CN212794422U - 铁氧体磁芯的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铁氧体磁芯的打磨装置，包括安置台、打磨箱、收集箱、磨砂带、伺服电机，安置台顶侧设有打磨箱，打磨箱为底侧开口式结构，主要由箱盖、支板、夹紧机构、栅栏板组成，栅栏板内部交错设置有夹紧机构，夹紧机构包括联动杆、固定片、连柱、夹板，联动杆设在栅栏板一侧且对应栅栏板的列数固定设有固定片，固定片底端均固定连接有连柱，连柱对应栅栏板行数固定贯穿有夹板，打磨箱底侧与安置台顶侧之间设有磨砂带，磨砂带一端设置有伺服电机，伺服电机固定在安置台顶侧，安置台底侧固定设置有收集箱。本实用新型结构合理，操作简单，能够同时对多个磁芯进行打磨。

Description

铁氧体磁芯的打磨装置

技术领域

本实用新型属于磁芯打磨技术领域，特别涉及铁氧体磁芯的打磨装置。

背景技术

磁芯是一种由各种氧化铁混合物烧结而成的金属氧化物，又称为铁氧体磁芯，因为磁芯生产工艺的局限性，磁芯在烧结生产后需要对磁芯的外表面进行打磨以去除毛刺，来达到对磁芯有效磁场规整的目的。

目前对磁芯进行打磨装夹时一般需要人工操作，在打磨的时候粉尘不进行收集，造成现成脏乱，现有技术中有机器自动化对磁芯打磨的装置，但是一般打磨装置一次只能对单一的一个磁芯进行打磨，比较费时间，效率低下，并且打磨不同规格的磁芯还需要更换不同的夹具，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供铁氧体磁芯的打磨装置，结构合理，操作简单，能够同时对多个磁芯进行打磨。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

铁氧体磁芯的打磨装置，包括安置台、打磨箱、收集箱、磨砂带、伺服电机，所述安置台顶侧设有打磨箱，所述打磨箱为底侧开口式结构，主要由箱盖、支板、夹紧机构、栅栏板组成，所述支板设有两组，所述箱盖设置在两组支板之间，且底侧设有网格式结构的栅栏板，栅栏板的网格内用于存放需要打磨的磁芯，能够一次性打磨磁芯的数量取决于栅栏板具有多少个网格，达到增加磁芯打磨效率的目的，所述栅栏板两端均固定连接两侧的支板侧壁，所述箱盖在两组支板之间滑动设置，所述栅栏板内部交错设置有夹紧机构；

所述夹紧机构包括联动杆、固定片、连柱、夹板，所述联动杆设在栅栏板一侧且对应栅栏板的列数固定设有固定片，所述固定片底端均固定连接有连柱，所述连柱对应栅栏板行数固定贯穿有夹板，所述连柱贯穿栅栏板网格且转动连接，所述联动杆一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿一侧的支板并通过螺母进行固定在安置台顶侧，通过转动螺母转动能够驱使螺杆进行横向运动，从而带动联动杆也发生平移，进一步地会带动在栅栏板网格内的夹板发生倾斜，从而使夹板对网格内的磁芯进行加紧，因为网格的规格为通用格式，能够满足不同规格的磁芯，从而避免了对不同规格磁芯打磨时需要更换夹具的操作，增加了打磨效率，所述打磨箱底侧与安置台顶侧之间设有磨砂带，所述磨砂带通过两端的转辊进行固定，所述转辊通过撑板固定在安置台顶侧，所述磨砂带用于对栅栏板网格内的磁芯底部进行打磨，磨砂带宽度覆盖整个栅栏板，能够同时对所有的磁性同时打磨，具有高效的优点，所述磨砂带一端设置有伺服电机，所述伺服电机固定在安置台顶侧，所述伺服电机用于为磨砂带提供动力，所述安置台底侧固定设置有收集箱，所述收集箱用于收集打磨磁芯是产生的粉屑。

进一步地，所述箱盖两侧分别设有凸杆，所述支板顶部位置设有滑槽，所述凸杆滑动连接在滑槽内，凸杆配合滑槽用于对箱盖进行限位。

进一步地，所述伺服电机输出端通过传动带连接临近的转辊一端，通过传动带伺服电机带动转辊进行转动，进而带动磨砂带转动进行打磨工作。

进一步地，所述磨砂带内侧设置有电磁板，所述电磁板一侧固定有若干支撑杆，所述支撑杆底端固定在安置台顶侧，通过支撑杆对电磁板进行位置固定，在将磁芯放入栅栏板网格内时，对电磁板通电使其对磁芯产生吸力，能够进一步地对磁芯位置进行稳定，避免后续方便对磁芯进行加紧，同时也避免在打磨时磨砂带将磁芯带动，使其来回摆动，降低打磨效率的情况。

进一步地，所述伺服电机一侧设有收集口，所述收集口位于磨砂带一端的下方，所述收集口贯穿安置台连通收集箱，在磨砂带对磁芯打磨后，会带着粉屑甩入进收集口，进而达到对粉屑收集的目的。

进一步地，所述支板两端底侧均设有支腿，所述支腿贯穿安置台设置，并通过固定螺丝进行固定，通过支腿的设置能够对整个打磨箱的高度进行调节，方便操作人员进行操作。

进一步地，所述箱盖顶侧设置有把手，方便操作人员进行对箱盖开关，箱盖能够避免打磨磁芯是粉屑四处飞散。

所述电磁板为现有技术，所属本领域的技术人员能够清楚。正确地理解本实用新型，并能够在现有技术中的到相关资料。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)本实用新型的打磨箱中设有网格式结构的栅栏板，栅栏板的网格内用于存放需要打磨的磁芯，能够一次性打磨磁芯的数量取决于栅栏板具有多少个网格，达到增加磁芯打磨效率的目的；

2)本实用新型中的螺纹杆贯穿一侧的支板并通过螺母进行固定在安置台顶侧，通过转动螺母转动能够驱使螺杆进行横向运动，从而带动联动杆也发生平移，进一步地会带动在栅栏板网格内的夹板发生倾斜，从而使夹板对网格内的磁芯进行加紧，因为网格的规格为通用格式，能够满足不同规格的磁芯，从而避免了对不同规格磁芯打磨时需要更换夹具的操作，增加了打磨效率；

3)本实用新型在磨砂带内侧设置有电磁板，在将磁芯放入栅栏板网格内时，对电磁板通电使其对磁芯产生吸力，能够进一步地对磁芯位置进行稳定，避免后续方便对磁芯进行加紧，同时也避免在打磨时磨砂带将磁芯带动，使其来回摆动，降低打磨效率的情况。

附图说明

附图1是本实用新型铁氧体磁芯的打磨装置结构示意图；

附图2是本实用新型铁氧体磁芯的打磨装置主视结构示意图；

附图3是本实用新型铁氧体磁芯的打磨装置俯视结构示意图；

附图4是本实用新型铁氧体磁芯的打磨装置中打磨箱结构示意图；

附图5是本实用新型铁氧体磁芯的打磨装置中打磨箱内部结构示意图；

附图6是本实用新型铁氧体磁芯的打磨装置中夹紧机构结构示意图；

图中：1、安置台；11、固定螺丝；2、打磨箱；21、箱盖；211、把手；212、凸杆；22、支板；221、滑槽；222、支腿；23、夹紧机构；231、联动杆；232、固定片；233、连柱；234、夹板；235、螺纹杆；236、螺母；24、栅栏板；3、收集箱；31、收集口；4、磨砂带；41、转辊；42、撑板；5、电磁板；51、支撑杆；6、伺服电机；61、传动带。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-6，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

铁氧体磁芯的打磨装置，包括安置台1、打磨箱2、收集箱3、磨砂带4、伺服电机6，所述安置台1顶侧设有打磨箱2，所述打磨箱2为底侧开口式结构，主要由箱盖21、支板22、夹紧机构23、栅栏板24组成，所述支板22设有两组，所述箱盖21设置在两组支板22之间，所述箱盖21两侧分别设有凸杆212，所述支板22顶部位置设有滑槽221，所述凸杆212滑动连接在滑槽221内，凸杆212配合滑槽221用于对箱盖21进行限位，所述箱盖21底侧设有网格式结构的栅栏板24，栅栏板24的网格内用于存放需要打磨的磁芯，能够一次性打磨磁芯的数量取决于栅栏板24具有多少个网格，达到增加磁芯打磨效率的目的，所述栅栏板24两端均固定连接两侧的支板22侧壁，所述箱盖21在两组支板22之间滑动设置，所述栅栏板24内部交错设置有夹紧机构23。

所述夹紧机构23包括联动杆231、固定片232、连柱233、夹板234，所述联动杆231设在栅栏板24一侧且对应栅栏板24的列数固定设有固定片232，所述固定片232底端均固定连接有连柱233，所述连柱233对应栅栏板24行数固定贯穿有夹板234，所述连柱233贯穿栅栏板24网格且转动连接，所述联动杆231一端转动连接有螺纹杆235，所述螺纹杆235贯穿一侧的支板22并通过螺母236进行固定在安置台1顶侧，通过转动螺母236转动能够驱使螺杆进行横向运动，从而带动联动杆231也发生平移，进一步地会带动在栅栏板24网格内的夹板234发生倾斜，从而使夹板234对网格内的磁芯进行加紧，因为网格的规格为通用格式，能够满足不同规格的磁芯，从而避免了对不同规格磁芯打磨时需要更换夹具的操作，增加了打磨效率，所述打磨箱2底侧与安置台1顶侧之间设有磨砂带4，所述磨砂带4通过两端的转辊41进行固定，所述转辊41通过撑板42固定在安置台1顶侧，所述磨砂带4用于对栅栏板24网格内的磁芯底部进行打磨，磨砂带4宽度覆盖整个栅栏板24，能够同时对所有的磁性同时打磨，具有高效的优点，所述磨砂带4一端设置有伺服电机6，所述伺服电机6固定在安置台1顶侧，所述伺服电机6输出端通过传动带61连接临近的转辊41一端，通过传动带61伺服电机6带动转辊41进行转动，进而带动磨砂带4转动进行打磨工作，所述安置台1底侧固定设置有收集箱3，所述收集箱3用于收集打磨磁芯是产生的粉屑。

所述磨砂带4内侧设置有电磁板5，所述电磁板5一侧固定有若干支撑杆51，所述支撑杆51底端固定在安置台1顶侧，通过支撑杆51对电磁板5进行位置固定，在将磁芯放入栅栏板24网格内时，对电磁板5通电使其对磁芯产生吸力，能够进一步地对磁芯位置进行稳定，避免后续方便对磁芯进行加紧，同时也避免在打磨时磨砂带4将磁芯带动，使其来回摆动，降低打磨效率的情况。

所述伺服电机6一侧设有收集口31，所述收集口31位于磨砂带4一端的下方，所述收集口31贯穿安置台1连通收集箱3，在磨砂带4对磁芯打磨后，会带着粉屑甩入进收集口31，进而达到对粉屑收集的目的。

所述支板22两端底侧均设有支腿222，所述支腿222贯穿安置台1设置，并通过固定螺丝11进行固定，通过支腿222的设置能够对整个打磨箱2的高度进行调节，方便操作人员进行操作。

所述箱盖21顶侧设置有把手211，方便操作人员进行对箱盖21开关，箱盖21能够避免打磨磁芯是粉屑四处飞散。

所述电磁板5为现有技术，所属本领域的技术人员能够清楚。正确地理解本实用新型，并能够在现有技术中的到相关资料。

铁氧体磁芯的打磨装置，工作过程如下：

首先打开打磨箱中的箱盖，然后将需要打磨的磁芯面朝下放进栅栏板网格内，然后通过螺母驱动螺纹杆进而带动联动杆平移，联动杆电动夹板倾斜对栅栏板网格内的磁芯进行限位加紧，然后盖上箱盖，启动伺服电机带动磨砂带对磁芯进行打磨，打磨的粉屑由磨砂带通过收集口甩进收集箱内进行收集，为避免对磁芯加紧再打磨会损坏磁芯的情况，可以使夹板稍微接触磁芯，不必夹持太紧，然后对电磁板进行通电，通过电磁板配合夹板对磁芯进行限位，防止打磨时出来来回摆动降低效率的情况。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.铁氧体磁芯的打磨装置，其特征在于，包括安置台、打磨箱、收集箱、磨砂带、伺服电机，所述安置台顶侧设有打磨箱，所述打磨箱为底侧开口式结构，主要由箱盖、支板、夹紧机构、栅栏板组成，所述支板设有两组，所述箱盖设置在两组支板之间，且底侧设有网格式结构的栅栏板，所述栅栏板两端均固定连接两侧的支板侧壁，所述栅栏板内部交错设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括联动杆、固定片、连柱、夹板，所述联动杆设在栅栏板一侧且对应栅栏板的列数固定设有固定片，所述固定片底端均固定连接有连柱，所述连柱对应栅栏板行数固定贯穿有夹板，所述连柱贯穿栅栏板网格且转动连接，所述联动杆一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿一侧的支板并通过螺母进行固定在安置台顶侧，所述打磨箱底侧与安置台顶侧之间设有磨砂带，所述磨砂带通过两端的转辊进行固定，所述转辊通过撑板固定在安置台顶侧，所述磨砂带一端设置有伺服电机，所述伺服电机固定在安置台顶侧，所述安置台底侧固定设置有收集箱。

2.根据权利要求1所述的铁氧体磁芯的打磨装置，其特征在于，所述箱盖两侧分别设有凸杆，所述支板顶部位置设有滑槽，所述凸杆滑动连接在滑槽内。

3.根据权利要求1所述的铁氧体磁芯的打磨装置，其特征在于，所述伺服电机输出端通过传动带连接临近的转辊一端。

4.根据权利要求1所述的铁氧体磁芯的打磨装置，其特征在于，所述磨砂带内侧设置有电磁板，所述电磁板一侧固定有若干支撑杆，所述支撑杆底端固定在安置台顶侧。

5.根据权利要求1所述的铁氧体磁芯的打磨装置，其特征在于，所述伺服电机一侧设有收集口，所述收集口位于磨砂带一端的下方，所述收集口贯穿安置台连通收集箱。

6.根据权利要求1所述的铁氧体磁芯的打磨装置，其特征在于，所述支板两端底侧均设有支腿，所述支腿贯穿安置台设置，并通过固定螺丝进行固定。

7.根据权利要求1所述的铁氧体磁芯的打磨装置，其特征在于，所述箱盖顶侧设置有把手。

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