CN212793242U - 整体式加长铣刀杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式加长铣刀杆结构，包括：法兰、杆部以及芯轴。杆部连接于法兰的右侧壁中心处。芯轴设置于杆部的右端中心处。其中，法兰通过螺钉连接在数控机床主轴上。借此，本实用新型的整体式加长铣刀杆结构，结构简单合理，提高了铣刀杆的定位精度和接触刚度。

Description

整体式加长铣刀杆结构

技术领域

本实用新型是关于数控加工刀具技术领域，特别是关于一种整体式加长铣刀杆结构。

背景技术

机械制造加工中，经常遇到某些部位需要用到加长的铣刀杆，过往通常采用标准的BT刀柄或JT刀柄，在标准刀柄的基础上拼接多段延长杆，在延长杆上再定位安装铣刀盘，这种标准BT刀柄或JT刀柄和拼接多段延长杆方案，至少存在如下几种缺陷：

1、BT刀柄或JT刀柄与数控机床的主轴只是锥面接触，并不端面接触，且锥面接触处最大直径仅Φ69.85(如图1所示)，这种仅锥面接触难以承受加长铣刀杆工作时的冲击，很容易产生剧烈振动；

2、BT刀柄或JT刀柄的杆部直径最大只有Φ80mm，在长距离悬伸加工时，Φ80mm杆部直径偏小；

3、BT刀柄或JT刀柄长度不够，只能通过加装多段延长杆进行长度拼接，会削弱整个刀具系统的刚性；

4、拼接处总存在同轴度误差，增加了刀具末端的径向跳动，加工时容易生产振动，并加速刀片磨损。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体式加长铣刀杆结构，其结构简单合理，提高了铣刀杆的定位精度和接触刚度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种整体式加长铣刀杆结构，包括：法兰、杆部以及芯轴。杆部连接于法兰的右侧壁中心处。芯轴设置于杆部的右端中心处。其中，法兰通过螺钉连接在数控机床主轴上。

在一个或多个实施方式中，法兰与数控机床主轴凸缘的外圆面为小过盈配合，且数控机床主轴凸缘的端面为平面接触。

在一个或多个实施方式中，法兰通过螺钉连接在数控机床主轴上，且法兰的沉孔端面与数控机床主轴凸缘的端面紧密贴合，并接触面发生弹塑性变形。

在一个或多个实施方式中，芯轴用于铣刀盘的定位安装。

在一个或多个实施方式中，杆部将法兰与芯轴连接成刚性整体。

与现有技术相比，根据本实用新型的整体式加长铣刀杆结构，通过采用法兰结构，同时与数控机床主轴凸缘的外圆面和端面接触，在螺钉拧紧后，铣刀杆具有良好定位精度和接触刚度。通过铣刀杆采用整体结构，避免了多段拼接存在的径向累积误差和接触面刚性衰减。通过铣刀杆的直径加粗，提高了铣刀杆的刚性，适用范围广，可适用不同数控机床。

附图说明

图1是现有技术BT刀柄或JT刀柄与机床主轴配合的结构示意图。

图2是根据本实用新型一实施方式的整体式加长铣刀杆结构的主视结构示意图。

图3是根据本实用新型一实施方式的整体式加长铣刀杆结构的立体结构示意图。

图4是根据本实用新型一实施方式的整体式加长铣刀杆结构的实际应用结构示意图。

主要附图标记说明：

1-法兰，2-杆部，3-芯轴，4-螺钉，5-数控机床主轴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图2至图4所示，图2是根据本实用新型一实施方式的整体式加长铣刀杆结构的主视结构示意图。图3是根据本实用新型一实施方式的整体式加长铣刀杆结构的立体结构示意图。图4是根据本实用新型一实施方式的整体式加长铣刀杆结构的实际应用结构示意图。

根据本实用新型一实施方式的一种整体式加长铣刀杆结构，包括：法兰1、杆部2、芯轴3、螺钉4和数控机床主轴5。法兰1加工有与芯轴3同轴的精密沉孔，沉孔圆周面采用配磨加工，实现与数控机床主轴5凸缘的外圆面为小过盈配合。沉孔端面与沉孔圆周面一次装夹完成加工，保证沉孔端面与沉孔圆周面的互相垂直。从图1可看出，数控机床主轴5凸缘直径远大于标准刀柄锥面最大接触直径Φ69.85，安装铣刀杆时，法兰1对正数控机床主轴5，交替均匀拧紧螺钉4，法兰沉孔套入数控机床主轴5凸缘，法兰沉孔与数控机床主轴5凸缘的外圆面、端面同时紧密贴合，并且沉孔端面与主轴端面的贴合处发生弹塑性变形，从而大幅提高接触处的刚性。

在一个或多个实施方式中，芯轴3与法兰1的精密沉孔一次装夹完成加工，保证芯轴3与沉孔的同轴；芯轴3用于铣刀盘的定位安装。

在一个或多个实施方式中，杆部2将法兰1和芯轴3连成刚性整体，杆部2的直径视实际需要予以加粗，从而大于标准刀柄的最大直径Φ80，杆部2 长度视实际需要予以加长，避免标准刀柄和延长杆的多段拼接。

在一个或多个实施方式中，铣刀杆选用低碳合金钢材料，进行整体热处理，兼具铣刀杆的硬度与韧性。此过程通过采用法兰结构，同时与数控机床主轴凸缘的外圆面和端面接触，在螺钉拧紧后，铣刀杆具有良好定位精度和接触刚度铣刀杆采用整体结构，避免了多段拼接存在的径向累积误差和接触面刚性衰减以及铣刀杆的直径加粗，提高了铣刀杆的刚性。

总之，本实用新型的整体式加长铣刀杆结构，通过采用法兰结构，同时与数控机床主轴凸缘的外圆面和端面接触，在螺钉拧紧后，铣刀杆具有良好定位精度和接触刚度。通过铣刀杆采用整体结构，避免了多段拼接存在的径向累积误差和接触面刚性衰减。通过铣刀杆的直径加粗，提高了铣刀杆的刚性，适用范围广，可适用不同数控机床。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种整体式加长铣刀杆结构，其特征在于，包括：

法兰；

杆部，连接于所述法兰的右侧壁中心处；以及

芯轴，设置于所述杆部的右端中心处；

其中，所述法兰通过螺钉连接在数控机床主轴上。

2.如权利要求1所述的整体式加长铣刀杆结构，其特征在于，所述法兰与所述数控机床主轴凸缘的外圆面为小过盈配合，且所述数控机床主轴凸缘的端面为平面接触。

3.如权利要求1所述的整体式加长铣刀杆结构，其特征在于，所述法兰通过所述螺钉连接在所述数控机床主轴上，且所述法兰的沉孔端面与所述数控机床主轴凸缘的端面紧密贴合，并接触面发生弹塑性变形。

4.如权利要求1所述的整体式加长铣刀杆结构，其特征在于，所述芯轴用于铣刀盘的定位安装。

5.如权利要求1所述的整体式加长铣刀杆结构，其特征在于，所述杆部将所述法兰与所述芯轴连接成刚性整体。

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