CN212793373U - 金刚石圆锯片双面抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于抛光机技术领域，具体涉及金刚石圆锯片双面抛光机，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有进料仓、出料仓和工作仓，所述进料仓和出料仓均位于工作仓的一侧，所述进料仓与出料仓中均设置有储料装置，所述工作仓远离进料仓的一侧安装有安装架，所述装置本体内部的底部开设有滑槽，本实用新型设置了安装在连接杆顶部的卡料装置，当锯片位于卡料装置上时，第三电动伸缩杆启动将橡胶块向内扯动，由于橡胶块的尾部已经与连接杆固定，因此橡胶块发生形变，将锯片挤压到卡槽中，通过橡胶块与连接杆的相互配合，让锯片紧紧地固定在卡槽中，实现了装置自动装料的功能，解决了打磨机需要人工进行装料的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于抛光机技术领域，具体涉及金刚石圆锯片双面抛光机。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡；其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
现有圆锯片抛光机均为单工位工作，每次只能抛光一张一面锯片，当抛光磨好一张一面锯片后，需要停机，拿出已加工完成的锯片，再装夹未加工的锯片，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供金刚石圆锯片双面抛光机，以解决上述背景技术中提出现有的抛光机只能单面打磨以及需要人工进行装料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金刚石圆锯片双面抛光机，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有进料仓、出料仓和工作仓，所述进料仓和出料仓均位于工作仓的一侧，所述进料仓与出料仓中均设置有储料装置，所述工作仓远离进料仓的一侧安装有安装架，所述装置本体内部的底部开设有滑槽，所述安装架的内部安装有固定块，所述固定块的一端位于滑槽的内部，所述固定块的内部安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆位于安装架的内部，所述安装架与固定块通过第四电动伸缩杆滑动连接，所述安装架与滑槽滑动连接，所述安装架的顶部安装有套管，所述套管的内部转动连接有旋转装置，所述旋转装置的一端位于套管的外部，所述旋转装置的一端安装有卡料装置，所述卡料装置位于进料仓的一侧，所述旋转装置与卡料装置之间设置有卡槽，所述旋转装置的另一端转动连接有第二电机，所述第二电机位于安装架的顶部，所述第二电机与安装架固定连接，所述安装架靠近第二电机的一侧安装有第一电机，所述第一电机位于装置本体内部的底部，所述第一电机与安装架传动连接，所述工作仓的两侧均安装有安装块，两个所述安装块靠近工作仓的一侧均安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端安装有打磨片，所述打磨片位于工作仓的内部，所述装置本体的外部安装有控制面板。
优选的，所述储料装置包括储料槽和滑块，所述进料仓与出料仓内部的底部均开设有第二凹槽，所述储料槽位于滑块的顶部，所述滑块位于第二凹槽的内部，所述滑块与第二凹槽滑动连接。
优选的，所述安装架与第一电机之间安装有两个安装杆，两个所述安装杆分别位于装置本体内部的底部两侧，两个所述安装杆的顶端均转动连接有从动轮，所述第一电机的一端转动连接有主动轮，所述主动轮与两个从动轮之间设置有皮带，所述安装架的一端安装有连接块，所述连接块的一端位于皮带上，所述连接块与皮带固定连接，所述安装架与第一电机通过皮带传动连接。
优选的，所述旋转装置包括固定杆和连接杆，所述连接杆的一端位于固定杆的内部，所述连接杆的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端位于固定杆内部的底部，所述连接杆与固定杆通过第二电动伸缩杆滑动连接。
优选的，所述套管的内部开设有第一凹槽，所述固定杆外部的一端安装有凸块，所述凸块位于第一凹槽的内部，所述凸块与第一凹槽滑动连接，所述固定杆的一端位于第二电机上，所述固定杆与第二电机转动连接。
优选的，所述卡料装置包括第三电动伸缩杆和橡胶块，所述橡胶块的一端位于连接杆的内部，所述橡胶块与连接杆固定连接，所述第三电动伸缩杆的一端位于橡胶块的内部，所述第三电动伸缩杆的一端位于连接杆的内部，所述卡槽位于橡胶块的外部，所述卡槽与连接杆的一端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了安装在连接杆顶部的卡料装置，当锯片位于卡料装置上时，第三电动伸缩杆启动将橡胶块向内扯动，由于橡胶块的尾部已经与连接杆固定，因此橡胶块发生形变，将锯片挤压到卡槽中，通过橡胶块与连接杆的相互配合，让锯片紧紧地固定在卡槽中，实现了装置自动装料的功能，解决了打磨机需要人工进行装料的问题。
(2)本实用新型设置了位于进料仓和出料仓中的储料装置，装置从进料仓的储料装置中取出锯片，打磨后放进出料仓中的储料装置中，完成装置自动取料送料的功能。
(3)本实用新型设置了通过第一电机传动的安装架，将固定好的锯片通过第一电机传送到两个打磨片之间，在第一电动伸缩杆的作用下，打磨片夹住锯片，同时第二电机启动，带动锯片转动，完成锯片双面打磨的工作，解决了现有的抛光机只能单面打磨的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型连接杆与橡胶块的配合示意图；
图3为本实用新型第三电动伸缩杆与橡胶块的收缩示意图；
图4为本实用新型套管与固定杆的配合示意图；
图5为本实用新型的外观图；
图6为本实用新型安装架与固定块的配合示意图；
图7为本实用新型的电路框图；
图中：1-装置本体；2-安装块；3-第一电动伸缩杆；4-打磨片；5-第一电机；6-安装杆；7-从动轮；8-滑槽；9-工作仓；10-进料仓；11-储料装置；12-出料仓；13-卡料装置；14-固定杆；15-连接杆；16-第二电动伸缩杆；17-安装架；18-皮带；19-连接块；20-主动轮；21-第二电机；22-套管；23-旋转装置；24-卡槽；25-第三电动伸缩杆；26-橡胶块；27-凸块；28-第一凹槽；29-控制面板；30-储料槽；31-滑块；32-第二凹槽；33-第四电动伸缩杆；34-固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图7所示，本实用新型提供一种技术方案：金刚石圆锯片双面抛光机，包括装置本体1，装置本体1的内部开设有进料仓10、出料仓12和工作仓9，装置从进料仓10的储料装置11中取出锯片，打磨后放进出料仓12中的储料装置11中，完成装置自动取料送料的功能，进料仓10和出料仓12均位于工作仓9的一侧，进料仓10与出料仓12中均设置有储料装置11，工作仓9远离进料仓10的一侧安装有安装架17，装置本体1内部的底部开设有滑槽8，安装架17的内部安装有固定块34，固定块34的一端位于滑槽8的内部，固定块34的内部安装有第四电动伸缩杆33，第四电动伸缩杆33位于安装架17的内部，安装架17与固定块34通过第四电动伸缩杆33滑动连接，安装架17与滑槽8滑动连接，安装架17的顶部安装有套管22，套管22的内部转动连接有旋转装置23，旋转装置23的一端位于套管22的外部，旋转装置23的一端安装有卡料装置13，当锯片位于卡料装置13上时，第三电动伸缩杆25启动将橡胶块26向内扯动，由于橡胶块26的尾部已经与连接杆15固定，因此橡胶块26发生形变，将锯片挤压到卡槽24中，通过橡胶块26与连接杆15的相互配合，让锯片紧紧地固定在卡槽24中，实现了装置自动装料的功能，卡料装置13位于进料仓10的一侧，旋转装置23与卡料装置13之间设置有卡槽24，旋转装置23的另一端转动连接有第二电机21，第二电机21位于安装架17的顶部，第二电机21与安装架17固定连接，安装架17靠近第二电机21的一侧安装有第一电机5，第一电机5位于装置本体1内部的底部，第一电机5与安装架17传动连接，工作仓9的两侧均安装有安装块2，两个安装块2靠近工作仓9的一侧均安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的一端安装有打磨片4，将固定好的锯片通过第一电机5传送到两个打磨片4之间，在第一电动伸缩杆3的作用下，打磨片4夹住锯片，同时第二电机21启动，带动锯片转动，完成锯片双面打磨的工作，打磨片4位于工作仓9的内部，装置本体1的外部安装有控制面板29。
进一步的，储料装置11包括储料槽30和滑块31，进料仓10与出料仓12内部的底部均开设有第二凹槽32，储料槽30位于滑块31的顶部，滑块31位于第二凹槽32的内部，滑块31与第二凹槽32滑动连接。
具体地，安装架17与第一电机5之间安装有两个安装杆6，两个安装杆6分别位于装置本体1内部的底部两侧，两个安装杆6的顶端均转动连接有从动轮7，第一电机5的一端转动连接有主动轮20，主动轮20与两个从动轮7之间设置有皮带18，安装架17的一端安装有连接块19，连接块19的一端位于皮带18上，连接块19与皮带18固定连接，安装架17与第一电机5通过皮带18传动连接。
值得说明的是，旋转装置23包括固定杆14和连接杆15，连接杆15的一端位于固定杆14的内部，连接杆15的内部安装有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的一端位于固定杆14内部的底部，连接杆15与固定杆14通过第二电动伸缩杆16滑动连接。
进一步的，套管22的内部开设有第一凹槽28，固定杆14外部的一端安装有凸块27，凸块27位于第一凹槽28的内部，凸块27与第一凹槽28滑动连接，固定杆14的一端位于第二电机21上，固定杆14与第二电机21转动连接。
进一步的，卡料装置13包括第三电动伸缩杆25和橡胶块26，橡胶块26的一端位于连接杆15的内部，橡胶块26与连接杆15固定连接，第三电动伸缩杆25的一端位于橡胶块26的内部，第三电动伸缩杆25的一端位于连接杆15的内部，卡槽24位于橡胶块26的外部，卡槽24与连接杆15的一端固定连接。
综上，上述第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆16、第三电动伸缩杆25、第一电机5、第四电动伸缩杆33和第二电机21均与控制面板29电性连接。
上述第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆16、第三电动伸缩杆25和第四电动伸缩杆33均采用直流电动伸缩杆，第一电机5采用直流反复电机，第二电机21采用220V减速电机。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将未打磨的锯片放在储料装置11的储料槽30内，通过凸块27将装好的储料装置11装进进料仓10中，将未装有锯片的储料装置11装进出料仓12中，启动第一电机5通过安装杆6上的从动轮7以及主动轮20、皮带18以及连接块19，带动安装架17在滑槽8中来到进料仓10的位置，第二电动伸缩杆16启动带动连接杆15在固定杆14滑动，从而将卡料装置13送进进料仓10中，橡胶块26深入锯片中间的孔中，第三电动伸缩杆25启动，将锯片挤压进卡槽24中，第四电动伸缩杆33启动，将安装架17从固定块34上升起，此时，锯片从储料槽30中取出，通过第一电机5和第二电动伸缩杆16的配合下，将锯片送到两块打磨片4之间，启动安装块2上的第一电动伸缩杆3，让打磨片4夹紧锯片，同时启动第二电机21，在套管22上的第一凹槽28与凸块27的作用下，让锯片转动，完成锯片的打磨工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.金刚石圆锯片双面抛光机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部开设有进料仓(10)、出料仓(12)和工作仓(9)，所述进料仓(10)和出料仓(12)均位于工作仓(9)的一侧，所述进料仓(10)与出料仓(12)中均设置有储料装置(11)，所述工作仓(9)远离进料仓(10)的一侧安装有安装架(17)，所述装置本体(1)内部的底部开设有滑槽(8)，所述安装架(17)的内部安装有固定块(34)，所述固定块(34)的一端位于滑槽(8)的内部，所述固定块(34)的内部安装有第四电动伸缩杆(33)，所述第四电动伸缩杆(33)位于安装架(17)的内部，所述安装架(17)与固定块(34)通过第四电动伸缩杆(33)滑动连接，所述安装架(17)与滑槽(8)滑动连接，所述安装架(17)的顶部安装有套管(22)，所述套管(22)的内部转动连接有旋转装置(23)，所述旋转装置(23)的一端位于套管(22)的外部，所述旋转装置(23)的一端安装有卡料装置(13)，所述卡料装置(13)位于进料仓(10)的一侧，所述旋转装置(23)与卡料装置(13)之间设置有卡槽(24)，所述旋转装置(23)的另一端转动连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)位于安装架(17)的顶部，所述第二电机(21)与安装架(17)固定连接，所述安装架(17)靠近第二电机(21)的一侧安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)位于装置本体(1)内部的底部，所述第一电机(5)与安装架(17)传动连接，所述工作仓(9)的两侧均安装有安装块(2)，两个所述安装块(2)靠近工作仓(9)的一侧均安装有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的一端安装有打磨片(4)，所述打磨片(4)位于工作仓(9)的内部，所述装置本体(1)的外部安装有控制面板(29)。
2.根据权利要求1所述的金刚石圆锯片双面抛光机，其特征在于：所述储料装置(11)包括储料槽(30)和滑块(31)，所述进料仓(10)与出料仓(12)内部的底部均开设有第二凹槽(32)，所述储料槽(30)位于滑块(31)的顶部，所述滑块(31)位于第二凹槽(32)的内部，所述滑块(31)与第二凹槽(32)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的金刚石圆锯片双面抛光机，其特征在于：所述安装架(17)与第一电机(5)之间安装有两个安装杆(6)，两个所述安装杆(6)分别位于装置本体(1)内部的底部两侧，两个所述安装杆(6)的顶端均转动连接有从动轮(7)，所述第一电机(5)的一端转动连接有主动轮(20)，所述主动轮(20)与两个从动轮(7)之间设置有皮带(18)，所述安装架(17)的一端安装有连接块(19)，所述连接块(19)的一端位于皮带(18)上，所述连接块(19)与皮带(18)固定连接，所述安装架(17)与第一电机(5)通过皮带(18)传动连接。
4.根据权利要求1所述的金刚石圆锯片双面抛光机，其特征在于：所述旋转装置(23)包括固定杆(14)和连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端位于固定杆(14)的内部，所述连接杆(15)的内部安装有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)的一端位于固定杆(14)内部的底部，所述连接杆(15)与固定杆(14)通过第二电动伸缩杆(16)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的金刚石圆锯片双面抛光机，其特征在于：所述套管(22)的内部开设有第一凹槽(28)，所述固定杆(14)外部的一端安装有凸块(27)，所述凸块(27)位于第一凹槽(28)的内部，所述凸块(27)与第一凹槽(28)滑动连接，所述固定杆(14)的一端位于第二电机(21)上，所述固定杆(14)与第二电机(21)转动连接。
6.根据权利要求4所述的金刚石圆锯片双面抛光机，其特征在于：所述卡料装置(13)包括第三电动伸缩杆(25)和橡胶块(26)，所述橡胶块(26)的一端位于连接杆(15)的内部，所述橡胶块(26)与连接杆(15)固定连接，所述第三电动伸缩杆(25)的一端位于橡胶块(26)的内部，所述第三电动伸缩杆(25)的一端位于连接杆(15)的内部，所述卡槽(24)位于橡胶块(26)的外部，所述卡槽(24)与连接杆(15)的一端固定连接。
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