CN212794802U - 一种v型强力喉箍拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V型强力喉箍拆卸工具，包括撬臂、撬头、呆开口扳手、棘轮梅花扳手及握柄；所述撬臂、撬头、呆开口扳手、棘轮梅花扳手及握柄为一体式结构，所述握柄的一端设有撬臂，撬臂的端部设有与撬臂成角度的楔形撬头，握柄的一端还设有一开口方向偏转的呆开口扳手，握柄的另一端设置有一棘轮梅花扳手。本实用新型提供的一种V型强力喉箍拆卸工具，结构简单，操作简便，将撬头与开口扳手、棘轮梅花扳手组合呈一体式结构，采用撬臂1上设置的带有角度的楔形撬头、撬臂短小紧凑且与握柄成90°角的结构设计，不仅可以提升工具的利用率，还可以减少工具的携带量。

Description

一种V型强力喉箍拆卸工具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种V型强力喉箍拆卸工具。

背景技术

根据重型车国六排放法规要求，排气流量计应与车辆排气管相连接，且应尽可能避免或减少使用柔性连接器，以免影响高车速和大负荷工况下的测试结果。为此，车企在产品开发时，对排气后处理系统出口端尾管做了相应的针对性设计，采用以V型强力喉箍连接的分段式可拆卸结构。当发动机运转后，尾管连接端面和V型强力喉箍受热膨胀，且在拧紧力矩的作用下，喉箍的V型箍环极易与管件连接端面抱死，车辆维修或排放测试时难以拆下。当前，尚无用于专用于拆卸V型强力喉箍的工具，实际作业中通常需以铁锤敲击振动排气尾管，或用将一字螺丝刀头改造后撬动喉箍箍环来达到松开箍环的目的，由于操作空间限制，多数情况下螺丝刀难以伸入，不能发挥其作用，而铁锤笨重不便携带，且敲击易造成尾管变形。

为了达到快速便捷地拆下V型强力喉箍的目的，需要制作一种无须敲击尾管，又便于伸入狭小空间的V型强力喉箍组合拆卸工具，从而简化操作，减少工具的携带量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型对当前的手动工具进行改造，增加了手动工具的便捷性和灵活性，显著地提高了V型强力喉箍的拆卸和安装效率，特别是喉箍箍环受拧紧力矩和热膨胀作用难以拆卸时尤为有效，从而提高工作效率，降低生产成本。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种V型强力喉箍拆卸工具，包括撬臂1、撬头2、呆开口扳手3、棘轮梅花扳手4及握柄5；所述撬臂1、撬头2、呆开口扳手3、棘轮梅花扳手4及握柄5为一体式结构，所述握柄5的一端设有撬臂1，撬臂1的端部设有与撬臂1成角度的楔形撬头2，握柄5的一端还设有一开口方向偏转的呆开口扳手3，握柄5的另一端设置有一棘轮梅花扳手4。

进一步地，所述撬臂1与握柄5成90°角。

进一步地，所述撬臂1与撬头2之间成135°角。

进一步地，所述呆开口扳手3的开口方向与握柄5所在直线偏转50°。

进一步地，所述的握柄5的长度为120mm；撬臂1的长度为15-18mm，宽度为8-10mm，结构短小紧凑。

进一步地，所述撬臂1的厚度为4mm，所述撬尖2的厚度为5-6mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的一种V型强力喉箍拆卸工具，结构简单，操作简便，将撬头与开口扳手、棘轮梅花扳手组合呈一体式结构，采用撬臂1上设置的带有角度的楔形撬头、撬臂短小紧凑且与握柄成90°角的结构设计，不仅可以提升工具的利用率，还可以减少工具的携带量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的一种V型强力喉箍拆卸工具的结构示意图；

图2为本实用新型的一种V型强力喉箍拆卸工具的局部放大示意图；

图3为本实用新型的一种V型强力喉箍拆卸工具的第一种使用示意图；

图4为本实用新型的一种V型强力喉箍拆卸工具的第二种使用示意图；

图5为本实用新型的一种V型强力喉箍拆卸工具的第三种使用示意图；

图中：撬臂1、楔形撬头2、呆开口扳手3、棘轮梅花扳手4、握柄5、尾气后处理器6、尾气后处理器出口7、排气尾管连接盘端面8、V型强力喉箍箍环9、V型强力喉箍10、排气尾管末端11、V型强力喉箍锁紧螺母12。

具体实施方式

为清楚、完整地描述本实用新型所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本实用新型的具体实施方式如下：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种V型强力喉箍拆卸工具，包括撬臂1、撬头2、呆开口扳手3、棘轮梅花扳手4及握柄5；所述撬臂1、撬头2、呆开口扳手3、棘轮梅花扳手4及握柄5为一体式结构，所述握柄5的一端设有撬臂1，撬臂1的端部设有与撬臂1成角度的楔形撬头2，握柄5的一端还设有一开口方向偏转的呆开口扳手3，握柄5的另一端设置有一棘轮梅花扳手4。

所述撬臂1位于握柄5端部的左侧方向，撬臂1与握柄5成90°角；如图2所示，所述撬臂1与撬头2之间成135°角；所述呆开口扳手3位于握柄5端部的右侧方向，呆开口扳手3的开口方向与握柄5所在直线向右偏转50°。

所述的握柄5的长度为120mm；撬臂1的长度为15～18mm，宽度为8～10mm，结构短小紧凑。

所述撬臂1的厚度为4mm，所述撬尖2的厚度为5～6mm。

本实用新型的一种V型强力喉箍拆卸工具的使用过程如下：

如图3所示，使用本实用新型的一种V型强力喉箍拆卸工具，在车身空间布置特别紧凑，扳手单次可旋转幅度(角度)较小时，可采用棘轮梅花扳手4将V型强力喉箍锁紧螺母12松开；

如图4所示，使用本实用新型的一种V型强力喉箍拆卸工具，在V型强力喉箍锁紧螺母12的拧紧力矩较大，或棘轮梅花扳手4因套筒壁较厚而无法套住锁紧螺母12时，可采用呆开口扳手3将V型强力喉箍锁紧螺母12松开；

如图5所示，V型强力喉箍箍环9与排气尾管连接盘端面8存在一较小间隙，调转工具的握柄5，将位于撬臂1上的楔形撬头2尖部插入该间隙，顺时针转动握柄5，以呆开口扳手3为支点，以撬臂1为力臂，使箍环9与连接端面8在楔形撬头2的作用下互相脱离，从而达到完全松开并拆下V型强力喉箍的目的。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种V型强力喉箍拆卸工具，其特征在于，包括撬臂(1)、撬头(2)、呆开口扳手(3)、棘轮梅花扳手(4)及握柄(5)；所述撬臂(1)、撬头(2)、呆开口扳手(3)、棘轮梅花扳手(4)及握柄(5)为一体式结构，所述握柄(5)的一端设有撬臂(1)，撬臂(1)的端部设有与撬臂(1)成角度的楔形撬头(2)，握柄(5)的一端还设有一开口方向偏转的呆开口扳手(3)，握柄(5)的另一端设置有一棘轮梅花扳手(4)。

2.如权利要求1所述的一种V型强力喉箍拆卸工具，其特征在于，所述撬臂(1)与握柄(5)之间成90°角。

3.如权利要求1所述的一种V型强力喉箍拆卸工具，其特征在于，所述撬臂(1)与撬头(2)之间成135°角。

4.如权利要求1所述的一种V型强力喉箍拆卸工具，其特征在于，所述呆开口扳手(3)的开口方向与握柄(5)所在直线偏转50°。

5.如权利要求1所述的一种V型强力喉箍拆卸工具，其特征在于，所述的握柄(5)的长度为120mm；撬臂(1)的长度为15-18mm，宽度为8-10mm，结构短小紧凑。

6.如权利要求1所述的一种V型强力喉箍拆卸工具，其特征在于，所述撬臂(1)的厚度为4mm，所述撬头(2)的厚度为5-6mm。

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