CN212793659U - 直流输电用薄壁导电管对接焊内衬套装置 - Google Patents
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Abstract
直流输电用薄壁导电管对接焊内衬套装置，其特征在于包括具有中空部的内衬套，及可套设在所述内衬套中空部的锥形压头，所述锥形压头与所述内衬套接触面为会产生向外周的作用力的挤压面；所述内衬套由拼接在一起且可相对位移的至少两个内衬套组件组成；所述锥形压头上设置有可推进锥形压头相对所述内衬套位移的支撑杆，所述支撑杆长度满足其一端可伸出导电管一端端口。该结构简单，使用方便，可提高焊接焊缝质量及焊接后导电管的电气性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力工程，尤其是指特高压直流输电工程中，套管用薄壁导电管对接焊时，防止焊接时焊穿及产生焊瘤的内衬装置。
背景技术
在特高压直流输电工程中，对于输电线路需穿过板状物、墙状物的地方，均使用穿墙套管作为支撑及绝缘作用。在穿墙套管中使用导电管提高穿墙套管的绝缘性能。导电管要求内外表面均光滑。导电管在加工过程中，需要导电管与其他管材或板材进行对接焊。当导电管壁很薄时，比如5mm、7.5mm厚的管壁时，由于对接焊时，要先在导电管焊接处打坡口，然后焊接。由于管壁很薄，对接焊时，很容易将坡口处的管壁焊穿，导致导电管内壁上留下焊瘤，造成内壁疙疙瘩瘩，影响导电管电气性能，易产生尖端放电。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止导电管对接焊时焊穿的内衬装置，该内衬装置结构简单，使用方便。
解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是直流输电用薄壁导电管对接焊内衬套装置，其特征在于包括具有中空部的内衬套，及可套设在所述内衬套中空部的锥形压头，所述锥形压头与所述内衬套接触面为会产生向外周的作用力的挤压面；所述内衬套由拼接在一起且可相对位移的至少两个内衬套组件组成；所述锥形压头上设置有可推进锥形压头相对所述内衬套位移的支撑杆，所述支撑杆长度满足其一端可伸出导电管一端端口。
内衬套由两个对接的半圆形内衬套组件组成；在垂直于两内衬套组件对接面方向的两内衬套组件底部上，在内衬套中心位置处，开设有贯通两内衬套组件对接面的长条状凹槽；在所述长条状凹槽中设置有连接板，在所述连接板的两端分别开设有长条形透孔，螺栓穿过所述长条形透孔将所述连接板的两端分别固定在两所述内衬套组件上；沿所述连接板长度方向的所述透孔长度大于所述螺栓的螺杆外径；当所述内衬套受到所述锥形压头挤压时，所述内衬套组件可沿着所述连接板分别向外侧位移。
所述锥形压头上沿其中心线位置开设有贯通两端的透孔，在所述透孔中开设有限位台阶；所述限位台阶至锥形压头最小外径端透孔内开设有内螺纹；螺栓一端穿过所述连接板及透孔内螺纹后位于所述限位台阶至锥形压头最大外径端的透孔处；在位于锥形压头最大外径端面位于透孔处固定设置有螺母，所述螺母孔与所述透孔连通；插杆一端穿过所述螺母与所述螺栓螺杆端螺纹连接，所述插杆与螺母连接处为螺纹连接。
本实用新型的内衬套装置，结构简单，使用方便。通过支撑杆使锥形压头压迫内衬套向外张开抵紧导电管内壁，防止焊接时，将导电管管壁焊穿后，在内壁上造成焊瘤的不良现象，提高焊接质量及焊接后导电管的电气性能。
附图说明
图1，本实用新型剖视结构示意图。
图2，一侧安装有螺栓4，一侧未安装螺栓4的底部结构示意图。
具体实施方式
为更好的理解上述技术方案，现举较佳实施例并结合图示进行具体说明。参看图1和图 2，导电管对接焊内衬套装置，包括内衬套、锥形压头，其中。
内衬套，包括可拼接为内衬套的内衬套组件1。内衬套其外周结构与导电管内壁结构均为圆形结构。内衬套可以由数个内衬套组件拼接而成。在本实施例中，内衬套组件为2个，其结构相同，均为半圆形结构结构。内衬套组件形似宝盖头，具有中空部，内衬套组件的侧壁的内侧面为斜面，内衬套开口端内径为最大。在两内衬套组件的底部，在两内衬套组件拼接接触面相垂直方向，沿着内衬套中心线位置开设有相对应的条状凹槽，该条状凹槽贯通至内衬套组件的拼接面处。在两内衬套组件拼接后，其底部上的条状凹槽可对接形成一长条状凹槽。在该长条状凹槽内嵌入连接板2，在连接板的两端分别开设有长条形透孔3。通过螺栓 4穿过连接板长条形透孔将连接板与内衬套组件连接在一起。沿连接板长度方向的透孔长度大于螺栓螺杆的外径。当拼接后并通过连接板连接在一起的内衬套组件受到外力挤压并产生向外周的作用力时，内衬套组件可在外力作用，沿着连接板的长度方向，向外位移，从而扩大内衬套的外径。
锥形压头5，其从内衬套的开口端可嵌套进内衬套的中空部。锥形压头外周面为斜面，其斜面倾斜角度与内衬套组件的侧壁内侧面的倾斜角度及倾斜方向相同。锥形压头最大外径大于内衬套开口端的最大内径。在锥形压头的中心处，贯通其两个端面开设有透孔，在靠近锥形压头最大外径一端的透孔内设置有限位台阶，在限位台阶至锥形压头最小外径的端面透孔内壁开设有内螺纹。限位台阶处的透孔内径大于开设有内螺纹的透孔内径。螺栓6的螺纹端从内衬套底部穿过连接杆后再穿过锥形压头的内螺纹透孔后位于限位台阶处的透孔中。在锥形压头最大外径端面上固定设置有螺母8。支撑杆7为长杆结构，其一端开设有与螺栓6 的螺杆匹配的内螺纹孔，支撑杆7的内螺纹孔端伸入穿过螺母8后与螺栓6螺锁连接，限位台阶对支撑杆的位置进行限定。支撑杆7和螺栓6连接处的透孔壁为光滑面。支撑杆穿过螺母8的外周设置有外螺纹。
工作原理：将两个内衬套组件紧邻对接在一起，此时锥形压头最大外径端位于内侧套端面外侧。在焊接前，先将内衬装置放置于导电管中焊接位置处，然后拧动支撑杆，由于支撑杆与螺栓6为螺栓，随着支撑杆的转动，支撑杆挤压限位台阶压迫锥形压头向内衬套的最小内径一端位移，同时，锥形压头随着位移挤压内衬头组件的内侧壁，对其施加向外的作用力，挤压内衬套组件沿着连接板向外位移，直至内衬套组件的外周面抵紧导电管焊接位置处的内壁位置。然后进行焊接。等焊接完成后，再反向拧松支撑杆，由于支撑杆与螺母8螺锁关系，可带动锥形压头向内衬套外部位后，内衬套组件不再受到锥形压头的作用力，然后拉动支撑杆，取出内衬装置。
Claims (3)
1.直流输电用薄壁导电管对接焊内衬套装置，其特征在于包括具有中空部的内衬套，及可套设在所述内衬套中空部的锥形压头，所述锥形压头与所述内衬套接触面为会产生向外周的作用力的挤压面；所述内衬套由拼接在一起且可相对位移的至少两个内衬套组件组成；所述锥形压头上设置有可推进锥形压头相对所述内衬套位移的支撑杆，所述支撑杆长度满足其一端可伸出导电管一端端口。
2.根据权利要求1所述的直流输电用薄壁导电管对接焊内衬套装置，其特征在于内衬套由两个对接的半圆形内衬套组件组成；在垂直于两内衬套组件对接面方向的两内衬套组件底部上，在内衬套中心位置处，开设有贯通两内衬套组件对接面的长条状凹槽；在所述长条状凹槽中设置有连接板，在所述连接板的两端分别开设有长条形透孔，螺栓穿过所述长条形透孔将所述连接板的两端分别固定在两所述内衬套组件上；沿所述连接板长度方向的所述透孔长度大于所述螺栓的螺杆外径；当所述内衬套受到所述锥形压头挤压时，所述内衬套组件可沿着所述连接板分别向外侧位移。
3.根据权利要求2所述的直流输电用薄壁导电管对接焊内衬套装置，其特征在于所述锥形压头上沿其中心线位置开设有贯通两端的透孔，在所述透孔中开设有限位台阶；所述限位台阶至锥形压头最小外径端透孔内开设有内螺纹；螺栓一端穿过所述连接板及透孔内螺纹后位于所述限位台阶至锥形压头最大外径端的透孔处；在位于锥形压头最大外径端面位于透孔处固定设置有螺母，所述螺母孔与所述透孔连通；插杆一端穿过所述螺母与所述螺栓螺杆端螺纹连接，所述插杆与螺母连接处为螺纹连接。
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- 2020-07-22 CN CN202021467947.0U patent/CN212793659U/zh active Active
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