122不设有延长杆，且修枝机组件122还连接适配杆115，适配杆115连接工作头，工作组件11通过适配杆115直接连接到杆系统，适配杆115的长度小于延长杆114的长度，并使得工作元件111末端到开关的距离L2小于或等于3.5m。防止杆系统适配的修枝机组件122形成的修枝机120过长不符合安全标准，并且杆系统通过适配具有延长杆114的链锯组件113，有效提升链锯110整机长度，满足用户对链锯110的使用长度需求。

操作图10和图12，安装装置124包括操作装置125和连接部126，操作装置125安装于长杆组件；连接部126设置于工作组件11，操作装置125被操作可拆卸地连接于连接部126。连接部126设置在链锯110的延长杆114上，或者修枝机120的工作头上，用于与第一连接杆122匹配。

在安装装置124的一种实施方式中，连接部126为设置在工作组件11的安装孔，操作装置125包括适配部1251和弹性件1252，适配部1251与安装孔连接；弹性件1252安装于适配部1251；适配部1251可被弹性件1252维持在安装孔内，以固定连接第一连接杆122和工作组件11。通过操作操作装置125，使得适配部1251和安装孔脱离，从而可将工作组件11从相对长杆组件12脱离，并可使得长杆组件12安装其他的工作组件11，从而实现杆系统对不同工作组件11的匹配。只需要购买一个杆系统，匹配不同的工作组件11，从而可以降低成本。连接部126还可以为设置为螺纹装置，对应的适配部1251被选为带有匹配螺纹的套管，从而使得连接部126和适配部1251可以旋转连接。连接部126和适配部1251也可以通过其它快装方式连接，在此不再详述。

参照图15，长杆组件12包括穿过长杆组件12轴心的第一直线101，工作元件111具有沿着其中心延伸的中心线103，并且工作元件111至少部分沿着第一平面102延伸。在工作组件11安装到长杆组件12后，中心线103和第一直线101平行设置，且中心线103偏离第一直线101。第二壳体112除了用于安装马达外，还用于支撑工作元件111，第二壳体112连接工作元件111的部分设有偏移结构，或第二壳体112连接到延长杆114或适配杆115的部分设有偏移结构，从而使得中心线103和第一直线101在工作组件11安装到长杆组件12后偏移，通过中心线103偏离第一轴线的一段距离，从而使得工作头的重心相对长杆组件12偏移，在用户手持长杆组件12使用长杆类电动工具时，工作头容易通过重力作用自动翻转，使得工作元件111所在的第一平面102与地面垂直，从而用户不需要施加额外的力翻转长杆类电动工具，方便用户使用。中心线103与第一直线101的直线最短距离大于或等于5mm并小于或等于10mm，从而在保证用户的操作习惯的前提下，通过设置工作头的重心位置以使得所述长杆类电动工具在被用户握持时因为重力作用翻转使得工作元件111所在的平面与地面垂直。

在另一种实施方式中，工作组件11的工作头的制作材料或体积分布被设置，使得所述工作头的重心相对中心线103偏移，以实现长杆类电动工具在被用户握持时因为重力作用翻转使得工作元件111所在的平面与地面垂直。

参照图16和图17，长杆类电动工具还包括电线220和用于支撑电线220的绕线装置210，电线220设置于长杆组件12内用于实现电连接。长杆组件12包括与工作组件11构成电连接的连接器127，连接器127至少适配两种不同的工作组件11。连接器设置于长杆组件一端，工作组件可插拔地与连接器电连接，从而使得工作组件可插拔地与长杆组件电连接。工作组件11包括与连接器127配合的连接端子，只要保证不同的工作组件11中的连接端子均能够适配连接器127即可。通过可插拔的连接器127和连接端子实现电连接能够方便用户更换工作组件11。控制器14和工作组件11通过电线220和连接器12构成电连接，控制器14能够控制工作元件111的启停以及运转速率。电线220设置于长杆组件12内部，由于本实施例中长杆组件12为伸缩杆，因此电线220为可伸长的弹簧线。

参照图16、图18、图19A，绕线装置210包括线轴211和环绕线轴211的绕线槽212，至少部分电线220被设置沿着绕线槽212延伸以缠绕线轴211，以使得电线220在长杆组件12内维持螺旋姿态。绕线槽212绕着线轴211螺旋上升。绕线装置210还包括导线槽213，导线槽213和绕线槽212连通，导线槽213向平行于线轴的方向延伸，并一端敞口设置以接入电线220。电线220通过导线槽213可以被引入绕线槽212。线轴211还包括贯穿其内部的穿线部214，穿线部214被设置用于支撑安装电线220，穿线部被实施为穿线孔或者穿线槽，并且至少部分贯穿绕线装置210。绕线装置210包括与连接器127固定连接的连接结构，通过连接结构固定安装到连接器127内，并维持在长杆组件12内的延伸状态，使得穿线部214平行于第一直线101，防止缠绕绕线装置210的电线220可以在长杆组件12被过度倾斜地设置。绕线装置210被长杆组件固定，电线被绕线装置210维持成螺旋状态的弹簧线，从而电线可以随着长杆组件12的伸缩而伸缩。

参照图19A、图19B，绕线装置210和连接器12连接，连接器12设置在工作组件11一端，且具有用于配合工作组件11连接的连接面，其上设有与多种工作组件的连接端子匹配的端口。连接面暴露在长杆组件外，连接器至少部分设置于长杆组件12内，长杆组件内的电线一端被设置固定连接在连接器的接口。通常，电线一端被焊接或压接到连接的接口上，并由绕线装置固定，向长杆组件内部延伸。连接器包括嵌合槽128，嵌合槽128被靠近绕线装置地放置。绕线装置设有与嵌合槽128配合的嵌合件215，通过将嵌合件215置入嵌合槽128使得绕线装置和连接器嵌合连接。

电线220一端被连接到连接器127的接口，自连接器127向长杆组件内部延伸，并被绕接到与连接器连接的绕线装置210上。电线220被设置从到导线槽引入到绕线槽，并沿着绕线槽被固定，以维持电线的螺旋延伸状态，部分电线从导向槽被引入穿线部。因为电线220通常通过焊接或者压接的方式与连接器127接口连接，而长杆组件的伸缩转换会拉动设置其内的电线，设置在连接器旁边的绕线装置缠绕固定电线，并且绕线组件与连接器固定连接，从而通过绕线装置维持电线的螺旋姿态，可以缓冲减小电线与连接器接口处的拉力，避免电线相对连接器被直接拉动断开，增加了电线的连接强度。

在另一种实施方式中，绕线装置被设置和连接器固定连接，用于接入电线并引导电线在长杆组件内的螺旋姿态。

一种实施方式中，参照图20，电源线被设置缠绕在绕线槽212，对应地信号线222被设置穿过穿线部214。电源线221被设置缠绕绕线槽212以维持其螺旋姿态，且绕线装置210仅设有一段长度，电源线221自所述绕线装置210向第一壳体16延伸，并在长杆组件12内呈现为弹簧线状，且被长杆组件12沿着第一直线101的径向方向被限位。电源线221连接到第一壳体16上的电源和控制器。信号线被设置穿过穿线部214，自穿线部214延伸出的信号线在弹簧线形成的中空部内延伸，从而通过绕线装置210可以实现避免电源线221和信号线相互干扰，并可以维持电源线221在长杆组件12内的弹簧线形态，并且绕线装置210不需要在长杆组件12内完全延伸，节约材料并且可以有效减轻整机重量。

进一步的，信号线穿过穿线部214后，可以被设置在弹簧线内螺旋延伸。可选的，可以绕线装置的穿线部外周设置第二绕线结构，用以维持从穿线214内伸出的电线在绕线装置外部的螺旋状态。

第一连接杆122和第二连接杆123的杆壁分别至少一侧设有侧平面1201，侧平面1201分布于第一连接杆122和第二连接杆123至少部分长度上，并可以根据需求使得侧平面1201在第一连接杆122和第二连接杆123上分别完全地延伸。侧平面1201的设计使得长杆组件12从而方便用户握持。第一连接杆122和第二连接杆123的非圆柱设计的杆体，防止用户握持长杆组件12时长按组件产生滑动转动，并且可以有效防止第一连接杆122和第二连接杆123之间的相对转动。

第一连接杆122和第二连接杆123的杆壁分别在其两侧具有相对设置的侧平面1201，且第一连接杆122的上的侧平面1201和第二连接杆123上的侧平面1201平行延伸，从而使得第一连接杆122和第二连接杆123被设置为扁管，方便用户握持，并有效防止第一连接杆122和第二连接杆123之间的相对转动，从而使得被设置在长杆组件12内的信号线和电源线221可以稳定地被固定，增强长杆类电动工具的整体稳定性。

参照图20，长杆组件12还包括设置在第一连接杆122内的衬套1202，且在第一连接杆122和第二连接杆123至少部分重叠时，衬套1202位于第一连接杆122和第二连接杆123之间。衬套1202固定连接第二连接杆123，第二连接杆123相对设置于第一连接杆122内部，衬套1202被设置套接在至少部分第二连接杆123上，使得在第一连接杆122和第二连接杆123至少部分重叠时，衬套1202位于第一连接杆122和第二连接杆123之间，从而可以有效防止第二连接杆123相对第一连接杆122转动，并且衬套1202不必在第二连接杆123和第一连接杆122内完全地铺设，从而有效地节省材料，并且降低整机重量。衬套1202的制作材料可以选为塑料、橡胶材料等。衬套1202可以被设置管体套接在第一连接杆122之外，并设置在第二连接杆123之内，进一步防止第一连接杆122和第二连接杆123相对转动。衬套1202还可以根据第一连接杆122和第二连接杆123的尺寸被设置为其它形态，如螺旋状、条状，在此不造成限制。

在本实用新型的第二实施方式中，参照图21和图22，长杆类电动工具包括第一壳体16a和马达壳体112a，控制器被设置容纳于第一壳体16a，马达19a被马达壳体112a支撑，通过长杆组件12a连接第一壳体16a和马达壳体112a。马达壳体112a包括进风部310a，进风部310a设有多个进风孔311a。

参照图22和图23，长杆类电动工具还包括风扇320a和导风罩330a，导风罩330a和马达壳体112a内部连通，风扇320a连接于马达19a并伸出马达壳体112a，导风罩330a用于容纳风扇320a，导风罩330a连接于马达壳体112a并包括出风部331a，出风部331a和进风孔311a之间形成用于引导散热气流的风道，风扇320a不设置于马达壳体112a内，从而可以有效降低马达壳体112a的整体尺寸，以降低马达壳体112a的重量，方便用户操作握持。

进风部310a包括第一进风部313a，在第一进风部313a和出风部331a之间形成第一进风道。风道末端形成出风风道，出风风道与风扇320a的转动平面平行。在长杆类电动工具运行时，风扇320a运行产生的散热气流从进风部310a流入马达壳体112a内部，散热流经马达19a通过对流传热带走马达19a中的至少部分热量，并流入导风罩330a，通过风道末端向出风部331a排出。风道在其末端在朝向出风部331a的方向上风道界面逐渐增大，出风部331a包括垂直或者近似垂直风扇320a旋转平面的吹风口，使得导风罩330a呈现为蜗轮状壳体，从而可以加速风道中的散热气流朝向出风部331a排出，排风效率高，散热效果好。

在另一种实施方式中，进风部310a包括第一进风部313a和第二进风部314a，在第二进风部314a和出风部331a之间形成第二进风道，第一进风道和第二进风道在马达壳体112a内汇合，并且风扇320a产生的气流分别从第一进风道和第二进风到进入马达壳体112a并回合，由出风风道排出，且出风风道与风扇320a的转动平面平行，以通过导风罩330a提升马达壳体112a的整体散热效率。长杆类电动工具提升了工作头散热效率，并且可以防止尘屑进入马达壳体内部。

第一进风部313a或第一进风部313a和第二进风部314a的进风孔311a的直径大于或等于1mm并小于或等于5mm，从而防止长杆类电动工具作业时产生的尘屑、木屑进入马达壳体112a内，影响马达壳体112a内的马达19a或者其他元件的散热和正常运行，并且进风孔311a的直径大于1mm，从而保证风道的进风量可以满足散热需求。

如图24至图26所示，在本实用新型的第三实施例的长杆类电动工具中，开关271为电流开关271，开关271分别与电源23和控制器24构成电连接，电流从电源23先后经过开关271、控制器24以及马达。优选的，把手27位于电源23和第一壳体26之间，也即是说，开关271设置于电源23和控制器24之间。如图10，开关271相对于控制器24的位置有多种。图11中，控制器24基本位于开关271的下方，且开关271和控制器24均容纳至把手27围绕形成的容纳空间中，当然，控制器24也可以位于开关271的下方，电源线穿过把手27以及长杆组件22。如图12所示，控制器24位于开关271的前方且与开关271分别设置于两个不同的壳体中，此时电源线穿过、以及第一壳体26以及长杆组件22。以上描述仅为第三实施例的长杆类电动工具与第一实施例的不同之处，其余与第一实施例的长杆类电动工具相同的结构均可用于本实施例中。

在本实用新型的第四实施方式中，参照图27，长杆类电动工具可以被设置可调节其工作组件11b的角度，所述工作组件11b相对第一直线101b可旋转。

为了实现长杆类电动工具的可调节功能，参照图27到图30，长杆类电动工具还设有调节组件400b，调节组件400b包括适配杆115b和第一调节件410b，适配杆115b适配连接于长杆组件12b，适配杆115b至少包括第一适配杆1151b，第一适配杆1151b至少部分沿着第一直线101b延伸，第一调节件410b设置于第一适配杆1151b上并可相对第一适配杆1151b滑动，用户通过操作第一调节件410b使得第一调节件410b相对第一适配杆1151b滑动，以使得工作组件11b可旋转。

调节组件400b还包括第一锁定机构420b，第一锁定机构420b连接于第一调节件410b，第一锁定机构420b至少可被第一调节件410b切换到锁定状态和解锁状态，在锁定状态时，调节组件400b通过第一锁定机构420b止转连接第一适配杆1151b和工作组件11b。在解锁状态下，工作组件11b相对第一适配杆1151b可旋转，工作元件111b至少部分在第一平面102b上延伸，以使得第一平面102b可以绕第一直线101b转动。

适配杆115b还包括第二适配杆115b，第二适配杆115b套接于第一适配杆1151b并连接工作组件11b。第一锁定机构420b还包括与第二适配杆115b配合的第一锁定件421b，第一锁定件421b和第二适配杆115b固定连接，第一锁定件421b在锁定状态下限制工作组件11b相对适配杆115b转动。第一调节件410b与第一适配杆1151b止转连接，第一调节件410b还包括止转销411b，第一锁定件421b包括至少两个止转孔422b，止转销411b和止转孔422b相对设置。在锁定状态下，止转销411b置入止转孔422b。从而用户仅需要调节第一调节件410b滑动，从而使得第一锁定机构420b解锁或锁定，锁定状态下，适配杆115b和工作组件11b的工作头止转连接，从而用户通过手握握持部可以使用长杆类电动工具作业。在解锁状态下，第一调节件410b带动止转销411b脱离止转孔422b，从而使得工作组件11b相对第一调节杆解锁，并可相对转动。为了方便用户使用，通常止转孔422b设有多个，均匀地分布第一锁定件421b上，从而用户可以根据需求调节工作组件11b相对长杆组件12b的旋转角度，实现不同侧切位置，以满足对不同切割对象的不同切割角度的需求。

进一步的，第一调节件410b上安装有弹性装置412b，在用户未对第一调节杆操作时，弹性装置412b施加作用力到第一调节件上，使得止转销411b置入止转孔422b内，从而使得第一锁定机构420b自动地回到锁定状态。通过第一调节件410b，用户可以相对调节工作元件111b的所在的第一平面102b的方向，使得第一平面102b可以绕中心线或者第一直线101b旋转，从而实现长杆类电动工具的侧切调节，方便用户使用长杆类电动工具进行不同角度和方向的操作，且角度调节方式简单可靠，提升了用户的操作效率。在另一种实施方式中，第一调节件410b还包括止转凸起，第一锁定件421b包括至少两个止转凹槽，通过控制第一调节件410b的位移切换止转凸起在对应止转凹槽内的位置，从而实现工作组件11b的侧切角度调节和固定。

在一种实施方式中，第一调节件410b为环形件，并且第一调节件410b套接于第一适配杆1151b，用户通过拨动环形的第一调节件410b相对第一适配杆1151b移动，从而解锁或锁定第一锁定机构420b，方便用户使用。

参照图28到图31，长杆类电动工具还包括转动轴430b和第二调节件440b，转动轴430b连接工作组件11b，转动轴430b的轴线与第一平面102b平行设置，第二调节件440b设置于第二适配杆115b上并可相对第二适配杆115b滑动。长杆类电动工具还包括第二锁定机构450b，第二锁定机构450b可被第二调节件440b锁定和解锁，在第二锁定机构450b锁定时，调节组件400b固定连接第二适配杆115b和工作组件11b；在解锁时，工作组件11b相对第二适配杆115b可绕转动轴430b旋转，从而可以自由调节长杆类电动工具的侧切角度，从而满足不同角度的操作需求。

参照图31，第二锁定机构450b包括定位销451b和第二锁定件452b，定位销451b连接于第二调节件410b，第二锁定件452b套接于转动轴430b外，并至少具有两个销孔，定位销451b插入销孔以使得锁定机构维持在锁定，通过第二调节件410b控制定位销451b脱离销孔，以使得工作组件11b相对适配杆115b可相对转动轴430b旋转。第二锁定机构450b还包括活动件453b和弹性件1252b，活动件453b连接第二调节件410b和定位销451b。弹性件1252b设置在定位销451b和活动件453b之间，提供使得锁定机构维持锁定的保持力。

第二适配杆还包括与工作头连接的延展部，延展部相对第一直线101b倾斜地延伸，转动轴430b一端连接工作头，一端连接延展部，从而实现工作头相对调节组件的可转动连接。活动件453b一端设有转轴，且活动件435b一定角度地倾斜，使得活动件435b一端被第二调节件带动滑动时，通过转轴旋转使得与活动件435b连接的定位销脱离或插入销孔内。延展部的倾斜延伸使得工作头低于长杆组件，使得工作组件的重心下移，具体的，本实施例中的工作组件的重心与延展部轴心的距离大于或等于8mm，并且小于或等于15mm。重心与转动轴轴线水平距离大于或等于35mm，并小于等于50mm，重心与工作元件的下端面距离为20-30mm，工作组件的结构设置可以提升用户操作使用感。

所述销孔还包括用于调节所述工作组件11b作业位置的第一销孔454b，以及用于维持所述工作组件11b在收纳位置的第二销孔455b，用户通过将定位销451b置入不同第一类销孔中，以调节工作组件11b相对转动轴的旋转角度，调节工作头的中心线和第一轴线的夹角，从而实现不同的工作位置和角度，方便用户使用。且通过第二调节件440b的调节方式简单可靠，提升了用户的使用感和工作效率。

用户通过第二调节件440b并旋转工作头，使得在定位销451b位于所述第二类销孔时，工作元件111b指向所述握持部，并通过第二调节件440b使得第二锁定机构450b锁定，使得工作头维持在对应的旋转位置，且第一平面102b和所述第一直线101b的夹角小于20度。此时工作组件11b处于收纳位置，方便用户储存和携带长杆类电动工具。

参照图32，工作组件11b还包括与马达连接的安全开关460，第二适配杆115b包括触发装置，在定位销451b位于第一销孔454b内时，触发装置触发安全开关460，在定位销451b位于第二销孔455b内时，触发装置脱离安全开关460，安全开关460断开。从而在工作组件11b被设置于储存位置时，安全开关460断开，工作组件11b不能被触发开启，用户在携带或储存长杆类电动工具时，工作组件11b不会因为用户误触发扳机而开始工作，从而对用户或者当前环境物品产生误伤或者损坏。提升了工作组件11b的使用安全系数，且无需用户再单独按动安全开关460关闭整机的运行，方便用户操作。

在一种实施方式中，第一调节件410b和第二调节件440b为环形件，并且第一调节件410b套接于第一适配杆1151b，第二调节件440b套接于第二适配杆115b。用户通过拨动环形的第一调节件410b相对第一适配杆1151b移动，从而解锁或锁定第一锁定机构420b。用户通过拨动环形的第二调节件440b相对第二适配杆115b移动，从而解锁或锁定第二锁定机构450b，方便用户使用。用户在使用长杆类电动工具本身即是握持支撑，而环形的第一调节件410b和第二调节件440b使得用户在需要调节长杆类电动工具的工作组件11b的侧向角度或工作组件11b的旋转角度时，在握持移动环形件的第一调节件410b和第二调节件440b的同时，也可以通过握持第一调节件410b或者第二调节件440b支撑长杆类电动工具，方便用户对工作组件11b的角度或旋转调节操作，并且使得工作组件11b被操作切换角度或旋转时，长杆类电动工具可以稳定地被握持。第一调节件410b和第二调节件440b的环形结构，提升了第一调节件410b和第二调节件440b的强度，从而增加其总体的使用寿命。在一种实施方式中，触发装置被设置为半环状凸起，在定位销被锁定在第二锁定结构中的第一销孔时，触发装置被带动转动触发安全开关，长杆类电动工具运行。定位销被锁定在第二锁定结构中的第二销孔时，触发装置被带动转动离开安全开关，长杆类电动工具断电停止运行。

在本实施例中，工作组件11b为修枝机组件122，对应的工作元件111b为修枝剪1112b。可选的，工作组件11b也可以是链锯组件113或吸尘器组件。

在本实用新型的另一种实施方式中，调节组件仅设有第一调节件、适配杆和第一锁定机构，通过第一调节件、适配杆和第一锁定机构的配合实现工作组件的侧切旋转调节，即通过第一调节件、适配杆和第一锁定机构使得工作组件相对第一直线可旋转，并可固定在其旋转位置供用户操作使用。

在本实用新型的另一种实施方式中，调节组件仅设有第二调节件、适配杆、转动轴以及第二锁定机构，通过第二调节件、适配杆、转动轴以及第二锁定机构的配合实现工作组件的绕转动轴旋转调节，即通过第一调节件、适配杆和第一锁定机构使得工作组件相对转动轴的轴线可旋转，并可被固定在其旋转位置供用户操作使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种长杆类电动工具，包括：

工作组件，包括用于输出动力以实现所述长杆类电动工具的功能的工作元件；

握持部，形成有供用户握持的把手；

马达，驱动所述工作元件运动；

电源，为所述马达供电；

控制器，用于控制所述马达转动，所述控制器分别与所述电源和所述马达构成电连接；

长杆组件，所述长杆组件的一端连接至所述工作组件，另一端连接所述电源；

连接器，所述连接器设置于所述长杆组件一端，所述工作组件可插拔地与所述连接器电连接；

电线，所述电线设置于所述长杆组件内用于实现电连接；

其特征在于，所述长杆类电动工具还包括用于支撑所述电线的绕线装置，所述绕线装置和所述连接器连接；所述绕线装置包括线轴和环绕所述线轴的绕线槽，至少部分所述电线被设置沿着所述绕线槽延伸以缠绕所述线轴，以使得所述电线在所述长杆组件内维持螺旋姿态。

2.如权利要求1所述的长杆类电动工具，其特征在于：所述连接器至少适配两种以上的工作组件。

3.如权利要求2所述的长杆类电动工具，其特征在于：所述连接器包括嵌合槽，所述绕线装置一端设有嵌合件，所述嵌合件被设置插入所述嵌合槽使得所述绕线装置被所述连接器固定。

4.如权利要求2所述的长杆类电动工具，其特征在于：所述连接器与所述绕线装置一体成型。

5.如权利要求1所述的长杆类电动工具，其特征在于：所述绕线装置还包括导线槽，所述导线槽和所述绕线槽连通，所述电线自所述连接器向所述绕线装置延伸，通过所述导线槽被引入所述绕线槽。

6.一种长杆类电动工具，包括：

工作组件，包括用于输出动力以实现所述长杆类电动工具的功能的工作元件；

握持部，形成有供用户握持的把手；

马达，驱动所述工作元件运动；

电源，为所述马达供电；

控制器，用于控制所述马达转动，所述控制器分别与所述电源和所述马达构成电连接；

长杆组件，所述长杆组件的一端连接所述工作组件，另一端连接所述电源；

连接器，所述连接器设置于所述长杆组件一端，所述工作组件可插拔地与所述连接器电连接；

电线，所述电线一端连接到所述连接器，并设置于所述长杆组件内，所述电线包括：

电源线，电连接所述马达和所述电源；

信号线，通信连接所述控制器和所述马达；

其特征在于：所述长杆类电动工具还包括用于支撑所述电线的绕线装置，所述绕线装置和所述连接器固定连接，所述绕线装置包括线轴和环绕所述线轴的绕线槽，以及设置于所述线轴的穿线部，至少部分所述电源线被设置缠绕所述绕线槽，所述信号线被设置穿过所述穿线部；或至少部分所述信号线被设置缠绕所述绕线槽，所述电源线被设置穿过所述穿线部。

7.如权利要求6所述的长杆类电动工具，其特征在于：所述长杆组件连接于所述握持部并包括第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆和所述第一连接杆构成可伸缩连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆的杆壁分别至少一侧设有侧平面。

8.如权利要求7所述的长杆类电动工具，其特征在于：所述第一连接杆和所述第二连接杆的杆壁分别在其两侧具有相对设置的侧平面。

9.如权利要求7所述的长杆类电动工具，其特征在于：所述长杆组件还包括设置在所述第一连接杆内的衬套，且在所述第一连接杆和所述第二连接杆至少部分重叠时，所述衬套位于所述第一连接杆和所述第二连接杆之间。

10.如权利要求6所述的长杆类电动工具，其特征在于，包括：所述长杆组件包括穿过所述长杆组件轴心的第一直线，所述工作元件具有沿着其中心延伸的中心线，在所述工作组件安装到所述长杆组件后，所述中心线偏离所述第一直线，并且所述中心线与所述第一直线的直线距离大于或等于5mm或小于或等于10mm。

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